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'''Fabricación de Vidrio.''' Desde la antigüedad se viene fabricando el vidrio a partir de las materias primas [[arena]], [[sosa]] y [[caliza]] o [[yeso]]. Químicamente el [[Vidrio|vidrio]] está formado por combinaciones del [[ácido silícico]] (silicatos) con [[Óxidos|óxidos]] [[alcalino]]s y [[alcalinotérreos]].  
  
 
== Fundición  ==
 
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Si su composición y tratamiento (enfriamiento) son correctos, después de fundido, el vidrio no debe solidificar en forma cristalina. La resistencia del vidrio a la humedad disminuye al aumentar el contenido en álcalis, tenido en álcalis (sosa) del mismo.
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Si su composición y tratamiento ([[enfriamiento]]) son correctos, después de fundido, el vidrio no debe solidificar en forma cristalina. La [[resistencia]] del vidrio a la [[humedad]] disminuye al aumentar el contenido en [[álcalis]], tenido en álcalis (sosa) del mismo.
  
 
== Cómo fabricarlo  ==
 
== Cómo fabricarlo  ==
Una receta de entre cien para lo fabricación del vidrio es la siguiente: 59 partes de arena de [[Cuarzo|cuarzo]], 17 de sosa, 15 de dolomía, 4,5 de cal, 3 de sulfato sódico y carbón y 1,5 de feldespato.
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Una receta de entre 100 para lo fabricación del vidrio es la siguiente:  
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*59 partes de arena de [[Cuarzo|cuarzo]]
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*17 de sosa
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*15 de [[dolomía]]
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*3 de [[Sulfato de sodio|sulfato sódico]] y [[carbón]]
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Estos materiales se mezclan íntimamente, y después de añadir 20&nbsp;% -30% de chatarra de vidrio (cascajo), la mezcla así obtenida se funden en hornos de cubilote con capacidad de cargo de hasta 1 500 t, o bien en hornos de crisol mediante recipientes cilíndricos en forma de puchero (crisoles) con capacidad de hasta 2 t.  
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Estos materiales se mezclan íntimamente, y después de añadir 20 % -30 % de chatarra de vidrio (cascajo), la mezcla así obtenida se funden en [[hornos de cubilote]] con capacidad de cargo de hasta 1 500 t, o bien en [[hornos de crisol]] mediante recipientes cilíndricos en forma de puchero (crisoles) con capacidad de hasta 2 t.  
  
Primero se licua el fundente, por ejemplo lo sosa, y el cascajo. La sosa fundente posa a formar entonces con la areno silicatos alcalinos que funden fácilmente, los cuales reaccionan con los componentes menos fusibles de la mezcla y forman así la fusión definitiva.  
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Primero se licua el fundente, por ejemplo lo sosa, y el cascajo. La sosa fundente pasa a formar entonces con la arena [[silicatos alcalinos]] que funden fácilmente, los cuales reaccionan con los componentes menos fusibles de la mezcla y forman así la fusión definitiva.  
  
El ácido carbónico de los carbonatos escapa durante el proceso de fusión y al final del mismo, durante los operaciones de afino. Luego la temperatura se hace descender a 900 °C -1 200 °C.  
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El [[ácido carbónico]] de los carbonatos escapa durante el proceso de fusión y al final del mismo, durante los operaciones de afino. Luego la temperatura se hace descender a 900 °C -1 200 °C.  
  
Las coloraciones indebidas pueden eliminarse con adiciones de bióxido de manganeso, óxido de antimonio o arsénico, entre otros; por su parte, los vidrios coloreados se obtienen añadiéndoles óxidos metálica (de hierro, cobre, manganeso, cromo, etc.), durante el proceso de fusión.  
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Las coloraciones indebidas pueden eliminarse con adiciones de [[bióxido de manganeso]], [[óxido de antimonio]] o [[arsénico]], entre otros; por su parte, los vidrios coloreados se obtienen añadiéndoles [[óxidos]] metálica (de [[hierro]], [[cobre]], [[manganeso]], [[cromo]], etc.), durante el proceso de [[fusión]].
  
 
== Hornos  ==
 
== Hornos  ==
Los hornos se calientan con gas o aceite combustibles. El aire y el gas de combustión se hacen circular a través de intercambiadores de calor para aumentar su temperatura ante de que tenga lugar la combustión (hornos de recuperación).  
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Los hornos se calientan con [[gas]] o [[aceite]] [[combustible]]s. El [[aire]] y el gas de combustión se hacen circular a través de intercambiadores de [[calor]] para aumentar su temperatura ante de que tenga lugar la [[combustión]] (hornos de recuperación).
  
 
== Elaboración y moldeado  ==
 
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== Vidrio obtenido  ==
 
== Vidrio obtenido  ==
El vidrio plano, aplacado, hueco o prensado que se obtiene, puede trabajarse por corte, taladrado, prensado, pegado, soldado, estañado, curvado, gravado, tensado, mordetado o esmerilado.  
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El vidrio plano, aplacado, hueco o prensado que se obtiene, puede trabajarse por [[corte]], [[taladrado]], [[prensado]], [[pegado]], [[soldado]], [[estañado]], [[curvado]], [[gravado]], [[tensado]], [[mordetado]] o [[esmerilado]].
  
 
== Vidrios especiales  ==
 
== Vidrios especiales  ==
 
Los vidrios especiales para aplicaciones científicas y técnicas (vidrios para filtros, vidrios forjables, vidrios resistentes al fuego o a la acción de productos químicos, etc se pueden obtener añadiéndoles sustancias especiales o con mezclas de materias primas distintas de las mencionadas anteriormente.  
 
Los vidrios especiales para aplicaciones científicas y técnicas (vidrios para filtros, vidrios forjables, vidrios resistentes al fuego o a la acción de productos químicos, etc se pueden obtener añadiéndoles sustancias especiales o con mezclas de materias primas distintas de las mencionadas anteriormente.  
  
Dichos vidrios se suelen producir en crisoles de pequeños dimensiones (recipientes en parte cerrados, fabricados de óxido de aluminio u otros materiales en extremo resistentes al fuego y al calor).  
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Dichos vidrios se suelen producir en crisoles de pequeños dimensiones (recipientes en parte cerrados, fabricados de [[óxido de aluminio]] u otros materiales en extremo resistentes al fuego y al calor).
  
 
== Fuente  ==
 
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*[http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio Vidrio].
 
*[http://es.wikipedia.org/wiki/Vidrio Vidrio].
  
[[Category:Ciencias_Aplicadas_y_Tecnologías]] [[Category:Vidrio]]
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[[Category:Ingeniería y tecnología químicas]] [[Category:Vidrio]]

última versión al 01:07 18 ago 2019

Fabricación de Vidrio
Información sobre la plantilla
Fabricacion de Vidrio.jpg
Concepto:Químicamente el vidrio está formado por combinaciones del ácido silícico (silicatos) con óxidos alcalinos y alcalinotérreos.

Fabricación de Vidrio. Desde la antigüedad se viene fabricando el vidrio a partir de las materias primas arena, sosa y caliza o yeso. Químicamente el vidrio está formado por combinaciones del ácido silícico (silicatos) con óxidos alcalinos y alcalinotérreos.

Fundición

Si su composición y tratamiento (enfriamiento) son correctos, después de fundido, el vidrio no debe solidificar en forma cristalina. La resistencia del vidrio a la humedad disminuye al aumentar el contenido en álcalis, tenido en álcalis (sosa) del mismo.

Cómo fabricarlo

Una receta de entre 100 para lo fabricación del vidrio es la siguiente:

Estos materiales se mezclan íntimamente, y después de añadir 20 % -30 % de chatarra de vidrio (cascajo), la mezcla así obtenida se funden en hornos de cubilote con capacidad de cargo de hasta 1 500 t, o bien en hornos de crisol mediante recipientes cilíndricos en forma de puchero (crisoles) con capacidad de hasta 2 t.

Primero se licua el fundente, por ejemplo lo sosa, y el cascajo. La sosa fundente pasa a formar entonces con la arena silicatos alcalinos que funden fácilmente, los cuales reaccionan con los componentes menos fusibles de la mezcla y forman así la fusión definitiva.

El ácido carbónico de los carbonatos escapa durante el proceso de fusión y al final del mismo, durante los operaciones de afino. Luego la temperatura se hace descender a 900 °C -1 200 °C.

Las coloraciones indebidas pueden eliminarse con adiciones de bióxido de manganeso, óxido de antimonio o arsénico, entre otros; por su parte, los vidrios coloreados se obtienen añadiéndoles óxidos metálica (de hierro, cobre, manganeso, cromo, etc.), durante el proceso de fusión.

Hornos

Los hornos se calientan con gas o aceite combustibles. El aire y el gas de combustión se hacen circular a través de intercambiadores de calor para aumentar su temperatura ante de que tenga lugar la combustión (hornos de recuperación).

Elaboración y moldeado

Según sea su composición, la masa fundida, que a 900 °C-1 200 °C es líquida y espesa, se elabora luego por su colada o laminación, estirado o moldeado, soplado, devanado o prensado con o sin soplado; la elaboración se realiza por regla general a máquina y raramente a mano o con el soplador de vidriero.

Después de modelar la pieza, es sobre todo muy importante el modo de enfriarla, a fin de conseguir que el vidrio quede lo más libre posible de tensiones.

Vidrio obtenido

El vidrio plano, aplacado, hueco o prensado que se obtiene, puede trabajarse por corte, taladrado, prensado, pegado, soldado, estañado, curvado, gravado, tensado, mordetado o esmerilado.

Vidrios especiales

Los vidrios especiales para aplicaciones científicas y técnicas (vidrios para filtros, vidrios forjables, vidrios resistentes al fuego o a la acción de productos químicos, etc se pueden obtener añadiéndoles sustancias especiales o con mezclas de materias primas distintas de las mencionadas anteriormente.

Dichos vidrios se suelen producir en crisoles de pequeños dimensiones (recipientes en parte cerrados, fabricados de óxido de aluminio u otros materiales en extremo resistentes al fuego y al calor).

Fuente

  • ?Cómo funcionan las cosas? Tomo II.

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