Diferencia entre revisiones de «Cemento»
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'''Cemento'''. Es un [[conglomerante]] formado a partir de una mezcla de [[caliza]] y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el [[agua]]. Mezclado con agregados pétreos [[grava]] ,[[arena]] y [[agua]], crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada [[hormigón]] (en [[España]] y el [[Caribe]] hispano) o concreto (en [[Sudamérica]]). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil. | '''Cemento'''. Es un [[conglomerante]] formado a partir de una mezcla de [[caliza]] y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el [[agua]]. Mezclado con agregados pétreos [[grava]] ,[[arena]] y [[agua]], crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada [[hormigón]] (en [[España]] y el [[Caribe]] hispano) o concreto (en [[Sudamérica]]). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil. | ||
| − | == Historia | + | ==Historia== |
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Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con [[arcilla]], [[yeso]] o [[cal]] para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua [[Grecia]] cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el [[siglo I]] a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua [[Roma]], obtenido en [[Pozzuoli]], cerca del Vesubio. La [[bóveda]] del [[Panteón]] es un ejemplo de ello. En el [[siglo XVIII]] John Smeaton construye la [[cimentación]] de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un [[mortero]] de cal calcinada. El [[siglo XIX]], [[Joseph Aspdin]] y [[James Parker]] patentaron en [[1824]] el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en [[1845]], obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el [[siglo XX]] surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre [[1903]] y [[1907]]. | Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con [[arcilla]], [[yeso]] o [[cal]] para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua [[Grecia]] cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el [[siglo I]] a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua [[Roma]], obtenido en [[Pozzuoli]], cerca del Vesubio. La [[bóveda]] del [[Panteón]] es un ejemplo de ello. En el [[siglo XVIII]] John Smeaton construye la [[cimentación]] de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un [[mortero]] de cal calcinada. El [[siglo XIX]], [[Joseph Aspdin]] y [[James Parker]] patentaron en [[1824]] el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en [[1845]], obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el [[siglo XX]] surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre [[1903]] y [[1907]]. | ||
| − | == Tipos de cemento | + | ==Tipos de cemento== |
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Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: | Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: | ||
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De origen arcilloso: obtenidos a partir de [[arcilla]] y piedra [[caliza]] en proporción 1 a 4 aproximadamente. | De origen arcilloso: obtenidos a partir de [[arcilla]] y piedra [[caliza]] en proporción 1 a 4 aproximadamente. | ||
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De origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. | De origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. | ||
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Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, [[arcilla]] y [[arena]]. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con [[agua]] se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones. | Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, [[arcilla]] y [[arena]]. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con [[agua]] se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones. | ||
| − | + | ==Cemento Pórtland== | |
El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del [[hormigón]] o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverizacion del [[Clinker]] Pórtland con la adición de una o más formas de [[sulfato de calcio]]. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el [[agua]], se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. | El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del [[hormigón]] o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverizacion del [[Clinker]] Pórtland con la adición de una o más formas de [[sulfato de calcio]]. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el [[agua]], se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. | ||
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o [[cal]]) se obtiene el cemento [[plástico]], que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. | Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o [[cal]]) se obtiene el cemento [[plástico]], que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. | ||
| − | + | ==Cemento portland con inclusor de aire== | |
Cemento portland con una sustancia que introduce burbujas diminutas de aire en el concreto en el cual se utiliza. También es posible fabricar concreto con aire incluido agregando dicha sustancia en la mezcladora; es más plástico y homogéneo que el ordinario antes de endurecer. Una vez que ha fraguado, ofrece una resistencia considerable a la congelación, el derretimiento y los efectos de deterioro ocasionados por los productos químicos descongelantes. | Cemento portland con una sustancia que introduce burbujas diminutas de aire en el concreto en el cual se utiliza. También es posible fabricar concreto con aire incluido agregando dicha sustancia en la mezcladora; es más plástico y homogéneo que el ordinario antes de endurecer. Una vez que ha fraguado, ofrece una resistencia considerable a la congelación, el derretimiento y los efectos de deterioro ocasionados por los productos químicos descongelantes. | ||
| − | + | ==Cementos portland especiales== | |
Los cementos especiales abarcan el cemento blanco, los cementos expansivos, el cemento de fraguado muy rápido y los cementos de pozo petrolífero. El cemento blanco, que se usa para fines arquitectónicos, se fabrica con materias primas libres de compuestos de [[hierro]]. Los cementos expansivos se expanden durante el proceso de endurecimiento y se utilizan para inducir un esfuerzo en el acero embebido. El cemento de fraguado muy rápido se emplea donde se requiere resistencia a una hora de haberse colado. Los cementos de pozo petrolífero se usan para sellar los pozos muy hondos y a alta [[temperatura]]. Todas estas variaciones en los cementos se logran ajusfando la composición [[química]] y [[física]]. | Los cementos especiales abarcan el cemento blanco, los cementos expansivos, el cemento de fraguado muy rápido y los cementos de pozo petrolífero. El cemento blanco, que se usa para fines arquitectónicos, se fabrica con materias primas libres de compuestos de [[hierro]]. Los cementos expansivos se expanden durante el proceso de endurecimiento y se utilizan para inducir un esfuerzo en el acero embebido. El cemento de fraguado muy rápido se emplea donde se requiere resistencia a una hora de haberse colado. Los cementos de pozo petrolífero se usan para sellar los pozos muy hondos y a alta [[temperatura]]. Todas estas variaciones en los cementos se logran ajusfando la composición [[química]] y [[física]]. | ||
| − | + | ==Portland férrico== | |
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en [[hierro]]. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub> cuya hidratación es la que desarrolla más calor. | El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en [[hierro]]. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub> cuya hidratación es la que desarrolla más calor. | ||
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Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las [[agua]]s agresivas. | Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las [[agua]]s agresivas. | ||
| − | + | ==Cementos blancos== | |
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Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del [[hierro]] que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de [[fluorita]] (CaF<sub>2</sub>) y de [[criolita]] (Na<sub>3</sub>AlF<sub>6</sub>), necesarios en la fase de fabricación en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una adición extra de [[caliza]] que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con [[yeso]] sería tipo I. | Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del [[hierro]] que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de [[fluorita]] (CaF<sub>2</sub>) y de [[criolita]] (Na<sub>3</sub>AlF<sub>6</sub>), necesarios en la fase de fabricación en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una adición extra de [[caliza]] que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con [[yeso]] sería tipo I. | ||
| − | + | == Cementos de mezclas== | |
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Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la [[puzolana]]. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal. | Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la [[puzolana]]. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal. | ||
| − | + | ==Cemento puzolánico== | |
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Se denomina [[Puzolana]] a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de [[Pozzuoli]], en las proximidades de [[Nápoles]], en las faldas del [[Volcán Vesubio|Vesubio]]. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con [[cal]] (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años. La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente 55-70% de [[clinker]] Portland,30-45% de puzolana,2-4% de [[yeso]] Puesto que la puzolana se combina con la [[cal]] (Ca(OH)<sub>2</sub>), se tendrá una menor cantidad de ésta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las [[Aguas agresivas]], el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. | Se denomina [[Puzolana]] a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de [[Pozzuoli]], en las proximidades de [[Nápoles]], en las faldas del [[Volcán Vesubio|Vesubio]]. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con [[cal]] (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años. La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente 55-70% de [[clinker]] Portland,30-45% de puzolana,2-4% de [[yeso]] Puesto que la puzolana se combina con la [[cal]] (Ca(OH)<sub>2</sub>), se tendrá una menor cantidad de ésta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las [[Aguas agresivas]], el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad. | ||
| − | + | ==Cemento siderúrgico== | |
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La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el [[cuarzo]]. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de [[silicatos]], es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderúrgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. | La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el [[cuarzo]]. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de [[silicatos]], es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderúrgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. | ||
| − | + | ==Cemento de fraguado rápido== | |
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El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con [[agua]]. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una [[temperatura]] menor (1.000 a 1.200 °C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el [[ácido cítrico]], pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos [[hormigón armado]] (mayor a 60 MPa). | El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con [[agua]]. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una [[temperatura]] menor (1.000 a 1.200 °C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el [[ácido cítrico]], pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos [[hormigón armado]] (mayor a 60 MPa). | ||
| − | + | ==Cemento aluminoso== | |
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El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la [[Bauxita]] con impurezas de [[Óxido de hierro]] (Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>), [[Óxido de titanio]] (TiO<sub>2</sub>) y [[Óxido de silicio]] (SiO<sub>2</sub>). Adicionalmente se agrega [[Calcáreo]] o bien [[Carbonato de calcio]]. El cemento aluminoso, también llamado «cemento fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C y se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos: | El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la [[Bauxita]] con impurezas de [[Óxido de hierro]] (Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>), [[Óxido de titanio]] (TiO<sub>2</sub>) y [[Óxido de silicio]] (SiO<sub>2</sub>). Adicionalmente se agrega [[Calcáreo]] o bien [[Carbonato de calcio]]. El cemento aluminoso, también llamado «cemento fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C y se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos: | ||
* 35-40% óxido de calcio | * 35-40% óxido de calcio | ||
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* 2CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>SiO<sub>2</sub>. Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>SiO<sub>2</sub>) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de [[agua]]). | * 2CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>SiO<sub>2</sub>. Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub>SiO<sub>2</sub>) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de [[agua]]). | ||
| − | + | ==Reacciones de hidratación== | |
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Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza básica, gracias a la presencia de [[cal]] Ca(OH)<sub>2</sub>, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del [[Hidróxido de Aluminio|hidróxido de aluminio]] Al(OH)<sub>3</sub>, que en este caso se comporta como ácido, provocando la neutralización de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30 °C, por lo tanto en climas fríos. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reacción de hidratación cambiaría y se tendría la formación de 3CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 6H<sub>2</sub>O (cristales cúbicos) y una mayor producción de Al(OH)<sub>3</sub>, lo que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras. | Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza básica, gracias a la presencia de [[cal]] Ca(OH)<sub>2</sub>, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del [[Hidróxido de Aluminio|hidróxido de aluminio]] Al(OH)<sub>3</sub>, que en este caso se comporta como ácido, provocando la neutralización de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30 °C, por lo tanto en climas fríos. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reacción de hidratación cambiaría y se tendría la formación de 3CaOAl<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 6H<sub>2</sub>O (cristales cúbicos) y una mayor producción de Al(OH)<sub>3</sub>, lo que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras. | ||
| − | == Propiedades generales del cemento | + | ==Propiedades generales del cemento== |
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*Buena resistencia al ataque químico. | *Buena resistencia al ataque químico. | ||
*Resistencia a temperaturas elevada. [[Refractario]]. | *Resistencia a temperaturas elevada. [[Refractario]]. | ||
| Línea 84: | Línea 71: | ||
*Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. | *Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. | ||
| − | == Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio | + | ==Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio== |
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# Fraguado: Normal 2-3 horas. | # Fraguado: Normal 2-3 horas. | ||
# Endurecimiento: muy rápido. | # Endurecimiento: muy rápido. | ||
| Línea 92: | Línea 78: | ||
# Calor de hidratación: muy exotérmico. | # Calor de hidratación: muy exotérmico. | ||
| − | == Aplicaciones | + | ==Aplicaciones== |
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El cemento de aluminato de [[calcio]] resulta muy adecuado para: | El cemento de aluminato de [[calcio]] resulta muy adecuado para: | ||
[[Hormigón]] refractario. | [[Hormigón]] refractario. | ||
| Línea 102: | Línea 87: | ||
hormigón en masa o armado de grandes volúmenes (muy exotérmico). Es prohibido para hormigón pretensado en todos los casos. | hormigón en masa o armado de grandes volúmenes (muy exotérmico). Es prohibido para hormigón pretensado en todos los casos. | ||
| − | == Usos comunes del cemento de aluminato de calcio | + | ==Usos comunes del cemento de aluminato de calcio== |
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[[Image:Placa de registro de un pozo de alcantarilla.jpg|thumb|200px|right|Registro de alcantarilla.]] | [[Image:Placa de registro de un pozo de alcantarilla.jpg|thumb|200px|right|Registro de alcantarilla.]] | ||
* Alcantarillados. | * Alcantarillados. | ||
| Línea 112: | Línea 96: | ||
* Como mortero de unión en construcciones refractarias. | * Como mortero de unión en construcciones refractarias. | ||
| − | == Proceso de fabricación | + | ==Proceso de fabricación== |
| − | + | [Image:Fabricación del cemento.jpg|thumb|200px|right|Proceso de fabricación del cemento.]] | |
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Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: | Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales: | ||
# Extracción y molienda de la materia prima. | # Extracción y molienda de la materia prima. | ||
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La materia prima para la elaboración del cemento ([[Caliza]], [[Arcilla]], [[Arena]], Mineral de [[hierro]] y [[Yeso]]) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. | La materia prima para la elaboración del cemento ([[Caliza]], [[Arcilla]], [[Arena]], Mineral de [[hierro]] y [[Yeso]]) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento. | ||
| − | == Almacenamiento del cemento | + | ==Almacenamiento del cemento== |
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[[Image:Almacenamientodelcemento1.jpeg|thumb|200px|right|Almacenamiento del cemento]] | [[Image:Almacenamientodelcemento1.jpeg|thumb|200px|right|Almacenamiento del cemento]] | ||
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del [[agua]] y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de [[madera]] o [[piso]] de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. | El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del [[agua]] y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de [[madera]] o [[piso]] de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. | ||
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Revisión del 21:19 22 jun 2015
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Cemento. Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados pétreos grava ,arena y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España y el Caribe hispano) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.
Sumario
- 1 Historia
- 2 Tipos de cemento
- 3 Cemento Pórtland
- 4 Cemento portland con inclusor de aire
- 5 Cementos portland especiales
- 6 Portland férrico
- 7 Cementos blancos
- 8 Cementos de mezclas
- 9 Cemento puzolánico
- 10 Cemento siderúrgico
- 11 Cemento de fraguado rápido
- 12 Cemento aluminoso
- 13 Reacciones de hidratación
- 14 Propiedades generales del cemento
- 15 Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio
- 16 Aplicaciones
- 17 Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
- 18 Proceso de fabricación
- 19 Almacenamiento del cemento
- 20 Fuentes
Historia
Desde la antigüedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando empezaron a usarse tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empezó a utilizar el cemento natural en la Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bóveda del Panteón es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentación de un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado así por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis, que logran cemento de calidad homogénea; la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular y los métodos de transportar hormigón fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos básicos de cementos: De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporción 1 a 4 aproximadamente. De origen porcelanico: la porcelana del cemento puede ser de origen orgánico o volcánico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista químico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a través del cocido de calcáreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composición química de los cementos es compleja, se utilizan terminologías específicas para definir las composiciones.
Cemento Pórtland
El tipo de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto es el cemento portland. Producto que se obtiene por la pulverizacion del Clinker Pórtland con la adición de una o más formas de sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Cemento portland con inclusor de aire
Cemento portland con una sustancia que introduce burbujas diminutas de aire en el concreto en el cual se utiliza. También es posible fabricar concreto con aire incluido agregando dicha sustancia en la mezcladora; es más plástico y homogéneo que el ordinario antes de endurecer. Una vez que ha fraguado, ofrece una resistencia considerable a la congelación, el derretimiento y los efectos de deterioro ocasionados por los productos químicos descongelantes.
Cementos portland especiales
Los cementos especiales abarcan el cemento blanco, los cementos expansivos, el cemento de fraguado muy rápido y los cementos de pozo petrolífero. El cemento blanco, que se usa para fines arquitectónicos, se fabrica con materias primas libres de compuestos de hierro. Los cementos expansivos se expanden durante el proceso de endurecimiento y se utilizan para inducir un esfuerzo en el acero embebido. El cemento de fraguado muy rápido se emplea donde se requiere resistencia a una hora de haberse colado. Los cementos de pozo petrolífero se usan para sellar los pozos muy hondos y a alta temperatura. Todas estas variaciones en los cementos se logran ajusfando la composición química y física.
Portland férrico
El portland férrico está caracterizado por un módulo de fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de composición comporta por lo tanto, además de una mayor presencia de Fe2O3, una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratación es la que desarrolla más calor.
Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas cálidos. Los mejores cementos férricos son los que tienen un módulo calcáreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratación produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son más resistentes a las aguas agresivas.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos férricos, los cementos blancos tienen un módulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajísimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad grisácea al Portland normal y un gris más oscuro al cemento férrico. La reducción del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricación en el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en día hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II 32,5;también llamado pavi) se le suele añadir una adición extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sería tipo I.
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos nuevas características que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolánico
Se denomina Puzolana a una fina ceniza volcánica que se extiende principalmente en la región del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Nápoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcánicas en otros lugares. Ya Vitrubio describía cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja. Mezclada con cal (en la relación de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolánico, y permite la preparación de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua. Esta propiedad permite el empleo innovador del hormigón, como ya habían entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todavía, con la parte sumergida en buenas condiciones después de 2100 años. La puzolana es una piedra de naturaleza ácida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente 55-70% de clinker Portland,30-45% de puzolana,2-4% de yeso Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de ésta última. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las Aguas agresivas, el cemento puzolánico será más resistente al ataque de éstas. Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones. Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y durabilidad.
Cemento siderúrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbón proveniente de las centrales termoeléctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidráulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderúrgico también tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante el fraguado. Otra característica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosión atmosférica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia química, de ácidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rápido
El cemento de fraguado rápido, también conocido como "cemento romano ó prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparación con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 °C). Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondría del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el ácido cítrico, pero aun así si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 °C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresión (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestación para trabajos de intervención rápida y definitivos. Hay cementos rápidos que pasados 10 años, obtienen una resistencia a la compresión superior a la de algunos hormigón armado (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la Bauxita con impurezas de Óxido de hierro (Fe2O3), Óxido de titanio (TiO2) y Óxido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega Calcáreo o bien Carbonato de calcio. El cemento aluminoso, también llamado «cemento fundido», por lo que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 °C y se alcanza la fusión de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que serán enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos:
- 35-40% óxido de calcio
- 40-50% óxido de aluminio
- 5% óxido de silicio
- 5-10% óxido de hierro
- 1% óxido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:
- 60-70% CaOAl2O3
- 10-15% 2CaOSiO2
- 4CaOAl2O3Fe2O3
- 2CaOAl2O3SiO2. Por lo que se refiere al óxido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrófilas (poca absorción de agua).
Reacciones de hidratación
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza básica, gracias a la presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del hidróxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como ácido, provocando la neutralización de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas inferiores a los 30 °C, por lo tanto en climas fríos. En efecto, si la temperatura fuera superior la segunda reacción de hidratación cambiaría y se tendría la formación de 3CaOAl2O3 6H2O (cristales cúbicos) y una mayor producción de Al(OH)3, lo que llevaría a un aumento del volumen y podría causar fisuras.
Propiedades generales del cemento
- Buena resistencia al ataque químico.
- Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.
- Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversión interna.
- Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
- Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.
Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio
- Fraguado: Normal 2-3 horas.
- Endurecimiento: muy rápido.
- En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
- Estabilidad de volumen: No expansivo.
- Calor de hidratación: muy exotérmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para: Hormigón refractario. Reparaciones rápidas de urgencia. Basamentos y bancadas de carácter temporal. Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no estructural. Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa. Hormigón proyectado. No resulta nada indicado para hormigón armado estructural. hormigón en masa o armado de grandes volúmenes (muy exotérmico). Es prohibido para hormigón pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
- Alcantarillados.
- Zonas de vertidos industriales.
- Depuradoras.
- Terrenos sulfatados.
- Ambientes marinos.
- Como mortero de unión en construcciones refractarias.
Proceso de fabricación
[Image:Fabricación del cemento.jpg|thumb|200px|right|Proceso de fabricación del cemento.]] Existe una gran variedad de cementos según la materia prima base y los procesos utilizados para producirlo, que se clasifican en procesos de vía seca y procesos de vía húmeda. El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
- Extracción y molienda de la materia prima.
- Homogeneización de la materia prima.
- Producción del Clinker.
- Molienda de cemento.
La materia prima para la elaboración del cemento (Caliza, Arcilla, Arena, Mineral de hierro y Yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicación del material se aplican ciertos sistemas de explotación y equipos. Una vez extraída la materia prima es reducida a tamaños que puedan ser procesados por los molinos de crudo. La etapa de homogeneización puede ser por vía húmeda o por vía seca, dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso húmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneización y de allí hasta los hornos en donde se produce el clínker a temperaturas superiores a los 1500 °C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control químico es más eficiente y el consumo de energía es menor, ya que al no tener que eliminar el agua añadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son más cortos y el clínker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas. El clínker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneización, es luego molido con pequeñas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Almacenamiento del cemento
El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente después de que el cemento se reciba en el área de las obras si es cemento a granel, deberá almacenarse en depósitos secos, diseñados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorción de humedad. Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
