Modelo desechable - Historial de revisiones

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{{Definición
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|concepto= Proceso de producción de piezas por vaciado del material fundido dentro de un molde.
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En la fabricación de los modelos, se suelen emplear materiales muy diversos, con los que se consiguen calidades de modelos muy diferentes. La calidad requerida en el modelo se establece en función de:

La frecuencia de uso.
La vida del modelo y el número de piezas a fundir.
La calidad de la superficie a obtener.
Las exigencias dimensionales y de forma.

Lo primero que hay que considerar es si se trata de un modelo desechable o no. Hay que tener en cuenta que los modelos desechables se construyen para cada colada, de manera que una vez construido el molde sobre el modelo, éste se elimina.

Existen principalmente dos técnicas de fundición que utilizan modelos desechables:

Microfusión o moldeo a la cera perdida. Como su propio nombre indica los modelos se construyen con una mezcla de varios tipos de ceras y resinas, tanto naturales como sintéticas, como pueden ser:

Naturales. Cera de abeja, cera de carnauba (procedente de la hoja de palma), resina colofonia (resina natural de color ámbar obtenida de las coníferas).
Sintéticas. Cera microcristalina (ceras obtenidas como parte del proceso de refinamiento del petróleo), parafina (ceras obtenidas a partir del petróleo).

Las ceras y resinas utilizadas deben ser compatibles, es decir, se deben disolver entre sí de tal manera que no se separen los componentes cuando la mezcla sea mantenida dentro de un determinado límite de temperaturas.
Además de la característica mencionada, es importante controlar los siguientes parámetros:

La viscosidad de la mezcla a la temperatura de inyección.
Las características de dilatación-contracción de la mezcla.

Imagen de modelos de poliestireno expandido EPS.

Lost-foam o moldeo a la espuma perdida. Los modelos se fabrican en poliestireno expandido (EPS): se trata de un polímero espumado, derivado del poliestireno que se compone de un 98% de aire y sólo un 2% de poliestireno. Normalmente se comercializa en planchas de distintos grosores y densidades que se clasifican en cinco grupos distintos, dependiendo de la densidad, que varía entre 10 y 25 kg/m³, y la conductividad térmica. Para la fabricación de modelos de fundición, la densidad más adecuada es la del poliestireno tipo IV de 20 kg/m³.

Para la construcción de los modelos se utilizan diferentes técnicas:

Cortando y pegando planchas simples de diferente espesor. De esta manera se construyen modelos de grandes piezas unitarias como bancadas de máquinas etc.
Mecanizando bloques de poliestireno. Para conseguir modelos o zonas de modelo de formas complicadas.
Mediante el moldeo de poliestireno. Se consiguen modelos de poliestireno conformados en molde, cuando los modelos son pequeños se pegan a un canal central formando racimos, de manera similar a como se hace en el moldeo a la cera perdida.

==Fuente==
* [https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/DFM/DMMF/DMMF04/es_DFM_DMMF04_Contenidos/website_314_modelos_desechables.html Modelos desechables]

[[Category:Metalurgia]]

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		+	'''Modelo desechable'''. Proceso de producción de piezas por vaciado del material fundido dentro de un molde.
		+
		+	==Materiales==
	En la fabricación de los modelos, se suelen emplear materiales muy diversos, con los que se consiguen calidades de modelos muy diferentes. La calidad requerida en el modelo se establece en función de:		En la fabricación de los modelos, se suelen emplear materiales muy diversos, con los que se consiguen calidades de modelos muy diferentes. La calidad requerida en el modelo se establece en función de:

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 Lo primero que hay que considerar es si se trata de un modelo desechable o no. Hay que tener en cuenta que los modelos desechables se construyen para cada colada, de manera que una vez construido el molde sobre el modelo, éste se elimina.
 Existen principalmente dos técnicas de fundición que utilizan modelos desechables:
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 Las ceras y resinas utilizadas deben ser compatibles, es decir, se deben disolver entre sí de tal manera que no se separen los componentes cuando la mezcla sea mantenida dentro de un determinado límite de temperaturas.
 Además de la característica mencionada, es importante controlar los siguientes parámetros:
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 * Lost-foam o moldeo a la espuma perdida. Los modelos se fabrican en poliestireno expandido (EPS): se trata de un polímero espumado, derivado del poliestireno que se compone de un 98% de aire y sólo un 2% de poliestireno. Normalmente se comercializa en planchas de distintos grosores y densidades que se clasifican en cinco grupos distintos, dependiendo de la densidad, que varía entre 10 y 25 kg/m³, y la conductividad térmica. Para la fabricación de modelos de fundición, la densidad más adecuada es la del poliestireno tipo IV de 20 kg/m³.
 Para la construcción de los modelos se utilizan diferentes técnicas:

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 En la fabricación de los modelos, se suelen emplear materiales muy diversos, con los que se consiguen calidades de modelos muy diferentes. La calidad requerida en el modelo se establece en función de:
-    La frecuencia de uso.
+* La frecuencia de uso.
-    La vida del modelo y el número de piezas a fundir.
+* La vida del modelo y el número de piezas a fundir.
-    La calidad de la superficie a obtener.
+* La calidad de la superficie a obtener.
-    Las exigencias dimensionales y de forma.
+* Las exigencias dimensionales y de forma.
 Lo primero que hay que considerar es si se trata de un modelo desechable o no. Hay que tener en cuenta que los modelos desechables se construyen para cada colada, de manera que una vez construido el molde sobre el modelo, éste se elimina.
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 Existen principalmente dos técnicas de fundición que utilizan modelos desechables:
-    Microfusión o moldeo a la cera perdida. Como su propio nombre indica los modelos se construyen con una mezcla de varios tipos de ceras y resinas, tanto naturales como sintéticas, como pueden ser:
+* Microfusión o moldeo a la cera perdida. Como su propio nombre indica los modelos se construyen con una mezcla de varios tipos de ceras y resinas, tanto naturales como sintéticas, como pueden ser:
-        Naturales. Cera de abeja, cera de carnauba (procedente de la hoja de palma), resina colofonia (resina natural de color ámbar obtenida de las coníferas).
+* Naturales. Cera de abeja, cera de carnauba (procedente de la hoja de palma), resina colofonia (resina natural de color ámbar obtenida de las coníferas).
-        Sintéticas. Cera microcristalina (ceras obtenidas como parte del proceso de refinamiento del petróleo), parafina (ceras obtenidas a partir del petróleo).
+* Sintéticas. Cera microcristalina (ceras obtenidas como parte del proceso de refinamiento del petróleo), parafina (ceras obtenidas a partir del petróleo).
 Las ceras y resinas utilizadas deben ser compatibles, es decir, se deben disolver entre sí de tal manera que no se separen los componentes cuando la mezcla sea mantenida dentro de un determinado límite de temperaturas.
 Además de la característica mencionada, es importante controlar los siguientes parámetros:
-        La viscosidad de la mezcla a la temperatura de inyección.
+* La viscosidad de la mezcla a la temperatura de inyección.
-        Las características de dilatación-contracción de la mezcla.
+* Las características de dilatación-contracción de la mezcla.
 Imagen de modelos de poliestireno expandido EPS.
-    Lost-foam o moldeo a la espuma perdida. Los modelos se fabrican en poliestireno expandido (EPS): se trata de un polímero espumado, derivado del poliestireno que se compone de un 98% de aire y sólo un 2% de poliestireno. Normalmente se comercializa en planchas de distintos grosores y densidades que se clasifican en cinco grupos distintos, dependiendo de la densidad, que varía entre 10 y 25 kg/m³, y la conductividad térmica. Para la fabricación de modelos de fundición, la densidad más adecuada es la del poliestireno tipo IV de 20 kg/m³.
+* Lost-foam o moldeo a la espuma perdida. Los modelos se fabrican en poliestireno expandido (EPS): se trata de un polímero espumado, derivado del poliestireno que se compone de un 98% de aire y sólo un 2% de poliestireno. Normalmente se comercializa en planchas de distintos grosores y densidades que se clasifican en cinco grupos distintos, dependiendo de la densidad, que varía entre 10 y 25 kg/m³, y la conductividad térmica. Para la fabricación de modelos de fundición, la densidad más adecuada es la del poliestireno tipo IV de 20 kg/m³.
 Para la construcción de los modelos se utilizan diferentes técnicas:
-    Cortando y pegando planchas simples de diferente espesor. De esta manera se construyen modelos de grandes piezas unitarias como bancadas de máquinas etc.
+* Cortando y pegando planchas simples de diferente espesor. De esta manera se construyen modelos de grandes piezas unitarias como bancadas de máquinas etc.
-    Mecanizando bloques de poliestireno. Para conseguir modelos o zonas de modelo de formas complicadas.
+* Mecanizando bloques de poliestireno. Para conseguir modelos o zonas de modelo de formas complicadas.
-    Mediante el moldeo de poliestireno. Se consiguen modelos de poliestireno conformados en molde, cuando los modelos son pequeños se pegan a un canal central formando racimos, de manera similar a como se hace en el moldeo a la cera perdida.
+* Mediante el moldeo de poliestireno. Se consiguen modelos de poliestireno conformados en molde, cuando los modelos son pequeños se pegan a un canal central formando racimos, de manera similar a como se hace en el moldeo a la cera perdida.