Cepilladora

Cepilladora
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Concepto:Máquinas herramienta donde se trabajan superficies planas y lisas en piezas de gran dimensión.

Cepilladora Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. El mecanizado realizado por éstas máquinas, recibe el nombre de cepillado, haciéndolo extensible por afinidad, a limadoras, mortajadoras y brochadoras.

Historia

El francésNicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales.

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Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial,cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se buscó una solución, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abrían manualmente con buril y lima.

Para mecanizar chaveteros, el inglés Maudslay construye en 1803, una mortajadora diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera.

Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox, construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas. La mortajadoraconstruida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un avance al incorporarle un plato divisor.

En 1834, el ingeniero francés Moriniére de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm. Poco despues Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido por transmisión y poleas,que fue la base para posteriores desarrollos. Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth."

Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. El uso de la limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta - herramienta automáticos.

Desarrollados varios modelos de cepilladoras, el francés J.G. Bodmer se dio cuenta que hacía falta una solución para mecanizar planchas de gran anchura por lo que desarrolló una patente para construir cepilladoras de una sola columna. En base a esta patente se desarrollaron este tipo de máquinas. Para finales del siglo XIX, como se puede ver en las máquinas de Butler, las cepilladoras accionadas por transmision y poleas habían alcanzado su pleno desarrollo.

A finales del siglo XIX, para dar respuesta a las necesidades de la industria del automóvil y armamento surgió, la necesidad de abrir chaveteros y estrías múltiples, naciendo de esta forma las brochadoras de "Smith & Coventry" en 1899 y de "The Lapointe Machine Tool Co" en 1902. Hacia 1927, "Estarta y Ecenarro" construye la primera limadora del estado español.

Aplicación

Estas máquinas están destinadas para trabajar superficies planas y perfiladas, así como para cortar ranuras rectilíneas.

Principio de funcionamiento

El trabajo de las máquinas para cepillar consiste en un movimiento rectilíneo alternativo y el movimiento de avance de la cuchilla se realiza períodicamente, cuando empieza el ciclo de trabajo de la corredera o de la mesa. El trabajo del cepillo está ligado a los golpes que se originan al principio de de cada ciclo de trabajo, siendo estos golpes tanto más fuertes,cuánto más duro sea el metal a trabajar, cuanto mayor sea la sección de material que se corta y la velocidad de corte.

Riesgos

Fundamentalmente se deben a la acción de las cuchillas, sobre todo en la mano, o por rotura y proyección de las mismas. Otros accidentes se deben a la acción de retroceso de la pieza. Hay que tener en cuenta también el llamado efecto estroboscópico por el tipo de iluminación (los tubos fluorescentes hacen sentir que una máquina en movimiento parezca parada, pudiendo causar por ello accidente, y por lo tanto, se modificará el tipo de iluminación acorde con las recomendaciones).

Fuente

Domínguez AA. Malishev(21983) Técnología de los metales . Editorial Pueblo y Educación. riosa, Aniuska I.: “Tecnología de los Metales II”, Ediciones La Habana, 1985.