https://www.ecured.cu/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Arains+escambrayEcuRed - Contribuciones del colaborador [es]2026-06-11T00:25:23ZContribuciones del colaboradorMediaWiki 1.31.16https://www.ecured.cu/index.php?title=Sistema_de_Impermeabilizaci%C3%B3n&diff=22626Sistema de Impermeabilización2010-02-26T16:39:15Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=|imagen=|descripcion=}}'''Sistema de Impermeabilización''' '''COVER POLFLEX'''. Se entiende por sistema de impermeabilización al conjunto de materiales y operaciones que conforman y garantizan una eficaz impermeabilización. El sistema de impermeabilización COVER POLFLEX está constituido por los siguientes productos.<br> <br />
<br />
*Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG <br />
*Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC <br />
*Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID <br />
*Impermeabilizante de base cementosa COVER SEAL – COVER ACRYL <br />
*Dada la versatilidad del Sistema de Impermeabilización COVER SEAL – COVER ACRYL, por su condición de cementoso con componente polimérico, tiene una amplia utilización en la industria de la construcción, resultando muy adecuado en la impermeabilización de cisternas, muros, tanques de agua, jardineras, fosos, sótanos, elementos soterrados y sometidos a presión negativa, y en la impermeabilización de cubiertas, siempre que se sigan las indicaciones de preparación de la superficie y aplicación del producto, que serán indicadas en este documento.<br />
<br />
== Materiales y Componentes ==<br />
<br />
=== COVER POLFLEX<br> ===<br />
<br />
==== Características<br> ====<br />
<br />
Aspecto: Líquido viscoso de color blanco, rojo o verde&nbsp; <br> <br />
<br />
Densidad aparente: 1.25 kg/L <br> <br />
<br />
Cantidad de sólidos: 64&nbsp;%<br>Es un impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas<br>(imprimación y capas de refuerzo) que conforman una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia, COVER<br>POLFLEX: <br>- Presenta una alta impermeabilidad<br>- Tiene excelente adherencia a los&nbsp; materiales cementosos<br>- Presenta alta flexibilidad y elasticidad<br>- Es resistente a la alcalinidad<br>- No es tóxico<br>- Es fácil de aplicar<br>- Las herramientas empleadas se limpian fácilmente con agua <br />
<br />
=== COVER REPAR ===<br />
<br />
==== Características ====<br />
<br />
*Aspecto: Polvo de color gris <br />
*Resistencia a la flexotracción: 85 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
*Resistencia a la flexión: 320 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
*Adherencia sobre hormigón (28 días): 3 kg/cm2(DIN 1164) <br />
*Es un mortero de reparación predosificado de fraguado rápido a base de cementos especiales, arenas sílices de granulometria controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de hormigón y albañilería, aplicable en detalles arquitectónicos, enlucidos sobre cabeza, albañilerías dañadas, nidos de piedra, hormigones nuevos y antiguos. <br />
*No sufre retracciones <br />
*Fraguado rápido (10 a 15 minutos) <br />
*No requiere de promotores o puentes de adherencia <br />
*Alta resistencia estructural <br />
*Se prepara mezclándolo con el 18 al 20% de agua con relación al peso del producto.<br />
<br />
=== COVER PLUG ===<br />
<br />
==== Características ====<br />
<br />
*Aspecto: Polvo de color gris <br />
*Es un mortero de reparación formulado con cementos hidráulicos, arenas de cuarzo y modificadores químicos. Está diseñado para detener filtraciones de agua en forma instantánea, para la restauración de hormigón y albañilería, para reparar hormigones nuevos o antiguos, para sellar filtraciones de agua a presión a través de grietas en hormigones y albañilería; se utiliza además para sellar uniones de piso-muro y muro-muro, juntas de hormigonado y para sellar estructuras destinadas a la retención de agua, así como para conexiones o reparaciones rápidas de alcantarillado. <br />
*No sufre retracciones. <br />
*Tiene un fraguado instantáneo (3 a 5 minutos) <br />
*No contiene cloruros <br />
*Se prepara mezclándolo con el 20 al 30&nbsp;% de agua con relación al peso del producto.<br />
<br />
=== &nbsp; COVER LASTIC ===<br />
<br />
==== Características ====<br />
<br />
*Aspecto: Masilla de color gris, blanco o negro <br />
*Contenido de sólidos: 97% (min) <br />
*Punto de inflamación: 64.4 oC <br />
*Tiempo de curado: 24 a 48 horas<br> <br />
*Es una masilla elastomérica a base de poliuretano de excelente adherencia y elasticidad. Diseñado para el sellado de grietas, juntas de dilatación, tabiques, elementos prefabricados de hormigón y otros tipos de elementos constructivos. <br />
*Posee excelente adherencia sobre hormigón y albañilería <br />
*No se contrae al secarse <br />
*Presenta un secado superficial de 2 a 4 horas <br />
*Tiene una alta durabilidad <br />
*Se emplea tal cual viene en el envase.<br />
<br />
=== COVER ACID<br> ===<br />
<br />
Es un detergente líquido desengrasante, formulado para limpiar, descontaminar y proporcionar perfil de adherencia a todo tipo de<br>superficie cementosa. Limpia y graba el hormigón o cemento y neutraliza los álcalis activos <br />
<br />
== Requisitos para la puesta en obra ==<br />
<br />
La preparación de la superficie, las reparaciones estructurales, así como la limpieza de la superficie y la correcta aplicación de los productos, son de una incalculable importancia en todo proceso de impermeabilización. Por tal motivo están relacionados seguidamente. Como complemento, los usuarios deben solicitar a su representante de productos COVER el Catálogo de Productos donde se detallan y esquematizan cada caso y producto en particular. <br />
<br />
=== Preparación de superficies ===<br />
<br />
Se elimina de la superficie todo tipo de derrame de mortero u hormigón, pastas, yesos, pinturas, eflorescencias salinas, musgos, polvos y otros contaminantes de la superficie por métodos mecánicos, espátula, raspilla, hacha, cepillos de alambre, etc. <br />
<br />
=== Aplicación ===<br />
<br />
'''Posibles reparaciones estructurales:''' <br />
<br />
*Sellaje de grietas, juntas de hormigonado y nidos de piedra: se cortan en toda su longitud a un ancho y profundidad mínimos de 2 cm dejando un corte recto y se sella con COVER REPAR o COVER PLUG.<br />
<br />
*Sellaje de encuentro muro-muro y muropiso: se cortan en forma diagonal dejando un corte recto como mínimo de 2 cm de ancho por 2 cm de profundidad, y se sellan con COVER REPAR o COVER PLUG formando una media caña.<br />
<br />
*Sellaje de juntas de dilatación, tabiques y elementos prefabricados de hormigón: se aplica COVER LASTIC. El ancho máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta con cordón de respaldo. Se recomienda disponer de espuma de poliuretano hasta el nivel en que se aplicará el COVER LASTIC.<br />
<br />
*Sellaje de grietas activas: se cortan en toda su longitud dejando un corte recto y se sella con COVER LASTIC. El ancho máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta previamente con cordón de respaldo de poliuretano o poliestireno expandido.<br />
<br />
*Sellaje de salientes metálicos en pasante de tubos u otros que sobresalgan de la superficie: se aplica COVER REPAR o COVER PLUG dejando el material en forma de media caña.<br />
<br />
'''Limpieza química de la superficie''' <br />
<br />
Una vez terminadas las reparaciones estructurales se procede a la limpieza de las superficies, para lo cual: <br />
<br />
*Se elimina toda la suciedad o polvo.<br />
<br />
*Se humedece o moja abundantemente la superficie con agua limpia.<br />
<br />
*enérgicamente con cepillo de alambre o escoba plástica.<br />
<br />
*Se enjuaga con abundante agua hasta obtener una superficie limpia y neutra.<br />
<br />
*Se elimina el agua libre.<br />
<br />
== Aplicación del impermeabilizante ==<br />
<br />
Se aplica una imprimación, que consiste en diluir una parte de COVER POLFLEX en una parte de agua agitando manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Se aplica por medio de brocha o rodillo, procurando cubrir toda la superficie. Se dejan transcurrir de 1 a 3 horas, y se aplica la primera mano de COVER POLFLEX, sin diluir. La segunda mano se aplica en sentido perpendicular a la primera y también con el producto sin diluir. <br />
<br />
Dependiendo de las exigencias a las que se verá sometida la membrana impermeable, la misma puede reforzarse intercalando entre las 2 manos del COVER POLFLEX una lámina de fibra de vidrio o geotextil de al menos 50 g/m2. Esto se utilizará como refuerzo en todos los puntos singulares. Los traslapes entre láminas serán como mínimo de 10 cm y se tendrá especial cuidado que estos puntos queden bien saturados con COVER POLFLEX. Rendimiento: - Imprimación: 0,4 kg/m2 - Acabado, por mano, para un espesor mínimo de 0,5 mm: 0,8 kg/m2 Si se polvorea arena sobre la última capa de COVER POLFLEX, el producto contará con mayor protección a los rayos solares. <br />
<br />
== Fuente<br> ==<br />
<br />
Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción, DITEC 5, Marzo 2002, p. 1-6<br> <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Sistema_de_Impermeabilizaci%C3%B3n&diff=22607Sistema de Impermeabilización2010-02-26T16:20:13Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=|imagen=|descripcion=}}'''Sistema de Impermeabilización''' '''COVER POLFLEX'''. Se entiende por sistema de impermeabilización al conjunto de materiales y operaciones que conforman y garantizan una eficaz impermeabilización. <br />
<br />
== Sistema de impermeabilización ==<br />
<br />
Está conformado por los siguientes productos: <br />
<br />
*Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG <br />
*Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC <br />
*Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID <br />
*Impermeabilizante de base cementosa COVER SEAL – COVER ACRYL <br />
*Dada la versatilidad del Sistema de Impermeabilización COVER SEAL – COVER ACRYL, por su condición de cementoso con componente polimérico, tiene una amplia utilización en la industria de la construcción, resultando muy adecuado en la impermeabilización de cisternas, muros, tanques de agua, jardineras, fosos, sótanos, elementos soterrados y sometidos a presión negativa, y en la impermeabilización de cubiertas, siempre que se sigan las indicaciones de preparación de la superficie y aplicación del producto, que serán indicadas en este documento.<br />
<br />
== Sistema COVER SEAL ==<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
Aspecto: Polvo de color gris<br>Densidad aparente: 1.81 g/cm3 Es un impermeabilizante superficial compuesto de cemento, agregados seleccionados y aditivos. Cuando se mezcla con una solución de COVER ACRYL forma un recubrimiento que sella poros e impermeabiliza superficies en estructuras de hormigón y albañilería de ladrillos o bloques de hormigón, impidiendo la entrada o salida del agua. <br />
<br />
*Transpira permitiendo el paso del vapor de agua. <br />
*Debe aplicarse sobre superficies húmedas. <br />
*Es eficaz frente a presiones hidrostáticas en paredes interiores bajo el nivel del terreno. <br />
*Es utilizable a presión negativa. <br />
*Realcaliniza superficies de hormigón carbonatadas.<br />
<br />
Se adhiere perfectamente a las superficies de hormigón y albañilería, volviéndose parte integrante de ellas No es tóxico, por lo que puede aplicarse en contacto con agua potable Permite la aplicación de cualquier revestimiento sobre él No es combustible Los utensilios utilizados para su aplicación pueden ser lavados con agua <br />
<br />
== Sistema COVER REPAR ==<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
*Aspecto: Polvo de color gris <br />
*Resistencia a la flexotracción: 85 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
*Resistencia a la flexión: 320 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
*Adherencia sobre hormigón (28 días): 3 kg/cm2(DIN 1164) <br />
*Es un mortero de reparación predosificado de fraguado rápido a base de cementos especiales, arenas sílices de granulometria controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de hormigón y albañilería, aplicable en detalles arquitectónicos, enlucidos sobre cabeza, albañilerías dañadas, nidos de piedra, hormigones nuevos y antiguos. <br />
*No sufre retracciones <br />
*Fraguado rápido (10 a 15 minutos) <br />
*No requiere de promotores o puentes de adherencia <br />
*Alta resistencia estructural <br />
*Se prepara mezclándolo con el 18 al 20% de agua con relación al peso del producto.<br />
<br />
== Sistema COVER PLUG ==<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
*Aspecto: Polvo de color gris <br />
*Es un mortero de reparación formulado con cementos hidráulicos, arenas de cuarzo y modificadores químicos. Está diseñado para detener filtraciones de agua en forma instantánea, para la restauración de hormigón y albañilería, para reparar hormigones nuevos o antiguos, para sellar filtraciones de agua a presión a través de grietas en hormigones y albañilería; se utiliza además para sellar uniones de piso-muro y muro-muro, juntas de hormigonado y para sellar estructuras destinadas a la retención de agua, así como para conexiones o reparaciones rápidas de alcantarillado. <br />
*No sufre retracciones. <br />
*Tiene un fraguado instantáneo (3 a 5 minutos) <br />
*No contiene cloruros <br />
*Se prepara mezclándolo con el 20 al 30&nbsp;% de agua con relación al peso del producto.<br />
<br />
== Sistema COVER LASTIC ==<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
*Aspecto: Masilla de color gris, blanco o negro <br />
*Contenido de sólidos: 97% (min) <br />
*Punto de inflamación: 64.4 oC <br />
*Tiempo de curado: 24 a 48 horas <br />
*Es una masilla elastomérica a base de poliuretano de excelente adherencia y elasticidad. Diseñado para el sellado de grietas, juntas de dilatación, tabiques, elementos prefabricados de hormigón y otros tipos de elementos constructivos. <br />
*Posee excelente adherencia sobre hormigón y albañilería <br />
*No se contrae al secarse <br />
*Presenta un secado superficial de 2 a 4 horas <br />
*Tiene una alta durabilidad <br />
*Se emplea tal cual viene en el envase.<br />
<br />
== Sistema COVER ACRYL ==<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
*Aspecto: Líquido de color blanco <br />
*Densidad: 1,04 kg/L <br />
*Es un aditivo químico para productos cementosos compuesto por acrílicos y modificadores químicos. Mejora la trabajabilidad y la adherencia de las mezclas cementosas y puede usarse como aditivo en cualquier mezcla de base cementosa. Especialmente diseñado para mezclar con COVER SEAL en trabajos de impermeabilización:<br />
<br />
-Eleva la adherencia de los productos cementosos -Aumenta la resistencia a la abrasión -Aumenta la resistencia a la flexión, tracción y compresión -Mejora la resistencia a los ácidos, álcalis y sales -Reduce la absorción de agua -Mejora el curado -Disminuye las fisuraciones por retracción <br />
<br />
== Sistema COVER POLFLEX ==<br />
<br />
Impermeabilizante COVER POLFLEX.: El Sistema, dada su base polimérica, presenta una alta flexibilidad y una excelente adherencia sobre sustratos de base cementosa, cuestiones estas sumamente importantes en la impermeabilización de cubiertas. <br />
<br />
=== Está constituido por los siguientes productos ===<br />
<br />
*Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG. <br />
*Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC. <br />
*Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID.<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
*Aspecto: Líquido viscoso de color blanco, rojo o verde <br />
*Densidad aparente: 1.25 kg/L <br />
*Cantidad de sólidos: 64;% <br />
*Es un impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) que conforman una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia, COVER. <br />
*Presenta una alta impermeabilidad <br />
*Tiene excelente adherencia a los materiales cementosos <br />
*Presenta alta flexibilidad y elasticidad <br />
*Es resistente a la alcalinidad <br />
*No es tóxico <br />
*Es fácil de aplicar <br />
*Las herramientas empleadas se limpian fácilmente con agua<br />
<br />
== Sistema COVER ACID ==<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
Es un detergente líquido desengrasante, formulado para limpiar, descontaminar y proporcionar perfil de adherencia a todo tipo de superficie cementosa. Limpia y graba el hormigón o cemento y neutraliza los álcalis activos. <br />
<br />
== Requisitos para la puesta en obra ==<br />
<br />
La preparación de la superficie, las reparaciones estructurales, así como la limpieza de la superficie y la correcta aplicación de los productos, son de una incalculable importancia en todo proceso de impermeabilización. Por tal motivo están relacionados seguidamente. Como complemento, los usuarios deben solicitar a su representante de productos COVER el Catálogo de Productos donde se detallan y esquematizan cada caso y producto en particular. <br />
<br />
=== Preparación de superficies ===<br />
<br />
Se elimina de la superficie todo tipo de derrame de mortero u hormigón, pastas, yesos, pinturas, eflorescencias salinas, musgos, polvos y otros contaminantes de la superficie por métodos mecánicos, espátula, raspilla, hacha, cepillos de alambre, etc. <br />
<br />
=== Aplicación ===<br />
<br />
'''Posibles reparaciones estructurales:''' <br />
<br />
*Sellaje de grietas, juntas de hormigonado y nidos de piedra: se cortan en toda su longitud a un ancho y profundidad mínimos de 2 cm dejando un corte recto y se sella con COVER REPAR o COVER PLUG.<br />
<br />
*Sellaje de encuentro muro-muro y muropiso: se cortan en forma diagonal dejando un corte recto como mínimo de 2 cm de ancho por 2 cm de profundidad, y se sellan con COVER REPAR o COVER PLUG formando una media caña.<br />
<br />
*Sellaje de juntas de dilatación, tabiques y elementos prefabricados de hormigón: se aplica COVER LASTIC. El ancho máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta con cordón de respaldo. Se recomienda disponer de espuma de poliuretano hasta el nivel en que se aplicará el COVER LASTIC.<br />
<br />
*Sellaje de grietas activas: se cortan en toda su longitud dejando un corte recto y se sella con COVER LASTIC. El ancho máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta previamente con cordón de respaldo de poliuretano o poliestireno expandido.<br />
<br />
*Sellaje de salientes metálicos en pasante de tubos u otros que sobresalgan de la superficie: se aplica COVER REPAR o COVER PLUG dejando el material en forma de media caña.<br />
<br />
'''Limpieza química de la superficie''' <br />
<br />
Una vez terminadas las reparaciones estructurales se procede a la limpieza de las superficies, para lo cual: <br />
<br />
*Se elimina toda la suciedad o polvo.<br />
<br />
*Se humedece o moja abundantemente la superficie con agua limpia.<br />
<br />
*enérgicamente con cepillo de alambre o escoba plástica.<br />
<br />
*Se enjuaga con abundante agua hasta obtener una superficie limpia y neutra.<br />
<br />
*Se elimina el agua libre.<br />
<br />
== Aplicación del impermeabilizante ==<br />
<br />
Se aplica una imprimación, que consiste en diluir una parte de COVER POLFLEX en una parte de agua agitando manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Se aplica por medio de brocha o rodillo, procurando cubrir toda la superficie. Se dejan transcurrir de 1 a 3 horas, y se aplica la primera mano de COVER POLFLEX, sin diluir. La segunda mano se aplica en sentido perpendicular a la primera y también con el producto sin diluir. <br />
<br />
Dependiendo de las exigencias a las que se verá sometida la membrana impermeable, la misma puede reforzarse intercalando entre las 2 manos del COVER POLFLEX una lámina de fibra de vidrio o geotextil de al menos 50 g/m2. Esto se utilizará como refuerzo en todos los puntos singulares. Los traslapes entre láminas serán como mínimo de 10 cm y se tendrá especial cuidado que estos puntos queden bien saturados con COVER POLFLEX. Rendimiento: - Imprimación: 0,4 kg/m2 - Acabado, por mano, para un espesor mínimo de 0,5 mm: 0,8 kg/m2 Si se polvorea arena sobre la última capa de COVER POLFLEX, el producto contará con mayor protección a los rayos solares. <br />
<br />
== Fuente<br> ==<br />
<br />
Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción, DITEC 5, Marzo 2002, p. 1-6<br><br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Sistema_de_Impermeabilizaci%C3%B3n&diff=22603Sistema de Impermeabilización2010-02-26T16:15:28Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>{{Objeto|nombre=|imagen=|descripcion=}}'''Sistema de Impermeabilización'''. Se entiende por sistema de impermeabilización al conjunto de materiales y operaciones que conforman y garantizan una eficaz impermeabilización. <br />
<br />
==Sistema de impermeabilización== <br />
<br />
Está conformado por los siguientes productos:<br />
<br />
*Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG<br />
*Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC<br />
*Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID<br />
*Impermeabilizante de base cementosa COVER SEAL – COVER ACRYL<br />
*Dada la versatilidad del Sistema de Impermeabilización COVER SEAL – COVER ACRYL, por su condición de cementoso con componente polimérico, tiene una amplia utilización en la industria de la construcción, resultando muy adecuado en la impermeabilización de cisternas, muros, tanques de agua, jardineras, fosos, sótanos, elementos soterrados y sometidos a presión negativa, y en la impermeabilización de cubiertas, siempre que se sigan las indicaciones de preparación de la superficie y aplicación del producto, que serán indicadas en este documento.<br />
<br />
==Sistema COVER SEAL==<br />
<br />
===Características===<br />
<br />
Aspecto: Polvo de color gris<br>Densidad aparente: 1.81 g/cm3<br />
Es un impermeabilizante superficial compuesto de cemento, agregados seleccionados y aditivos. Cuando se mezcla con una solución de COVER ACRYL forma un recubrimiento que sella poros e impermeabiliza superficies en estructuras de hormigón y albañilería de ladrillos o bloques de hormigón, impidiendo la entrada o salida del agua.<br />
*Transpira permitiendo el paso del vapor de agua.<br />
*Debe aplicarse sobre superficies húmedas.<br />
*Es eficaz frente a presiones hidrostáticas en paredes interiores bajo el nivel del terreno.<br />
*Es utilizable a presión negativa.<br />
*Realcaliniza superficies de hormigón carbonatadas. <br />
<br />
Se adhiere perfectamente a las superficies de hormigón y albañilería, volviéndose parte integrante de ellas<br />
No es tóxico, por lo que puede aplicarse en contacto con agua potable<br />
Permite la aplicación de cualquier revestimiento sobre él<br />
No es combustible<br />
Los utensilios utilizados para su aplicación pueden ser lavados con agua<br />
<br />
==Sistema COVER REPAR==<br />
<br />
===Características===<br />
<br />
*Aspecto: Polvo de color gris<br />
*Resistencia a la flexotracción: 85 kg/cm2 (DIN 1164)<br />
*Resistencia a la flexión: 320 kg/cm2 (DIN 1164)<br />
*Adherencia sobre hormigón (28 días): 3 kg/cm2(DIN 1164)<br />
*Es un mortero de reparación predosificado de fraguado rápido a base de cementos especiales, arenas sílices de granulometria controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de hormigón y albañilería, aplicable en detalles arquitectónicos, enlucidos sobre cabeza, albañilerías dañadas, nidos de piedra, hormigones nuevos y antiguos. <br />
*No sufre retracciones<br />
*Fraguado rápido (10 a 15 minutos)<br />
*No requiere de promotores o puentes de adherencia<br />
*Alta resistencia estructural<br />
*Se prepara mezclándolo con el 18 al 20% de agua con relación al peso del producto.<br />
<br />
==Sistema COVER PLUG==<br />
<br />
===Características===<br />
<br />
*Aspecto: Polvo de color gris<br />
*Es un mortero de reparación formulado con cementos hidráulicos, arenas de cuarzo y modificadores químicos. Está diseñado para detener filtraciones de agua en forma instantánea, para la restauración de hormigón y albañilería, para reparar hormigones nuevos o antiguos, para sellar filtraciones de agua a presión a través de grietas en hormigones y albañilería; se utiliza además para sellar uniones de piso-muro y muro-muro, juntas de hormigonado y para sellar estructuras destinadas a la retención de agua, así como para conexiones o reparaciones rápidas de alcantarillado. <br />
*No sufre retracciones.<br />
*Tiene un fraguado instantáneo (3 a 5 minutos)<br />
*No contiene cloruros<br />
*Se prepara mezclándolo con el 20 al 30 % de agua con relación al peso del producto.<br />
<br />
==Sistema COVER LASTIC==<br />
<br />
===Características===<br />
<br />
*Aspecto: Masilla de color gris, blanco o negro<br />
*Contenido de sólidos: 97% (min)<br />
*Punto de inflamación: 64.4 oC<br />
*Tiempo de curado: 24 a 48 horas<br />
*Es una masilla elastomérica a base de poliuretano de excelente adherencia y elasticidad. Diseñado para el sellado de grietas, juntas de dilatación, tabiques, elementos prefabricados de hormigón y otros tipos de elementos constructivos. <br />
*Posee excelente adherencia sobre hormigón y albañilería<br />
*No se contrae al secarse<br />
*Presenta un secado superficial de 2 a 4 horas<br />
*Tiene una alta durabilidad<br />
*Se emplea tal cual viene en el envase.<br />
<br />
==Sistema COVER ACRYL==<br />
<br />
===Características===<br />
<br />
*Aspecto: Líquido de color blanco<br />
*Densidad: 1,04 kg/L<br />
*Es un aditivo químico para productos cementosos compuesto por acrílicos y modificadores químicos. Mejora la trabajabilidad y la adherencia de las mezclas cementosas y puede usarse como aditivo en cualquier mezcla de base cementosa. Especialmente diseñado para mezclar con COVER SEAL en trabajos de impermeabilización:<br />
<br />
-Eleva la adherencia de los productos cementosos<br />
-Aumenta la resistencia a la abrasión<br />
-Aumenta la resistencia a la flexión, tracción y compresión<br />
-Mejora la resistencia a los ácidos, álcalis y sales<br />
-Reduce la absorción de agua<br />
-Mejora el curado<br />
-Disminuye las fisuraciones por retracción<br />
<br />
== Sistema COVER POLFLEX ==<br />
<br />
Impermeabilizante COVER POLFLEX.: El Sistema, dada su base polimérica, presenta una alta flexibilidad y una excelente adherencia sobre sustratos de base cementosa, cuestiones estas sumamente importantes en la impermeabilización de cubiertas. <br />
<br />
=== Está constituido por los siguientes productos ===<br />
<br />
*Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG. <br />
*Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC. <br />
*Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID.<br />
<br />
=== Características ===<br />
<br />
*Aspecto: Líquido viscoso de color blanco, rojo o verde <br />
*Densidad aparente: 1.25 kg/L <br />
*Cantidad de sólidos: 64;% <br />
*Es un impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) que conforman una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia, COVER. <br />
*Presenta una alta impermeabilidad <br />
*Tiene excelente adherencia a los materiales cementosos <br />
*Presenta alta flexibilidad y elasticidad <br />
*Es resistente a la alcalinidad <br />
*No es tóxico <br />
*Es fácil de aplicar <br />
*Las herramientas empleadas se limpian fácilmente con agua<br />
<br />
== Sistema COVER ACID ==<br />
<br />
===Características===<br />
<br />
Es un detergente líquido desengrasante, formulado para limpiar, descontaminar y proporcionar perfil de adherencia a todo tipo de superficie cementosa. Limpia y graba el hormigón o cemento y neutraliza los álcalis activos. <br />
<br />
== Requisitos para la puesta en obra ==<br />
<br />
La preparación de la superficie, las reparaciones estructurales, así como la limpieza de la superficie y la correcta aplicación de los productos, son de una incalculable importancia en todo proceso de impermeabilización. Por tal motivo están relacionados seguidamente. Como complemento, los usuarios deben solicitar a su representante de productos COVER el Catálogo de Productos donde se detallan y esquematizan cada caso y producto en particular. <br />
<br />
=== Preparación de superficies ===<br />
<br />
Se elimina de la superficie todo tipo de derrame de mortero u hormigón, pastas, yesos, pinturas, eflorescencias salinas, musgos, polvos y otros contaminantes de la superficie por métodos mecánicos, espátula, raspilla, hacha, cepillos de alambre, etc. <br />
<br />
=== Aplicación ===<br />
<br />
'''Posibles reparaciones estructurales:''' <br />
<br />
*Sellaje de grietas, juntas de hormigonado y nidos de piedra: se cortan en toda su longitud a un ancho y profundidad mínimos de 2 cm dejando un corte recto y se sella con COVER REPAR o COVER PLUG.<br />
<br />
*Sellaje de encuentro muro-muro y muropiso: se cortan en forma diagonal dejando un corte recto como mínimo de 2 cm de ancho por 2 cm de profundidad, y se sellan con COVER REPAR o COVER PLUG formando una media caña.<br />
<br />
*Sellaje de juntas de dilatación, tabiques y elementos prefabricados de hormigón: se aplica COVER LASTIC. El ancho máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta con cordón de respaldo. Se recomienda disponer de espuma de poliuretano hasta el nivel en que se aplicará el COVER LASTIC.<br />
<br />
*Sellaje de grietas activas: se cortan en toda su longitud dejando un corte recto y se sella con COVER LASTIC. El ancho máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta previamente con cordón de respaldo de poliuretano o poliestireno expandido.<br />
<br />
*Sellaje de salientes metálicos en pasante de tubos u otros que sobresalgan de la superficie: se aplica COVER REPAR o COVER PLUG dejando el material en forma de media caña.<br />
<br />
'''Limpieza química de la superficie''' <br />
<br />
Una vez terminadas las reparaciones estructurales se procede a la limpieza de las superficies, para lo cual: <br />
<br />
*Se elimina toda la suciedad o polvo.<br />
<br />
*Se humedece o moja abundantemente la superficie con agua limpia.<br />
<br />
*enérgicamente con cepillo de alambre o escoba plástica.<br />
<br />
*Se enjuaga con abundante agua hasta obtener una superficie limpia y neutra.<br />
<br />
*Se elimina el agua libre.<br />
<br />
== Aplicación del impermeabilizante ==<br />
<br />
Se aplica una imprimación, que consiste en diluir una parte de COVER POLFLEX en una parte de agua agitando manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Se aplica por medio de brocha o rodillo, procurando cubrir toda la superficie. Se dejan transcurrir de 1 a 3 horas, y se aplica la primera mano de COVER POLFLEX, sin diluir. La segunda mano se aplica en sentido perpendicular a la primera y también con el producto sin diluir. <br />
<br />
Dependiendo de las exigencias a las que se verá sometida la membrana impermeable, la misma puede reforzarse intercalando entre las 2 manos del COVER POLFLEX una lámina de fibra de vidrio o geotextil de al menos 50 g/m2. Esto se utilizará como refuerzo en todos los puntos singulares. Los traslapes entre láminas serán como mínimo de 10 cm y se tendrá especial cuidado que estos puntos queden bien saturados con COVER POLFLEX. Rendimiento: - Imprimación: 0,4 kg/m2 - Acabado, por mano, para un espesor mínimo de 0,5 mm: 0,8 kg/m2 Si se polvorea arena sobre la última capa de COVER POLFLEX, el producto contará con mayor protección a los rayos solares. <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Aditivo_RHEOBUILD_561&diff=22601Aditivo RHEOBUILD 5612010-02-26T16:13:41Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=|imagen=|descripcion=}} <br />
<br />
'''Aditivo Rheobuild 561'''. Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado fresco es el incremento prolongado de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente e incrementos de las resistencias, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido. Es un líquido carmelita soluble en agua constituido por una mezcla en proporciones determinadas de polímeros naturales, artificiales y sales inorgánicas. <br />
<br />
== Composición ==<br />
<br />
*Betanaftaleno sulfonado <br />
*Lignosulfonato <br />
*Sales inorgánicas<br />
<br />
== Fabricación ==<br />
<br />
=== Proceso de producción ===<br />
<br />
El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica en el que se obtiene el compuesto fundamental denominado polímero. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se adicionan al polímero, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los tanques metálicos. <br />
<br />
== Fuente<br> ==<br />
<br />
Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción, DITEC 4, Agosto 2001, p. 1-3<br><br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Aditivo_RHEOBUILD_561&diff=22600Aditivo RHEOBUILD 5612010-02-26T16:12:36Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=|imagen=|descripcion=}}<br />
<br />
'''Aditivo Rheobuild 561'''. Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado fresco es el incremento prolongado de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente e incrementos de las resistencias, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido. Es un líquido carmelita soluble en agua constituido por una mezcla en proporciones determinadas de polímeros naturales, artificiales y sales inorgánicas.<br />
<br />
== Composición ==<br />
<br />
*Betanaftaleno sulfonado <br />
*Lignosulfonato <br />
*Sales inorgánicas<br />
<br />
== Fabricación ==<br />
<br />
=== Proceso de producción ===<br />
<br />
El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica en el que se obtiene el compuesto fundamental denominado polímero. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se adicionan al polímero, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los tanques metálicos. <br />
<br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Paneles&diff=22595Paneles2010-02-26T16:07:56Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=Paneles prefabricados nervados|imagen=Paneles_nervados.jpg|descripcion=Paneles prefabricados de hormigón}}'''Paneles prefabricados nervados'''. Son de hormigón armado con cara exterior definida por diseño y aislamiento termo-acústico de poliestireno expandido, al cual se le coloca en obra un tablero de yeso-cartón en la cara interior. <br />
<br />
<br> <br />
<br />
== Descripción ==<br />
<br />
Los paneles, según su función y diseño, se clasifican en portantes y autoportantes. Las dimensiones en largo, ancho y espesor de los paneles y sus nervios, son variables en dependencia de los requisitos del diseño. Los paneles pueden tener nervios en todo su perímetro e interior, de acuerdo con su diseño estructural. Los paneles pueden ser con vanos o sin ellos. <br />
<br />
== Materiales y Componentes<br> ==<br />
<br />
=== Panel de [[Hormigón]] armado. ===<br />
<br />
Este elemento se considera tradicional y cumple con la normativa nacional vigente. La resistencia característica del hormigón a compresión es de 25.0 MPa a 28 días y en la armadura se emplean los aceros de grado estructural G-60, G-40 y G- 34, según NC 7:98 “BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGON. REQUISITOS” y malla de acero. La cantidad, diámetro y<br>distribución del acero son de acuerdo con lo especificado en cada diseño. El cemento es del tipo Portland P-350 o de mayor<br>resistencia y cumple con los requisitos de la NC 54-205:88 “MATERIALES DE CONSTRUCCION. CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. Como árido grueso se emplean las fracciones 10- 19 mm y 5-10 mm y como árido fino arena<br>tamizada y lavada que cumplen las especificaciones de calidad de la NC 54-125:85 “MATERIALES Y PRODUCTOS DE LA<br>CONSTRUCCION. ARIDOS PARA HORMIGON HIDRAULICO. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. La mezcla del hormigón cumple con lo establecido en los documentos normativos vigentes en el país, manteniendo la consistencia necesaria para el hormigonado y además garantiza resistencias estables durante todo el proceso.<br> <br />
<br />
=== Elementos de fijación y juntas de paneles<br> ===<br />
<br />
*Fijación de los paneles <br>Las fijaciones de los paneles se realizan con juntas húmedas hormigonadas en el lugar o con fijaciones metálicas de diferentes tipos, pudiendo ser estas de acero inoxidable, galvanizado o zincado, dependiendo de las soluciones estructurales de diseño que cada caso requiere.<br><br />
<br />
*Juntas de paneles<br>Existen diferentes tipos de juntas: horizontales, verticales e inclinadas u otras especificadas en cada diseño (ver Anexo 2). Los materiales utilizados en estas juntas son: mortero de cemento, silicona u otros. En cada diseño se especifican las juntas a utilizar<br>y los materiales necesarios en cada caso <br><br />
<br />
=== [[Poliestireno]] expandido. <br> ===<br />
<br />
Va colocado entre los nervios y puede emplearse como encofrado perdido durante el hormigonado del panel o colocarse en obra y funciona como aislante termo-acústico en la edificación. Su espesor varía en dependencia del diseño del panel.<br><br> <br />
<br />
=== Tableros de yeso cartón.<br> ===<br />
<br />
Constituyen el revestimiento interior del panel, se colocan en obra y tienen espesor mínimo de 12.5 mm, en las dos variantes (normal o hidrofobizado). La primera se emplea en áreas donde no existe la posibilidad de contacto con el agua y la segunda en áreas donde prevalece la anterior posibilidad. Estos tableros cumplen las especificaciones de la norma UNE 102023:98<br>“PLACAS DE YESO LAMINADO. CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES”.<br><br> <br />
<br />
=== Elementos de fijación de los tableros de yeso- cartón ===<br />
<br />
*Pasta Adhesiva Se utiliza una pasta adhesiva de yeso polímero modificado para la unión del tablero de yesocartón a los nervios de hormigón y al poliestireno expandido. Esta tendrá una adherencia mínima de 2.5 kg/cm2 a la temperatura de 27 oC. La&nbsp; distribución de los puntos de aplicación de la pasta adhesiva se especifica en cada diseño.<br><br />
<br />
*Perfil metálico<br>Cuando las luces entre los nervios de los paneles de hormigón son mayores de 700 mm se utiliza como refuerzo adicional para la fijación del tablero de yeso-cartón, un perfil ligero de acero galvanizado situado entre dichos nervios y que se fija mediante clavos de acero con tratamiento superficial anticorrosivo, colocados con martillo explosivo o atornillado a expansiones. Estos perfiles metálicos de refuerzo adicional se diseñan para cada caso. Para fijar el tablero de yeso-cartón al perfil metálico se utilizan tornillos autorroscantes con tratamiento superficial anticorrosivo.<br><br><br />
<br />
=== Otros componentes ===<br />
<br />
*Masilla de [[Yeso]] polímero modificado para el remate de las juntas entre paneles y entre paneles y el hormigón. Esta cumple los<br>mismos requisitos de adherencia de la pasta adhesiva y tiene la finura correspondiente que permite una terminación lisa y la plasticidad necesaria que facilita su aplicación.<br>Cinta de papel que forma parte de las terminaciones de las juntas conjuntamente con la masilla.<br><br />
<br />
== Fabricación del Producto<br> ==<br />
<br />
Los paneles se fabrican en plantas de prefabricados del país. El cemento se almacena en silos y los áridos se depositan en el patio, aledaño a la planta dosificadora-mezcladora. Las materias primas, componentes del hormigón, se dosifican gravimétricamente de forma automática y sus cantidades pueden sufrir variaciones en dependencia de las características<br>de los materiales componentes que se emplean pero siempre cumpliendo con la resistencia característica a compresión mínima especificada de 25,0 MPa a 28 días. Los paneles se hormigonan en moldes, metálicos o de otros materiales, dotados de la adecuada rigidez y con cierres que eviten su deformación durante los sucesivos ciclos de hormigonado. Las dimensiones de los moldes se ajustan a las que se establecen por cada diseño en particular. La losa que se hormigona en el fondo del molde<br>corresponde con la cara exterior y es lisa o texturada totalmente o por partes, de acuerdo al diseño especificado. La textura se logra mediante diferentes tratamientos en el fondo del molde, valiéndose de láminas de material plástico o similar colocadas antes del hormigonado, o empleando otros medios que logren la textura deseada. La terminación exterior se logra con el hormigón<br>en vista o con pintura. En el fondo y paredes del molde se emplea un desmoldante que garantiza un despegue efectivo sin producir deterioro en las superficies ni afectaciones posteriores al tratamiento de pintura u otro producto que se emplee como terminación.<br>El hormigonado se realiza en dos etapas: primero se hormigona la losa del fondo del molde y posteriormente los nervios. En caso de que el poliestireno expandido sea colocado en la planta de producción se coloca después de la primera etapa; en este caso<br>funciona como encofrado perdido. Se garantizan los recubrimientos mínimos especificados en el diseño mediante el empleo de separadores plásticos o de mortero de arena y cemento. Quedan incorporados dentro del panel las gazas de izajes, las fijaciones, las instalaciones u otros componentes especificados en el diseño. El hormigón se transporta desde la planta dosificadora hasta el molde mediante tolvas u otros medios apropiados y se compacta con vibradores de inmersión, de superficie o de contacto al molde según se requiere en el proceso. Todos los elementos son curados apropiadamente.[[|]]<br> <br />
<br />
== Fuente<br> ==<br />
<br />
Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción, DITEC , Noviembre 2000, p. 1-6<br><br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Concretan&diff=22593Concretan2010-02-26T16:03:28Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=Aditivo Concretan L/SP|imagen=|descripcion=Superplastificante para hormigón hidráulico}}'''Aditivo Concretan L/SP'''. Superplastificante para [[Hormigón hidráulico]] que se agrega al mismo inmediatamente después del mezclado, cuya función fundamental es la reducción prolongada de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente. Es un líquido carmelita constituido por una mezcla de sales de sodio del naftaleno sulfonado ([[Polinaftalenmeta sulfonato]]), sales inorgánicas y polímeros naturales. <br />
<br />
== Fabricación ==<br />
<br />
=== Proceso de producción ===<br />
<br />
El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica, denominado ingrediente activo. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se añaden al ingrediente activo, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los bidones plásticos. <br />
<br />
=== Materias primas ===<br />
<br />
Las materias primas son suministradas por proveedores evaluados, los cuales tienen certificados sus productos. A cada lote recibido se le controla: <br />
<br />
*pH <br />
*Peso específico <br />
*Grado de pureza <br />
*Viscosidad <br />
*Color<br />
<br />
Los laboratorios disponen para el control de ensayo de las materias primas y del producto terminado de las técnicas de análisis químicos tradicionales y además de cromatógrafo de gases con integrador adicionado, espectrómetro de infrarrojo, colorímetro Garddner y todos los aparatos y utensilios requeridos. <br />
<br />
== Composición fundamental ==<br />
<br />
*Sales de sodio del naftaleno sulfonado <br />
*Sales inorgánicas <br />
*Polímeros naturales<br />
<br />
== Requisitos para la utilización ==<br />
<br />
El aditivo se emplea en hormigones dosificados adecuadamente, en mezclas coherentes, en las que se agrega el producto manual o automáticamente, al concluir el mezclado en proporción de 0,8&amp;% a 1,2&nbsp;% del peso del cemento para mezclas de consistencias plásticas y de 1,2&nbsp;% a 1,5&nbsp;% en mezclas de consistencia seca medible mediante el cono de Abrams en climas cálidos (temperaturas de 25oC a 35ºC) y para diferentes tecnologías de colocación donde se requiere la permanencia de la acción por un tiempo prolongado. <br />
<br />
El producto puede ser dosificado hasta 1,8&nbsp;% del peso del cemento sin detrimento de las propiedades del hormigón, pero en dosis superiores a ésta, se comporta como un fuerte retardador del fraguado, por lo que en las redosificaciones (retempering) esto debe tenerse en cuenta, a menos que no sean limitaciones para la obra o que se esté aprovechando esta propiedad del aditivo. <br />
<br />
== Fuente<br> ==<br />
<br />
Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción, DITEC 1, Julio 2000, p. 1-4.<br><br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Elastom%C3%A9rico_ICOPER&diff=22586Elastomérico ICOPER2010-02-26T15:54:11Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=Elastomérico ICOPER|imagen=ICOPER.jpg|descripcion=Sistema de impermeabilización líquido}}'''Sistema Impermiabilizante líquido elastomérico ICOPER'''. Es un sistema de impermeabilización líquido, conformado por una resina elastomérica en emulsión acuosa monocomponente, que una vez aplicado forma una membrana impermeable continua adherida al soporte. La membrana impermeabilizante se obtiene por medio de aplicaciones sucesivas, adaptándose a la forma de la superficie. Se recomienda un rendimiento de 1 a 2 kg/m2 y un espesor óptimo de 1 mm. El sistema no comprende la evaluación de los productos ICOFISS, ICORUST, ICOPOX PM 100 e ICOJOINT PUR/M. <br />
<br />
== Composición ==<br />
<br />
El sistema está compuesto por un conjunto de soluciones que están en función del tipo y las condiciones de la superficie a impermeabilizar. <br />
<br />
'''Componente principal del sistema''' <br />
<br />
ICOPER: Es una membrana continua en pasta, formulada a base de resinas elastoméricas en emulsión acuosa. <br />
<br />
== Características técnicas ==<br />
<br />
{| cellspacing="1" cellpadding="1" border="1" style="width: 397px; height: 447px;"<br />
|-<br />
| Tipo de Producto <br />
| Monocomponente<br />
|-<br />
| Peso específico kg/litro<br />
| 1,3 ± 0,05<br />
|-<br />
| Residuo seco en peso (%) <br />
| 70,5 ± 2<br />
|-<br />
| Residuo seco en volumen (%)<br />
| 54,2 ± 2%<br />
|-<br />
| Adherencia (kg/cm2) <br />
| 5-6<br />
|-<br />
| Secado al polvo (horas) <br />
| 6<br />
|-<br />
| Resistencia a la tracción Ø1mm. (kg/cm2) <br />
| 7<br />
|-<br />
| Alargamiento a la rotura (%)<br />
| 800<br />
|-<br />
| Flexibilidad en frío (OC) <br />
| -24<br />
|-<br />
| Dureza (SHORE A)<br />
| 53 ± 2<br />
|-<br />
| Capas prescritas (u) <br />
| 2 (primer+1 capa)<br />
|-<br />
| Consumo mínimo teórico (2 capas) (kg/m2)<br />
| 1 - 1,2<br />
|-<br />
| Rendimiento teórico (m2/kg)<br />
| 0,83 - 1<br />
|-<br />
| Espesor teórico de la película seca (mm)<br />
| 0,7 (x 1,2 kg/m2)<br />
|-<br />
| Permeabilidad al vapor de agua (μ) <br />
| 20,400<br />
|-<br />
| Disolución Listo para el uso <br />
| <br />
|-<br />
| Color Gris, rojo, blanco, verde y azul piscina. <br />
| <br />
|-<br />
| Conservabilidad hasta 1 año <br />
| <br />
|-<br />
| Reacción al fuego Clase 1 <br />
| <br />
|} <br />
<br />
== Fabricación ==<br />
<br />
=== Proceso ===<br />
<br />
El proceso consiste en dosificar las materias primas mezclándolas automatizadamente hasta homogeneizar la mezcla por dispersión. <br />
<br />
=== Condiciones de utilización ===<br />
<br />
*Las superficies a tratar deberán estar limpias de polvo, restos de materiales sueltos, aceites y todo lo que pueda perjudicar la adherencia del producto al soporte. <br />
*Cualquier desnivel o deformación en la superficie debe ser rectificado con mortero de cemento antes de hacer la aplicación del sistema. <br />
*Para soportes metálicos debe eliminarse totalmente el óxido existente por medio del convertidor de óxido ICORUST.<br />
<br />
=== Proceso de puesta en obra ===<br />
<br />
*Una vez limpia y seca la superficie de hormigón, mortero o asbesto cemento ésta se trata con una mano de ICOPER diluido al 50% con ICOFISS o agua, y por aplicaciones sucesivas del material puro lograr un rendimiento de 1 a 2 kg/m2 con intervalo de 24horas entre una aplicación y la siguiente. <br />
*El tiempo de secado dependerá de la temperatura superficial, grado de humedad ambiental y ventilación a que está sometido, estimándose entre 24 y 72 horas en condiciones normales; en espacios cerrados y poco ventilados puede ser algo superior. <br />
*En superficies metálicas se debe retirar previamente el óxido con ICORUST y aplicar ICOPOX PM 100 antes del ICOPER. <br />
*El rendimiento estará en dependencia del tipo de superficie. <br />
*La pegajosidad de la película seca puede eliminarse esparciendo sobre la superficie polvos de talco, barriendo a continuación el exceso.<br />
<br />
=== Tratamiento de los puntos singulares ===<br />
<br />
*Los encuentros entre paramentos verticales y horizontales deberán terminarse en medias cañas, que se tratarán mediante una mano de ICOPER, colocación de geotextil y una nueva mano de ICOPER. <br />
*Las juntas de dilatación se tratarán limpiando toda la junta, rellenando la misma y aplicando seguidamente en un ancho de 25 cm, colocación de geotextil y una nueva mano de ICOPER. <br />
*En los sumideros, después de la aplicación de ICOPER, se colocará una boca de desagüe y se dará una segunda mano de ICOPER. <br />
*En las uniones aplicar el ICOJOINT PUR/M 100 como sellante previo a la aplicación del ICOPER. 1.6.4<br />
<br />
=== Limitaciones ===<br />
<br />
*Debe evitarse la aplicación del material en soportes de hormigón que no estén fijos. <br />
*Debe evitarse su aplicación en las horas más calientes del día o a temperaturas inferiores a 50C, ante la proximidad de lluvia, niebla o rocío.<br />
<br />
== Reglas para el mantenimiento y la reparación ==<br />
<br />
La reparación puede realizarse aplicando sucesivamente el material en la zona dañada, o en caso de desprendimiento o ampollas, retirar y aplicar nuevamente el producto. <br />
<br />
== Aplicación de Impermiabilizantes ICOPER en construcciones cubanas ==<br />
<br />
El sistema ICOPER fue seleccionado entre más de una veintena de proveedores para utilizar en el Edificio Atlantic, de Inmobiliaria Azul, ubicado en la Calle D entre 1ra. y 3ra., [[El Vedado]], municipio [[Plaza de la Revolución]].<br />
<br />
Casi todos los ministerios, [[ETECSA]], [[BANDEC]], la [[UJC]], [[COPEXTEL S.A.]], el Consejo de Estado, Poder Popular y [[CIMEX]] están entre los principales clientes de esos productos, con existencia en plaza y una efectiva asistencia técnica, servicio posventa y garantía. A partir de los resultados en instalaciones sociales, del turismo, la cultura y empresas, incluidas obras de la salud pública, desde el [[2002]] se decidiera utilizar en las inversiones el sistema ICOPER, en sus versiones de visitable y transitable. Este sistema de impermeabilizantes es una novedad tecnológica mundial. <br />
<br />
Es una manta líquida sin juntas, ecológica, que se funde in situ, monocomponente, elástica y altamente resistente a los rayos ultravioletas y muy importante, soporta el estancamiento permanente del agua, pues hasta el momento es el único producto de su tipo que vence la prueba de una presión de cinco atmósferas, durante 24 horas. <br />
<br />
Sus fabricantes conceden una garantía por 15 años en las condiciones ambientales de [[Cuba]], donde es real y masivo el problema de la impermeabilización, tanto a nivel empresarial como residencial. <br />
<br />
== Fuentes ==<br />
<br />
*Centro Técnico para el Desarrollo de los Materiales de Construcción, DITEC 7, Marzo 2002, p. 1-4.<br><br />
*[http://www.opciones.cu/leer.asp?idnuevo=618 Portal opciones.cu]<br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Aditivo_RHEOBUILD_561&diff=21297Aditivo RHEOBUILD 5612010-02-23T19:31:49Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>{{Objeto|nombre=Colocación |imagen=DITEC 4.JPG|descripcion=Colocación del hormigón con Rheobuild 516}}<br> <br />
<br />
'''Aditivo Rheobuild 561'''<span style="font-weight: bold;">: </span>Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado fresco es el incremento prolongado de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente e incrementos de las resistencias, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido. Es un líquido carmelita soluble en agua constituido por una mezcla en proporciones determinadas de polímeros naturales, artificiales y sales inorgánicas.<br> <br />
<br />
== '''Composición'''<br> ==<br />
<br />
*Betanaftaleno sulfonado <br />
*Lignosulfonato <br />
*Sales inorgánicas<br><br />
<br />
== '''Fabricación'''<br> ==<br />
<br />
=== Proceso de producción ===<br />
<br />
El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica en el que se obtiene el compuesto fundamental denominado polímero. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se adicionan al polímero, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los tanques metálicos. <br />
<br />
<br> <br />
<br />
<br> <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Sistema_de_Impermeabilizaci%C3%B3n&diff=21280Sistema de Impermeabilización2010-02-23T17:56:40Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>'''{{Objeto|nombre=Utilización |imagen=DITEC_5.JPG|descripcion=Detalle de encuentro de superficies horizontales y verticales, utilizando el Sistema.}}'''<br />
<br />
'''SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION''' '''COVER POLFLEX'''<span style="font-weight: bold;">: </span> <br />
<br />
Se entiende por sistema de impermeabilización&nbsp; al conjunto de materiales y operaciones que conforman y garantizan una eficaz impermeabilización. El sistema de impermeabilización COVER POLFLEX está constituido por los siguientes productos: <br> <br />
<br />
- Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG<br>- Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC<br>- Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID<br>- Impermeabilizante COVER POLFLEX<br>El Sistema, dada su base polimérica, presenta una alta flexibilidad y una excelente adherencia sobre sustratos de base cementosa, cuestiones estas sumamente importantes en la impermeabilización de cubiertas. <br> <br />
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<br> <br />
<br />
== Composición<br> ==<br />
<br />
=== COVER POLFLEX<br> ===<br />
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Características:<br>Aspecto: Líquido viscoso de color blanco, rojo o verde<br>Densidad aparente: 1.25 kg/L<br>Cantidad de sólidos: 64&nbsp;%<br>Es un impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) que conforman una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia, COVER <br> <br />
<br />
POLFLEX:<br>- Presenta una alta impermeabilidad<br>- Tiene excelente adherencia a los materiales cementosos<br>- Presenta alta flexibilidad y elasticidad<br>- Es resistente a la alcalinidad<br>- No es tóxico<br>- Es fácil de aplicar<br>- Las herramientas empleadas se limpian<br>fácilmente con agua<br><br> <br />
<br />
=== COVER REPAR ===<br />
<br />
Características:<br>Aspecto: Polvo de color gris Resistencia a la flexotracción: 85 kg/cm2 (DIN 1164) Resistencia a la flexión: 320 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
<br />
Adherencia sobre hormigón (28 días): 3 kg/cm2 (DIN 1164) Es un mortero de reparación predosificado de fraguado rápido a base de cementos especiales, arenas sílices de granulometria&nbsp; controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de hormigón y albañilería, aplicable en detalles arquitectónicos, enlucidos sobre cabeza, albañilerías dañadas, nidos de piedra, hormigones nuevos y antiguos.<br>COVER REPAR:<br>- No sufre retracciones<br>- Fraguado rápido (10 a 15 minutos)<br>- No requiere de promotores o puentes de adherencia<br>- Alta resistencia estructural<br>COVER REPAR se prepara mezclándolo con el 18 al 20% de agua con relación al peso del producto.<br><br> <br />
<br />
=== COVER PLUG ===<br />
<br />
Características:<br>Aspecto: Polvo de color gris<br>Es un mortero de reparación formulado con cementos hidráulicos, arenas de cuarzo y modificadores químicos. Está diseñado para<br>detener filtraciones de agua en forma instantánea, para la restauración de hormigón y albañilería, para reparar hormigones nuevos o<br>antiguos, para sellar filtraciones de agua a presión a través de grietas en hormigones y albañilería; se utiliza además para sellar<br>uniones de piso-muro y muro-muro, juntas de hormigonado y para sellar estructuras destinadas a la retención de agua, así como<br>para conexiones o reparaciones rápidas de alcantarillado. COVER PLUG:<br>- No sufre retracciones<br>- Tiene un fraguado instantáneo (3 a 5 minutos)<br>- No contiene cloruros<br>COVER PLUG se prepara mezclándolo con el 20 al 30&nbsp;% de agua con relación al peso del producto.<br> <br />
<br />
=== COVER LASTIC ===<br />
<br />
Características:<br>Aspecto: Masilla de color gris, blanco o negro<br>Contenido de sólidos: 97&nbsp;% (min)<br>Punto de inflamación: 64.4 oC<br>Tiempo de curado: 24 a 48 horas<br>Es una masilla elastomérica a base de poliuretano de excelente adherencia y elasticidad. Diseñado para el sellado de grietas, juntas de dilatación, tabiques, elementos prefabricados de hormigón y otros<br>tipos de elementos constructivos. <br> <br />
<br />
COVER LASTIC:<br>- Posee excelente adherencia sobre hormigón y albañilería<br>- No se contrae al secarse<br>- Presenta un secado superficial de 2 a 4 horas<br>- Tiene una alta durabilidad<br>COVER LASTICse emplea tal cual viene en el envase.<br><br> <br />
<br />
=== COVER ACID ===<br />
<br />
Es un detergente líquido desengrasante, formulado para limpiar, descontaminar y proporcionar perfil de adherencia a todo tipo de<br>superficie cementosa. Limpia y graba el hormigón o cemento y neutraliza los álcalis activos. <br> <br />
<br />
== Requisitos para la puesta en obra<br> ==<br />
<br />
La preparación de la superficie, las reparaciones estructurales, así como la limpieza de la superficie y la correcta aplicación de los productos, son de una incalculable importancia en todo proceso de impermeabilización. Por tal motivo están relacionados seguidamente. Como complemento, los usuarios deben solicitar a su representante de productos COVER el Catálogo de Productos donde se detallan y esquematizan cada caso y producto en particular. <br> <br />
<br />
Preparación de superficies<br>Se elimina de la superficie todo tipo de derrame de mortero u hormigón, pastas, yesos, pinturas, eflorescencias salinas, musgos, polvos y otros contaminantes de la superficie por métodos mecánicos, espátula, raspilla, hacha, cepillos de alambre, etc.<br>Aplicación<br>Posibles reparaciones estructurales:<br>· Sellaje de grietas, juntas de hormigonado y nidos de piedra: se cortan en toda su longitud a un ancho y profundidad mínimos<br>de 2 cm dejando un corte recto y se sella con COVER REPAR o COVER PLUG.<br>· Sellaje de encuentro muro-muro y muropiso: se cortan en forma diagonal dejando un corte recto como mínimo de 2 cm de<br>ancho por 2 cm de profundidad, y se sellan con COVER REPAR o COVER PLUG formando una media caña.<br>· Sellaje de juntas de dilatación, tabiques y elementos prefabricados de hormigón: se aplica COVER LASTIC. El ancho máximo<br>de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta con<br>cordón de respaldo. Se recomienda disponer de espuma de poliuretano hasta el nivel en que se aplicará el COVER LASTIC.<br>· Sellaje de grietas activas: se cortan en toda su longitud dejando un corte recto y se sella con COVER LASTIC. El ancho<br>máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena<br>la junta previamente con cordón de respaldo de poliuretano o poliestireno expandido.<br>· Sellaje de salientes metálicos en pasante de tubos u otros que sobresalgan de la superficie: se aplica COVER REPAR o<br>COVER PLUG dejando el material en forma de media caña. <br />
<br />
Limpieza química de la superficie <br>Una vez terminadas las reparaciones estructurales se procede a la limpieza de las superficies, para lo cual:<br>· Se elimina toda la suciedad o polvo.<br>· Se humedece o moja abundantemente la superficie con agua limpia.<br>· Se esparce el COVER ACID con brocha o regadera, se deja actuar de 2 a 5 minutos y se frota enérgicamente con cepillo de<br>alambre o escoba plástica.<br>· Se enjuaga con abundante agua hasta obtener una superficie limpia y neutra.<br>· Se elimina el agua libre.<br>Aplicación del impermeabilizante<br>Se aplica una imprimación, que consiste en diluir una parte de COVER POLFLEX en una parte de agua agitando manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Se aplica por medio de brocha o rodillo, procurando cubrir toda la superficie. Se dejan transcurrir de 1 a 3 horas, y se aplica la primera mano de COVER POLFLEX, sin diluir. La segunda mano se aplica en sentido<br>perpendicular a la primera y también con el producto sin diluir. Dependiendo de las exigencias a las que se verá sometida la<br>membrana impermeable, la misma puede reforzarse intercalando entre las 2 manos del COVER POLFLEX una lámina de fibra de vidrio o geotextil de al menos 50 g/m2. Esto se utilizará como refuerzo en todos los puntos singulares. Los traslapes entre láminas serán como mínimo de 10 cm y se tendrá especial cuidado que estos puntos queden bien saturados con COVER POLFLEX. Rendimiento: - Imprimación: 0,4 kg/m2 - Acabado, por mano, para un espesor mínimo de 0,5 mm: 0,8 kg/m2 Si se polvorea arena sobre la última capa de COVER POLFLEX, el producto contará con mayor protección a los rayos solares.<br><br> <br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Aditivo_RHEOBUILD_561&diff=21274Aditivo RHEOBUILD 5612010-02-23T17:44:01Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>{{Objeto|nombre=Colocación |imagen=DITEC 4.JPG|descripcion=Colocación del hormigón con Rheobuild 516}}[[|]]<br> <br />
<br />
'''Aditivo Rheobuild 561'''<span style="font-weight: bold;">: </span>Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado fresco es el incremento prolongado de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente e incrementos de las resistencias, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido. Es un líquido carmelita soluble en agua constituido por una mezcla en proporciones determinadas de polímeros naturales, artificiales y sales inorgánicas.<br> <br />
<br />
== '''Composición'''<br> ==<br />
<br />
*Betanaftaleno sulfonado <br />
*Lignosulfonato <br />
*Sales inorgánicas<br><br />
<br />
== '''Fabricación'''<br> ==<br />
<br />
=== Proceso de producción ===<br />
<br />
El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica en el que se obtiene el compuesto fundamental denominado polímero. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se adicionan al polímero, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los tanques metálicos. <br />
<br />
<br> <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]<br />
<br />
<br></div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Aditivo_RHEOBUILD_561&diff=21273Aditivo RHEOBUILD 5612010-02-23T17:42:35Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>{{Objeto|nombre=Colocación |imagen=DITEC 4.JPG|descripcion=Colocación del hormigón con Rheobuild 516}}<br> <br />
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'''Aditivo Rheobuild 561'''<span style="font-weight: bold;">: </span>Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado fresco es el incremento prolongado de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente e incrementos de las resistencias, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido. Es un líquido carmelita soluble en agua constituido por una mezcla en proporciones determinadas de polímeros naturales, artificiales y sales inorgánicas.<br> <br />
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== '''Composición'''<br> ==<br />
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<br />
*Betanaftaleno sulfonado<br />
*Lignosulfonato<br />
*Sales inorgánicas<br><br />
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== '''Fabricación'''<br> ==<br />
<br />
=== Proceso de producción ===<br />
<br />
<br>El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica en el que se obtiene el compuesto fundamental denominado polímero. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se adicionan al polímero, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los tanques metálicos. <br />
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[[Category:Construcciones]]<br />
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<br></div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Paneles&diff=21268Paneles2010-02-23T17:35:17Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>{{Objeto|nombre=Paneles prefabricados nervados|imagen=Paneles_nervados.jpg|descripcion=Paneles prefabricados de hormigón}}'''Paneles prefabricados nervados'''. Son de hormigón armado con cara exterior definida por diseño y aislamiento termo-acústico de poliestireno expandido, al cual se le coloca en obra un tablero de yeso-cartón en la cara interior. <br />
<br />
<br> <br />
<br />
== Descripción ==<br />
<br />
Los paneles, según su función y diseño, se clasifican en portantes y autoportantes. Las dimensiones en largo, ancho y espesor de los paneles y sus nervios, son variables en dependencia de los requisitos del diseño. Los paneles pueden tener nervios en todo su perímetro e interior, de acuerdo con su diseño estructural. Los paneles pueden ser con vanos o sin ellos. <br />
<br />
== Materiales y Componentes<br> ==<br />
<br />
=== Panel de [[Hormigón]] armado. ===<br />
<br />
Este elemento se considera tradicional y cumple con la normativa nacional vigente. La resistencia característica del hormigón a compresión es de 25.0 MPa a 28 días y en la armadura se emplean los aceros de grado estructural G-60, G-40 y G- 34, según NC 7:98 “BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGON. REQUISITOS” y malla de acero. La cantidad, diámetro y<br>distribución del acero son de acuerdo con lo especificado en cada diseño. El cemento es del tipo Portland P-350 o de mayor<br>resistencia y cumple con los requisitos de la NC 54-205:88 “MATERIALES DE CONSTRUCCION. CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. Como árido grueso se emplean las fracciones 10- 19 mm y 5-10 mm y como árido fino arena<br>tamizada y lavada que cumplen las especificaciones de calidad de la NC 54-125:85 “MATERIALES Y PRODUCTOS DE LA<br>CONSTRUCCION. ARIDOS PARA HORMIGON HIDRAULICO. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. La mezcla del hormigón cumple con lo establecido en los documentos normativos vigentes en el país, manteniendo la consistencia necesaria para el hormigonado y además garantiza resistencias estables durante todo el proceso.<br> <br />
<br />
=== Elementos de fijación y juntas de paneles<br> ===<br />
<br />
*Fijación de los paneles <br>Las fijaciones de los paneles se realizan con juntas húmedas hormigonadas en el lugar o con fijaciones metálicas de diferentes tipos, pudiendo ser estas de acero inoxidable, galvanizado o zincado, dependiendo de las soluciones estructurales de diseño que cada caso requiere.<br><br />
<br />
*Juntas de paneles<br>Existen diferentes tipos de juntas: horizontales, verticales e inclinadas u otras especificadas en cada diseño (ver Anexo 2). Los materiales utilizados en estas juntas son: mortero de cemento, silicona u otros. En cada diseño se especifican las juntas a utilizar<br>y los materiales necesarios en cada caso <br><br />
<br />
=== [[Poliestireno]] expandido. <br> ===<br />
<br />
Va colocado entre los nervios y puede emplearse como encofrado perdido durante el hormigonado del panel o colocarse en obra y funciona como aislante termo-acústico en la edificación. Su espesor varía en dependencia del diseño del panel.<br><br><br />
<br />
=== Tableros de yeso cartón.<br> ===<br />
<br />
Constituyen el revestimiento interior del panel, se colocan en obra y tienen espesor mínimo de 12.5 mm, en las dos variantes (normal o hidrofobizado). La primera se emplea en áreas donde no existe la posibilidad de contacto con el agua y la segunda en áreas donde prevalece la anterior posibilidad. Estos tableros cumplen las especificaciones de la norma UNE 102023:98<br>“PLACAS DE YESO LAMINADO. CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES”.<br><br> <br />
<br />
=== Elementos de fijación de los tableros de yeso- cartón ===<br />
<br />
*Pasta Adhesiva Se utiliza una pasta adhesiva de yeso polímero modificado para la unión del tablero de yesocartón a los nervios de hormigón y al poliestireno expandido. Esta tendrá una adherencia mínima de 2.5 kg/cm2 a la temperatura de 27 oC. La&nbsp; distribución de los puntos de aplicación de la pasta adhesiva se especifica en cada diseño.<br><br />
<br />
*Perfil metálico<br>Cuando las luces entre los nervios de los paneles de hormigón son mayores de 700 mm se utiliza como refuerzo adicional para la fijación del tablero de yeso-cartón, un perfil ligero de acero galvanizado situado entre dichos nervios y que se fija mediante clavos de acero con tratamiento superficial anticorrosivo, colocados con martillo explosivo o atornillado a expansiones. Estos perfiles metálicos de refuerzo adicional se diseñan para cada caso. Para fijar el tablero de yeso-cartón al perfil metálico se utilizan tornillos autorroscantes con tratamiento superficial anticorrosivo.<br><br><br />
<br />
=== Otros componentes ===<br />
<br />
*Masilla de [[Yeso]] polímero modificado para el remate de las juntas entre paneles y entre paneles y el hormigón. Esta cumple los<br>mismos requisitos de adherencia de la pasta adhesiva y tiene la finura correspondiente que permite una terminación lisa y la plasticidad necesaria que facilita su aplicación.<br>Cinta de papel que forma parte de las terminaciones de las juntas conjuntamente con la masilla.<br><br />
<br />
== Fabricación del Producto<br> ==<br />
<br />
Los paneles se fabrican en plantas de prefabricados del país. El cemento se almacena en silos y los áridos se depositan en el patio, aledaño a la planta dosificadora-mezcladora. Las materias primas, componentes del hormigón, se dosifican gravimétricamente de forma automática y sus cantidades pueden sufrir variaciones en dependencia de las características<br>de los materiales componentes que se emplean pero siempre cumpliendo con la resistencia característica a compresión mínima especificada de 25,0 MPa a 28 días. Los paneles se hormigonan en moldes, metálicos o de otros materiales, dotados de la adecuada rigidez y con cierres que eviten su deformación durante los sucesivos ciclos de hormigonado. Las dimensiones de los moldes se ajustan a las que se establecen por cada diseño en particular. La losa que se hormigona en el fondo del molde<br>corresponde con la cara exterior y es lisa o texturada totalmente o por partes, de acuerdo al diseño especificado. La textura se logra mediante diferentes tratamientos en el fondo del molde, valiéndose de láminas de material plástico o similar colocadas antes del hormigonado, o empleando otros medios que logren la textura deseada. La terminación exterior se logra con el hormigón<br>en vista o con pintura. En el fondo y paredes del molde se emplea un desmoldante que garantiza un despegue efectivo sin producir deterioro en las superficies ni afectaciones posteriores al tratamiento de pintura u otro producto que se emplee como terminación.<br>El hormigonado se realiza en dos etapas: primero se hormigona la losa del fondo del molde y posteriormente los nervios. En caso de que el poliestireno expandido sea colocado en la planta de producción se coloca después de la primera etapa; en este caso<br>funciona como encofrado perdido. Se garantizan los recubrimientos mínimos especificados en el diseño mediante el empleo de separadores plásticos o de mortero de arena y cemento. Quedan incorporados dentro del panel las gazas de izajes, las fijaciones, las instalaciones u otros componentes especificados en el diseño. El hormigón se transporta desde la planta dosificadora hasta el molde mediante tolvas u otros medios apropiados y se compacta con vibradores de inmersión, de superficie o de contacto al molde según se requiere en el proceso. Todos los elementos son curados apropiadamente.[[|]]<br> <br />
<br />
<br> <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Paneles&diff=21247Paneles2010-02-23T16:55:28Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>{{Objeto|nombre=Paneles prefabricados nervados|imagen=Paneles_nervados.jpg|descripcion=Paneles prefabricados de hormigón}}'''Paneles prefabricados nervados'''. Son de hormigón armado con cara exterior definida por diseño y aislamiento termo-acústico de poliestireno expandido, al cual se le coloca en obra un tablero de yeso-cartón en la cara interior. <br />
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<br />
== Descripción ==<br />
<br />
Los paneles, según su función y diseño, se clasifican en portantes y autoportantes. Las dimensiones en largo, ancho y espesor de los paneles y sus nervios, son variables en dependencia de los requisitos del diseño. Los paneles pueden tener nervios en todo su perímetro e interior, de acuerdo con su diseño estructural. Los paneles pueden ser con vanos o sin ellos. <br />
<br />
== Materiales y Componentes<br> ==<br />
<br />
Panel de [[Hormigón]] armado.<br>Este elemento se considera tradicional y cumple con la normativa nacional vigente. La resistencia característica del hormigón a compresión es de 25.0 MPa a 28 días y en la armadura se emplean los aceros de grado estructural G-60, G-40 y G- 34, según NC 7:98 “BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGON. REQUISITOS” y malla de acero. La cantidad, diámetro y<br>distribución del acero son de acuerdo con lo especificado en cada diseño. El cemento es del tipo Portland P-350 o de mayor<br>resistencia y cumple con los requisitos de la NC 54-205:88 “MATERIALES DE CONSTRUCCION. CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. Como árido grueso se emplean las fracciones 10- 19 mm y 5-10 mm y como árido fino arena<br>tamizada y lavada que cumplen las especificaciones de calidad de la NC 54-125:85 “MATERIALES Y PRODUCTOS DE LA<br>CONSTRUCCION. ARIDOS PARA HORMIGON HIDRAULICO. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. La mezcla del hormigón cumple con lo establecido en los documentos normativos vigentes en el país, manteniendo la consistencia necesaria para el hormigonado y además garantiza resistencias estables durante todo el proceso.<br> <br />
<br />
Elementos de fijación y juntas de paneles<br> <br />
<br />
Fijación de los paneles <br>Las fijaciones de los paneles se realizan con juntas húmedas hormigonadas en el lugar o con fijaciones metálicas de diferentes tipos, pudiendo ser estas de acero inoxidable, galvanizado o zincado, dependiendo de las soluciones estructurales de diseño que cada caso requiere.<br> <br />
<br />
Juntas de paneles<br>Existen diferentes tipos de juntas: horizontales, verticales e inclinadas u otras especificadas en cada diseño (ver Anexo 2). Los materiales utilizados en estas juntas son: mortero de cemento, silicona u otros. En cada diseño se especifican las juntas a utilizar<br>y los materiales necesarios en cada caso<br> <br />
<br />
[[Poliestireno]] expandido.<br>Va colocado entre los nervios y puede emplearse como encofrado perdido durante el hormigonado del panel o colocarse en obra y funciona como aislante termo-acústico en la edificación. Su espesor varía en dependencia del diseño del panel.<br>Tableros de yeso cartón.<br>Constituyen el revestimiento interior del panel, se colocan en obra y tienen espesor mínimo de 12.5 mm, en las dos variantes (normal o hidrofobizado). La primera se emplea en áreas donde no existe la posibilidad de contacto con el agua y la segunda en áreas donde prevalece la anterior posibilidad. Estos tableros cumplen las especificaciones de la norma UNE 102023:98<br>“PLACAS DE YESO LAMINADO. CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES”.<br>Elementos de fijación de los tableros de yeso-cartón.<br>Pasta Adhesiva Se utiliza una pasta adhesiva de yeso polímero modificado para la unión del tablero de yesocartón a los nervios de hormigón y al poliestireno expandido. Esta tendrá una adherencia mínima de 2.5 kg/cm2 a la temperatura de 27 oC. La&nbsp; distribución de los puntos de aplicación de la pasta adhesiva se especifica en cada diseño.<br> <br />
<br />
Perfil metálico<br>Cuando las luces entre los nervios de los paneles de hormigón son mayores de 700 mm se utiliza como refuerzo adicional para la fijación del tablero de yeso-cartón, un perfil ligero de acero galvanizado situado entre dichos nervios y que se fija mediante clavos de acero con tratamiento superficial anticorrosivo, colocados con martillo explosivo o atornillado a expansiones. Estos perfiles metálicos de refuerzo adicional se diseñan para cada caso. Para fijar el tablero de yeso-cartón al perfil metálico se utilizan tornillos autorroscantes con tratamiento superficial anticorrosivo. <br> <br />
<br />
Otros componentes<br>Masilla de [[Yeso]] polímero modificado para el remate de las juntas entre paneles y entre paneles y el hormigón. Esta cumple los<br>mismos requisitos de adherencia de la pasta adhesiva y tiene la finura correspondiente que permite una terminación lisa y la plasticidad necesaria que facilita su aplicación.<br>Cinta de papel que forma parte de las terminaciones de las juntas conjuntamente con la masilla.<br> <br />
<br />
== Fabricación del Producto<br> ==<br />
<br />
Los paneles se fabrican en plantas de prefabricados del país. El cemento se almacena en silos y los áridos se depositan en el patio, aledaño a la planta dosificadora-mezcladora. Las materias primas, componentes del hormigón, se dosifican gravimétricamente de forma automática y sus cantidades pueden sufrir variaciones en dependencia de las características<br>de los materiales componentes que se emplean pero siempre cumpliendo con la resistencia característica a compresión mínima especificada de 25,0 MPa a 28 días. Los paneles se hormigonan en moldes, metálicos o de otros materiales, dotados de la adecuada rigidez y con cierres que eviten su deformación durante los sucesivos ciclos de hormigonado. Las dimensiones de los moldes se ajustan a las que se establecen por cada diseño en particular. La losa que se hormigona en el fondo del molde<br>corresponde con la cara exterior y es lisa o texturada totalmente o por partes, de acuerdo al diseño especificado. La textura se logra mediante diferentes tratamientos en el fondo del molde, valiéndose de láminas de material plástico o similar colocadas antes del hormigonado, o empleando otros medios que logren la textura deseada. La terminación exterior se logra con el hormigón<br>en vista o con pintura. En el fondo y paredes del molde se emplea un desmoldante que garantiza un despegue efectivo sin producir deterioro en las superficies ni afectaciones posteriores al tratamiento de pintura u otro producto que se emplee como terminación.<br>El hormigonado se realiza en dos etapas: primero se hormigona la losa del fondo del molde y posteriormente los nervios. En caso de que el poliestireno expandido sea colocado en la planta de producción se coloca después de la primera etapa; en este caso<br>funciona como encofrado perdido. Se garantizan los recubrimientos mínimos especificados en el diseño mediante el empleo de separadores plásticos o de mortero de arena y cemento. Quedan incorporados dentro del panel las gazas de izajes, las fijaciones, las instalaciones u otros componentes especificados en el diseño. El hormigón se transporta desde la planta dosificadora hasta el molde mediante tolvas u otros medios apropiados y se compacta con vibradores de inmersión, de superficie o de contacto al molde según se requiere en el proceso. Todos los elementos son curados apropiadamente.[[|]]<br> <br />
<br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Paneles&diff=21242Paneles2010-02-23T16:45:18Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>{{Objeto|nombre=Paneles prefabricados nervados|imagen=Paneles_nervados.jpg|descripcion=Paneles prefabricados de hormigón}}'''Paneles prefabricados nervados'''. Son de hormigón armado con cara exterior definida por diseño y aislamiento termo-acústico de poliestireno expandido, al cual se le coloca en obra un tablero de yeso-cartón en la cara interior. <br />
<br />
== Descripción ==<br />
<br />
Los paneles, según su función y diseño, se clasifican en portantes y autoportantes. Las dimensiones en largo, ancho y espesor de los paneles y sus nervios, son variables en dependencia de los requisitos del diseño. Los paneles pueden tener nervios en todo su perímetro e interior, de acuerdo con su diseño estructural. Los paneles pueden ser con vanos o sin ellos. <br />
<br />
== Materiales y Componentes<br> ==<br />
<br />
Panel de hormigón armado.<br>Este elemento se considera tradicional y cumple con la normativa nacional vigente. La resistencia característica del hormigón a compresión es de 25.0 MPa a 28 días y en la armadura se emplean los aceros de grado estructural G-60, G-40 y G- 34, según NC 7:98 “BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGON. REQUISITOS” y malla de acero. La cantidad, diámetro y<br>distribución del acero son de acuerdo con lo especificado en cada diseño. El cemento es del tipo Portland P-350 o de mayor<br>resistencia y cumple con los requisitos de la NC 54-205:88 “MATERIALES DE CONSTRUCCION. CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. Como árido grueso se emplean las fracciones 10- 19 mm y 5-10 mm y como árido fino arena<br>tamizada y lavada que cumplen las especificaciones de calidad de la NC 54-125:85 “MATERIALES Y PRODUCTOS DE LA<br>CONSTRUCCION. ARIDOS PARA HORMIGON HIDRAULICO. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. La mezcla del hormigón cumple con lo establecido en los documentos normativos vigentes en el país, manteniendo la consistencia necesaria para el hormigonado y además garantiza resistencias estables durante todo el proceso.<br> <br />
<br />
Elementos de fijación y juntas de paneles<br> <br />
<br />
Fijación de los paneles <br>Las fijaciones de los paneles se realizan con juntas húmedas hormigonadas en el lugar o con fijaciones metálicas de diferentes tipos, pudiendo ser estas de acero inoxidable, galvanizado o zincado, dependiendo de las soluciones estructurales de diseño que cada caso requiere.<br> <br />
<br />
Juntas de paneles<br>Existen diferentes tipos de juntas: horizontales, verticales e inclinadas u otras especificadas en cada diseño (ver Anexo 2). Los materiales utilizados en estas juntas son: mortero de cemento, silicona u otros. En cada diseño se especifican las juntas a utilizar<br>y los materiales necesarios en cada caso<br> <br />
<br />
Poliestireno expandido.<br>Va colocado entre los nervios y puede emplearse como encofrado perdido durante el hormigonado del panel o colocarse en obra y funciona como aislante termo-acústico en la edificación. Su espesor varía en dependencia del diseño del panel.<br>Tableros de yeso cartón.<br>Constituyen el revestimiento interior del panel, se colocan en obra y tienen espesor mínimo de 12.5 mm, en las dos variantes (normal o hidrofobizado). La primera se emplea en áreas donde no existe la posibilidad de contacto con el agua y la segunda en áreas donde prevalece la anterior posibilidad. Estos tableros cumplen las especificaciones de la norma UNE 102023:98<br>“PLACAS DE YESO LAMINADO. CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES”.<br>Elementos de fijación de los tableros de yeso-cartón.<br>Pasta Adhesiva Se utiliza una pasta adhesiva de yeso polímero modificado para la unión del tablero de yesocartón a los nervios de hormigón y al poliestireno expandido. Esta tendrá una adherencia mínima de 2.5 kg/cm2 a la temperatura de 27 oC. La&nbsp; distribución de los puntos de aplicación de la pasta adhesiva se especifica en cada diseño.<br> <br />
<br />
Perfil metálico<br>Cuando las luces entre los nervios de los paneles de hormigón son mayores de 700 mm se utiliza como refuerzo adicional para la fijación del tablero de yeso-cartón, un perfil ligero de acero galvanizado situado entre dichos nervios y que se fija mediante clavos de acero con tratamiento superficial anticorrosivo, colocados con martillo explosivo o atornillado a expansiones. Estos perfiles metálicos de refuerzo adicional se diseñan para cada caso. Para fijar el tablero de yeso-cartón al perfil metálico se utilizan tornillos autorroscantes con tratamiento superficial anticorrosivo. <br> <br />
<br />
Otros componentes<br>Masilla de yeso polímero modificado para el remate de las juntas entre paneles y entre paneles y el hormigón. Esta cumple los<br>mismos requisitos de adherencia de la pasta adhesiva y tiene la finura correspondiente que permite una terminación lisa y la plasticidad necesaria que facilita su aplicación.<br>Cinta de papel que forma parte de las terminaciones de las juntas conjuntamente con la masilla.<br> <br />
<br />
== Fabricación del Producto<br> ==<br />
<br />
Descripción del proceso de fabricación.<br>Los paneles se fabrican en plantas de prefabricados del país. El cemento se almacena en silos y los áridos se depositan en el patio, aledaño a la planta dosificadora-mezcladora. Las materias primas, componentes del hormigón, se dosifican gravimétricamente de forma automática y sus cantidades pueden sufrir variaciones en dependencia de las características<br>de los materiales componentes que se emplean pero siempre cumpliendo con la resistencia característica a compresión mínima especificada de 25,0 MPa a 28 días. Los paneles se hormigonan en moldes, metálicos o de otros materiales, dotados de la adecuada rigidez y con cierres que eviten su deformación durante los sucesivos ciclos de hormigonado. Las dimensiones de los moldes se ajustan a las que se establecen por cada diseño en particular. La losa que se hormigona en el fondo del molde<br>corresponde con la cara exterior y es lisa o texturada totalmente o por partes, de acuerdo al diseño especificado. La textura se logra mediante diferentes tratamientos en el fondo del molde, valiéndose de láminas de material plástico o similar colocadas antes del hormigonado, o empleando otros medios que logren la textura deseada. La terminación exterior se logra con el hormigón<br>en vista o con pintura. En el fondo y paredes del molde se emplea un desmoldante que garantiza un despegue efectivo sin producir deterioro en las superficies ni afectaciones posteriores al tratamiento de pintura u otro producto que se emplee como terminación.<br>El hormigonado se realiza en dos etapas: primero se hormigona la losa del fondo del molde y posteriormente los nervios. En caso de que el poliestireno expandido sea colocado en la planta de producción se coloca después de la primera etapa; en este caso<br>funciona como encofrado perdido. Se garantizan los recubrimientos mínimos especificados en el diseño mediante el empleo de separadores plásticos o de mortero de arena y cemento. Quedan incorporados dentro del panel las gazas de izajes, las fijaciones, las instalaciones u otros componentes especificados en el diseño. El hormigón se transporta desde la planta dosificadora hasta el molde mediante tolvas u otros medios apropiados y se compacta con vibradores de inmersión, de superficie o de contacto al molde según se requiere en el proceso. Todos los elementos son curados apropiadamente.[[|]]<br> <br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Elastom%C3%A9rico_ICOPER&diff=21226Elastomérico ICOPER2010-02-23T15:59:33Z<p>Arains escambray: Página creada con ''''|SISTEMA IMPERMEABILIZANTE LIQUIDO ELASTOMERICO ICOPER'''<br> ---- '''Descripción'''<br> Es un sistema de impermeabilización líquido, conformado por una resina el…'</p>
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<div>'''[[|]]SISTEMA IMPERMEABILIZANTE LIQUIDO ELASTOMERICO ICOPER'''<br> <br />
<br />
----<br />
<br />
'''Descripción'''<br> <br />
<br />
Es un sistema de impermeabilización líquido, conformado por una resina elastomérica en emulsión acuosa monocomponente, que una vez aplicado forma una membrana impermeable continua adherida al soporte. La membrana impermeabilizante se obtiene por<br>medio de aplicaciones sucesivas, adaptándose a la forma de la superficie. Se recomienda un rendimiento de 1 a 2 kg/m2 y un espesor óptimo de 1 mm. El sistema no comprende la evaluación de los productos ICOFISS, ICORUST, ICOPOX PM 100 e ICOJOINT PUR/M.<br> <br />
<br />
'''Composición'''<br> <br />
<br />
El sistema está compuesto por un conjunto de soluciones que están en función del tipo y las condiciones de la superficie a&nbsp; impermeabilizar.<br>Componente principal del sistema:<br>ICOPER: Es una membrana continua en pasta, formulada a base de resinas elastoméricas en emulsión acuosa.<br>Características técnicas<br>Tipo de producto &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; Monocomponente<br>Peso específico kg/ litro&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 1,3 ± 0,05<br>Residuo seco en peso (%)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 70,5 ± 2<br>Residuo seco en volumen (%) 54,2 ± 2%<br>Adherencia (kg/cm2) &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;&nbsp; 5 – 6<br>Secado al polvo (horas)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6<br>Resistencia a la tracción Ø1mm. (kg/cm2) 7<br>Alargamiento a la rotura (%)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 800<br>Flexibilidad en frío (0C)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; - 24<br>Dureza (SHORE A) &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; 53 ± 2<br>Capas prescritas (u)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 2 (primer+1 capa)<br>Consumo mínimo teórico (2 capas) (kg/m2) 1 - 1,2<br>Rendimiento teórico (m2/kg)&nbsp;&nbsp;&nbsp; 0,83 - 1<br>Espesor teórico de la película seca (mm) 0,7 (x 1,2 kg/m2)<br>Permeabilidad al vapor de agua (μ) 20,400<br>Disolución Listo para el uso<br>Color Gris, rojo, blanco, verde y azul piscina.<br>Conservabilidad hasta 1 año<br>Reacción al fuego Clase 1<br> <br />
<br />
'''Fabricación''' <br />
<br />
Proceso<br> <br />
<br />
El proceso consiste en dosificar las materias primas mezclándolas automatizadamente hasta homogeneizar la mezcla por dispersión.<br> <br />
<br />
Condiciones de utilización<br>- Las superficies a tratar deberán estar limpias de polvo, restos de materiales sueltos, aceites y todo lo que pueda perjudicar la adherencia del producto al soporte.<br>- Cualquier desnivel o deformación en la superficie debe ser rectificado con mortero de cemento antes de hacer la aplicación del<br>sistema.<br> <br />
<br />
- Para soportes metálicos debe eliminarse totalmente el óxido existente por medio del convertidor de óxido ICORUST. <br> <br />
<br />
Proceso de puesta en obra&nbsp; <br> <br />
<br />
- Una vez limpia y seca la superficie de hormigón, mortero o asbesto cemento ésta se trata con una mano de ICOPER diluido al 50% con ICOFISS o agua, y por aplicaciones sucesivas del material puro lograr un rendimiento de 1 a 2 kg/m2 con intervalo de 24<br>horas entre una aplicación y la siguiente. <br>- El tiempo de secado dependerá de la temperatura superficial, grado de humedad ambiental y ventilación a que está sometido,<br>estimándose entre 24 y 72 horas en condiciones normales; en espacios cerrados y poco ventilados puede ser algo superior.<br>- En superficies metálicas se debe retirar previamente el óxido con ICORUST y aplicar ICOPOX PM 100 antes del ICOPER.<br>- El rendimiento estará en dependencia del tipo de superficie.<br>- La pegajosidad de la película seca puede eliminarse esparciendo sobre la superficie polvos de talco, barriendo a continuación el<br>exceso.<br> <br />
<br />
Tratamiento de los puntos singulares<br>- Los encuentros entre paramentos verticales y horizontales deberán terminarse en medias cañas, que se tratarán mediante una mano de ICOPER, colocación de geotextil y una nueva mano de ICOPER.<br>- Las juntas de dilatación se tratarán limpiando toda la junta, rellenando la misma y aplicando seguidamente en un ancho de 25 cm,<br>colocación de geotextil y una nueva mano de ICOPER.<br>- En los sumideros, después de la aplicación de ICOPER, se colocará una boca de desagüe y se dará una segunda mano de ICOPER.<br>- En las uniones aplicar el ICOJOINT PUR/M 100 como sellante previo a la aplicación del ICOPER. 1.6.4 Limitaciones<br>- Debe evitarse la aplicación del material en soportes de hormigón que no estén fijos.<br>- Debe evitarse su aplicación en las horas más calientes del día o a temperaturas inferiores a 50C, ante la proximidad de lluvia, niebla o rocío. <br />
<br />
Reglas para el mantenimiento y la reparacion<br>La reparación puede realizarse aplicando sucesivamente el material en la zona dañada, o en caso de desprendimiento o ampollas, retirar y aplicar nuevamente el producto. <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Sistema_de_Impermeabilizaci%C3%B3n&diff=21213Sistema de Impermeabilización2010-02-23T15:08:58Z<p>Arains escambray: </p>
<hr />
<div>'''SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION''' '''COVER POLFLEX'''<br> <br />
<br />
----<br />
<br />
'''Descipción'''<br> <br />
<br />
Se entiende por sistema de impermeabilización&nbsp; al conjunto de materiales y operaciones que conforman y garantizan una eficaz<br>impermeabilización. El sistema de impermeabilización COVER POLFLEX está constituido por los siguientes productos:<br>- Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG<br>- Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC<br>- Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID<br>- Impermeabilizante COVER POLFLEX<br>El Sistema, dada su base polimérica, presenta una alta flexibilidad y una excelente adherencia sobre sustratos de base cementosa, cuestiones estas sumamente importantes en la impermeabilización de cubiertas. <br> <br />
<br />
'''Composición'''<br> <br />
<br />
COVER POLFLEX<br>Características:<br>Aspecto: Líquido viscoso de color blanco, rojo o verde<br>Densidad aparente: 1.25 kg/L<br>Cantidad de sólidos: 64&nbsp;%<br>Es un impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) que conforman una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia, COVER POLFLEX:<br>- Presenta una alta impermeabilidad<br>- Tiene excelente adherencia a los materiales cementosos<br>- Presenta alta flexibilidad y elasticidad<br>- Es resistente a la alcalinidad<br>- No es tóxico<br>- Es fácil de aplicar<br>- Las herramientas empleadas se limpian<br>fácilmente con agua<br>COVER REPAR<br>Características:<br>Aspecto: Polvo de color gris Resistencia a la flexotracción: 85 kg/cm2 (DIN 1164) Resistencia a la flexión: 320 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
<br />
Adherencia sobre hormigón (28 días): 3 kg/cm2 (DIN 1164) Es un mortero de reparación predosificado de fraguado rápido a base de cementos especiales, arenas sílices de granulometria&nbsp; controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de hormigón y albañilería, aplicable en detalles arquitectónicos, enlucidos sobre cabeza, albañilerías dañadas, nidos de piedra, hormigones nuevos y antiguos.<br>COVER REPAR:<br>- No sufre retracciones<br>- Fraguado rápido (10 a 15 minutos)<br>- No requiere de promotores o puentes de adherencia<br>- Alta resistencia estructural<br>COVER REPAR se prepara mezclándolo con el 18 al 20% de agua con relación al peso del producto.<br>COVER PLUG<br>Características:<br>Aspecto: Polvo de color gris<br>Es un mortero de reparación formulado con cementos hidráulicos, arenas de cuarzo y modificadores químicos. Está diseñado para<br>detener filtraciones de agua en forma instantánea, para la restauración de hormigón y albañilería, para reparar hormigones nuevos o<br>antiguos, para sellar filtraciones de agua a presión a través de grietas en hormigones y albañilería; se utiliza además para sellar<br>uniones de piso-muro y muro-muro, juntas de hormigonado y para sellar estructuras destinadas a la retención de agua, así como<br>para conexiones o reparaciones rápidas de alcantarillado. COVER PLUG:<br>- No sufre retracciones<br>- Tiene un fraguado instantáneo (3 a 5 minutos)<br>- No contiene cloruros<br>COVER PLUG se prepara mezclándolo con el 20 al 30&nbsp;% de agua con relación al peso del producto.<br>COVER LASTIC<br>Características:<br>Aspecto: Masilla de color gris, blanco o negro<br>Contenido de sólidos: 97&nbsp;% (min)<br>Punto de inflamación: 64.4 oC<br>Tiempo de curado: 24 a 48 horas<br>Es una masilla elastomérica a base de poliuretano de excelente adherencia y elasticidad. Diseñado para el sellado de grietas, juntas de dilatación, tabiques, elementos prefabricados de hormigón y otros<br>tipos de elementos constructivos. <br> <br />
<br />
COVER LASTIC:<br>- Posee excelente adherencia sobre hormigón y albañilería<br>- No se contrae al secarse<br>- Presenta un secado superficial de 2 a 4 horas<br>- Tiene una alta durabilidad<br>COVER LASTIC<br />
<br />
se emplea tal cual viene en el envase.<br>COVER ACID<br>Es un detergente líquido desengrasante, formulado para limpiar, descontaminar y proporcionar perfil de adherencia a todo tipo de<br>superficie cementosa. Limpia y graba el hormigón o cemento y neutraliza los álcalis activos. <br />
<br />
'''Requisitos para la puesta en obra'''<br> <br />
<br />
La preparación de la superficie, las reparaciones estructurales, así como la limpieza de la superficie y la correcta aplicación de los productos, son de una incalculable importancia en todo proceso de impermeabilización. Por tal motivo están relacionados seguidamente. Como complemento, los usuarios deben solicitar a su representante de productos COVER el Catálogo de Productos donde se detallan y esquematizan cada caso y producto en particular. <br> <br />
<br />
Preparación de superficies<br>Se elimina de la superficie todo tipo de derrame de mortero u hormigón, pastas, yesos, pinturas, eflorescencias salinas, musgos, polvos y otros contaminantes de la superficie por métodos mecánicos, espátula, raspilla, hacha, cepillos de alambre, etc.<br>Aplicación<br>Posibles reparaciones estructurales:<br>· Sellaje de grietas, juntas de hormigonado y nidos de piedra: se cortan en toda su longitud a un ancho y profundidad mínimos<br>de 2 cm dejando un corte recto y se sella con COVER REPAR o COVER PLUG.<br>· Sellaje de encuentro muro-muro y muropiso: se cortan en forma diagonal dejando un corte recto como mínimo de 2 cm de<br>ancho por 2 cm de profundidad, y se sellan con COVER REPAR o COVER PLUG formando una media caña.<br>· Sellaje de juntas de dilatación, tabiques y elementos prefabricados de hormigón: se aplica COVER LASTIC. El ancho máximo<br>de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta con<br>cordón de respaldo. Se recomienda disponer de espuma de poliuretano hasta el nivel en que se aplicará el COVER LASTIC.<br>· Sellaje de grietas activas: se cortan en toda su longitud dejando un corte recto y se sella con COVER LASTIC. El ancho<br>máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena<br>la junta previamente con cordón de respaldo de poliuretano o poliestireno expandido.<br>· Sellaje de salientes metálicos en pasante de tubos u otros que sobresalgan de la superficie: se aplica COVER REPAR o<br>COVER PLUG dejando el material en forma de media caña. <br />
<br />
Limpieza química de la superficie <br>Una vez terminadas las reparaciones estructurales se procede a la limpieza de las superficies, para lo cual:<br>· Se elimina toda la suciedad o polvo.<br>· Se humedece o moja abundantemente la superficie con agua limpia.<br>· Se esparce el COVER ACID con brocha o regadera, se deja actuar de 2 a 5 minutos y se frota enérgicamente con cepillo de<br>alambre o escoba plástica.<br>· Se enjuaga con abundante agua hasta obtener una superficie limpia y neutra.<br>· Se elimina el agua libre.<br>Aplicación del impermeabilizante<br>Se aplica una imprimación, que consiste en diluir una parte de COVER POLFLEX en una parte de agua agitando manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Se aplica por medio de brocha o rodillo, procurando cubrir toda la superficie. Se dejan transcurrir de 1 a 3 horas, y se aplica la primera mano de COVER POLFLEX, sin diluir. La segunda mano se aplica en sentido<br>perpendicular a la primera y también con el producto sin diluir. Dependiendo de las exigencias a las que se verá sometida la<br>membrana impermeable, la misma puede reforzarse intercalando entre las 2 manos del COVER POLFLEX una lámina de fibra de vidrio o geotextil de al menos 50 g/m2. Esto se utilizará como refuerzo en todos los puntos singulares. Los traslapes entre láminas serán como mínimo de 10 cm y se tendrá especial cuidado que estos puntos queden bien saturados con COVER POLFLEX. Rendimiento: - Imprimación: 0,4 kg/m2 - Acabado, por mano, para un espesor mínimo de 0,5 mm: 0,8 kg/m2 Si se polvorea arena sobre la última capa de COVER POLFLEX, el producto contará con mayor protección a los rayos solares.<br><br> <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Sistema_de_Impermeabilizaci%C3%B3n&diff=21212Sistema de Impermeabilización2010-02-23T15:07:45Z<p>Arains escambray: Página creada con ''''SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION''' '''COVER POLFLEX'''<br> ---- '''Descipción'''<br> Se entiende por sistema de impermeabilización&nbsp; al conjunto de materiales y oper…'</p>
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<div>'''SISTEMA DE IMPERMEABILIZACION''' '''COVER POLFLEX'''<br> <br />
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'''Descipción'''<br> <br />
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Se entiende por sistema de impermeabilización&nbsp; al conjunto de materiales y operaciones que conforman y garantizan una eficaz<br>impermeabilización. El sistema de impermeabilización COVER POLFLEX está constituido por los siguientes productos:<br>- Morteros de reparación COVER REPAR y COVER PLUG<br>- Masilla para el tratamiento de juntas y grietas activas COVER LASTIC<br>- Detergente líquido para limpieza y descontaminación COVER ACID<br>- Impermeabilizante COVER POLFLEX<br>El Sistema, dada su base polimérica, presenta una alta flexibilidad y una excelente adherencia sobre sustratos de base cementosa,<br>cuestiones estas sumamente importantes en la impermeabilización de cubiertas. <br> <br />
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'''Composición'''<br> <br />
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COVER POLFLEX<br>Características:<br>Aspecto: Líquido viscoso de color blanco, rojo o verde<br>Densidad aparente: 1.25 kg/L<br>Cantidad de sólidos: 64&nbsp;%<br>Es un impermeabilizante flexible y elástico a base de polímeros acrílicos en dispersión acuosa. Aplicado por sobreposición de capas (imprimación y capas de refuerzo) que conforman una membrana impermeable de excelente elasticidad y adherencia, COVER POLFLEX:<br>- Presenta una alta impermeabilidad<br>- Tiene excelente adherencia a los materiales cementosos<br>- Presenta alta flexibilidad y elasticidad<br>- Es resistente a la alcalinidad<br>- No es tóxico<br>- Es fácil de aplicar<br>- Las herramientas empleadas se limpian<br>fácilmente con agua<br>COVER REPAR<br>Características:<br>Aspecto: Polvo de color gris Resistencia a la flexotracción: 85 kg/cm2 (DIN 1164) Resistencia a la flexión: 320 kg/cm2 (DIN 1164) <br />
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Adherencia sobre hormigón (28 días): 3 kg/cm2 (DIN 1164) Es un mortero de reparación predosificado de fraguado rápido a base de cementos especiales, arenas sílices de granulometria&nbsp; controlada y aditivos químicos. Diseñado para la restauración de hormigón y albañilería, aplicable en detalles arquitectónicos, enlucidos sobre cabeza, albañilerías dañadas, nidos de piedra, hormigones nuevos y antiguos.<br>COVER REPAR:<br>- No sufre retracciones<br>- Fraguado rápido (10 a 15 minutos)<br>- No requiere de promotores o puentes de adherencia<br>- Alta resistencia estructural<br>COVER REPAR se prepara mezclándolo con el 18 al 20% de agua con relación al peso del producto.<br>COVER PLUG<br>Características:<br>Aspecto: Polvo de color gris<br>Es un mortero de reparación formulado con cementos hidráulicos, arenas de cuarzo y modificadores químicos. Está diseñado para<br>detener filtraciones de agua en forma instantánea, para la restauración de hormigón y albañilería, para reparar hormigones nuevos o<br>antiguos, para sellar filtraciones de agua a presión a través de grietas en hormigones y albañilería; se utiliza además para sellar<br>uniones de piso-muro y muro-muro, juntas de hormigonado y para sellar estructuras destinadas a la retención de agua, así como<br>para conexiones o reparaciones rápidas de alcantarillado. COVER PLUG:<br>- No sufre retracciones<br>- Tiene un fraguado instantáneo (3 a 5 minutos)<br>- No contiene cloruros<br>COVER PLUG se prepara mezclándolo con el 20 al 30&nbsp;% de agua con relación al peso del producto.<br>COVER LASTIC<br>Características:<br>Aspecto: Masilla de color gris, blanco o negro<br>Contenido de sólidos: 97&nbsp;% (min)<br>Punto de inflamación: 64.4 oC<br>Tiempo de curado: 24 a 48 horas<br>Es una masilla elastomérica a base de poliuretano de excelente adherencia y elasticidad. Diseñado para el sellado de grietas, juntas de dilatación, tabiques, elementos prefabricados de hormigón y otros<br>tipos de elementos constructivos. <br> <br />
<br />
COVER LASTIC:<br>- Posee excelente adherencia sobre hormigón y albañilería<br>- No se contrae al secarse<br>- Presenta un secado superficial de 2 a 4 horas<br>- Tiene una alta durabilidad<br>COVER LASTIC<br> <br />
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se emplea tal cual viene en el envase.<br>COVER ACID<br>Es un detergente líquido desengrasante, formulado para limpiar, descontaminar y proporcionar perfil de adherencia a todo tipo de<br>superficie cementosa. Limpia y graba el hormigón o cemento y neutraliza los álcalis activos. <br />
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'''Requisitos para la puesta en obra'''<br> <br />
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La preparación de la superficie, las reparaciones estructurales, así como la limpieza de la superficie y la correcta aplicación de los productos, son de una incalculable importancia en todo proceso de impermeabilización. Por tal motivo están relacionados seguidamente. Como complemento, los usuarios deben solicitar a su representante de productos COVER el Catálogo de Productos donde se detallan y esquematizan cada caso y producto en particular. <br> <br />
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Preparación de superficies<br>Se elimina de la superficie todo tipo de derrame de mortero u hormigón, pastas, yesos, pinturas, eflorescencias salinas, musgos, polvos y otros contaminantes de la superficie por métodos mecánicos, espátula, raspilla, hacha, cepillos de alambre, etc.<br>Aplicación<br>Posibles reparaciones estructurales:<br>· Sellaje de grietas, juntas de hormigonado y nidos de piedra: se cortan en toda su longitud a un ancho y profundidad mínimos<br>de 2 cm dejando un corte recto y se sella con COVER REPAR o COVER PLUG.<br>· Sellaje de encuentro muro-muro y muropiso: se cortan en forma diagonal dejando un corte recto como mínimo de 2 cm de<br>ancho por 2 cm de profundidad, y se sellan con COVER REPAR o COVER PLUG formando una media caña.<br>· Sellaje de juntas de dilatación, tabiques y elementos prefabricados de hormigón: se aplica COVER LASTIC. El ancho máximo<br>de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena la junta con<br>cordón de respaldo. Se recomienda disponer de espuma de poliuretano hasta el nivel en que se aplicará el COVER LASTIC.<br>· Sellaje de grietas activas: se cortan en toda su longitud dejando un corte recto y se sella con COVER LASTIC. El ancho<br>máximo de la junta debe ser de 32 mm y el mínimo de 6 mm. Para obtener el espesor del sello recomendado, se rellena<br>la junta previamente con cordón de respaldo de poliuretano o poliestireno expandido.<br>· Sellaje de salientes metálicos en pasante de tubos u otros que sobresalgan de la superficie: se aplica COVER REPAR o<br>COVER PLUG dejando el material en forma de media caña. <br />
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Limpieza química de la superficie <br>Una vez terminadas las reparaciones estructurales se procede a la limpieza de las superficies, para lo cual:<br>· Se elimina toda la suciedad o polvo.<br>· Se humedece o moja abundantemente la superficie con agua limpia.<br>· Se esparce el COVER ACID con brocha o regadera, se deja actuar de 2 a 5 minutos y se frota enérgicamente con cepillo de<br>alambre o escoba plástica.<br>· Se enjuaga con abundante agua hasta obtener una superficie limpia y neutra.<br>· Se elimina el agua libre.<br>Aplicación del impermeabilizante<br>Se aplica una imprimación, que consiste en diluir una parte de COVER POLFLEX en una parte de agua agitando manualmente hasta obtener una mezcla homogénea. Se aplica por medio de brocha o rodillo, procurando cubrir toda la superficie. Se dejan transcurrir de 1 a 3 horas, y se aplica la primera mano de COVER POLFLEX, sin diluir. La segunda mano se aplica en sentido<br>perpendicular a la primera y también con el producto sin diluir. Dependiendo de las exigencias a las que se verá sometida la<br>membrana impermeable, la misma puede reforzarse intercalando entre las 2 manos del COVER POLFLEX una lámina de fibra de vidrio o geotextil de al menos 50 g/m2. Esto se utilizará como refuerzo en todos los puntos singulares. Los traslapes entre láminas serán como mínimo de 10 cm y se tendrá especial cuidado que estos puntos queden bien saturados con COVER POLFLEX. Rendimiento: - Imprimación: 0,4 kg/m2 - Acabado, por mano, para un espesor mínimo de 0,5 mm: 0,8 kg/m2 Si se polvorea arena sobre la última capa de COVER POLFLEX, el producto contará con mayor protección a los rayos solares.<br><br> <br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Aditivo_RHEOBUILD_561&diff=21210Aditivo RHEOBUILD 5612010-02-23T14:52:21Z<p>Arains escambray: Página creada con ''''ADITIVO RHEOBUILD 561'''<br> ---- '''Descripción'''<br>Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado…'</p>
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<div>'''ADITIVO RHEOBUILD 561'''<br> <br />
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'''Descripción'''<br>Aditivo superplastificante para hormigón que se agrega con el agua de amasado, cuya función fundamental en estado fresco es el incremento prolongado de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente e incrementos de las resistencias, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.<br>Es un líquido carmelita soluble en agua constituido por una mezcla en proporciones determinadas de polímeros naturales, artificiales y sales inorgánicas.<br>'''Composición'''<br>Betanaftaleno sulfonado<br>Lignosulfonato<br>Sales inorgánicas<br>'''Fabricación'''<br> Proceso de producción<br>El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa<br>cáustica en el que se obtiene el compuesto fundamental denominado polímero. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se adicionan al polímero, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los<br>tanques metálicos. <br />
<br />
[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Paneles&diff=21197Paneles2010-02-23T14:31:44Z<p>Arains escambray: /* Descripción */</p>
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<div>{{Objeto|nombre=Paneles prefabricados nervados|imagen=Paneles_nervados.jpg|descripcion=Paneles prefabricados de hormigón}}'''Paneles prefabricados nervados'''. Son de hormigón armado con cara exterior definida por diseño y aislamiento termo-acústico de poliestireno expandido, al cual se le coloca en obra un tablero de yeso-cartón en la cara interior. <br />
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== PANELES PREFABRICADOS NERVADOS ==<br />
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'''Descripción'''<br> <br />
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Los paneles, según su función y diseño, se clasifican en portantes y autoportantes. Las dimensiones en largo, ancho y espesor de los paneles y sus nervios, son variables en dependencia de los requisitos del diseño. Los paneles pueden tener nervios en todo su perímetro e interior, de acuerdo con su diseño estructural. Los paneles pueden ser con vanos o sin ellos. <br />
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'''Materiales y Componentes'''<br> <br />
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Panel de hormigón armado.<br>Este elemento se considera tradicional y cumple con la normativa nacional vigente. La resistencia característica del hormigón a compresión es de 25.0 MPa a 28 días y en la armadura se emplean los aceros de grado estructural G-60, G-40 y G- 34, según NC 7:98 “BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGON. REQUISITOS” y malla de acero. La cantidad, diámetro y<br>distribución del acero son de acuerdo con lo especificado en cada diseño. El cemento es del tipo Portland P-350 o de mayor<br>resistencia y cumple con los requisitos de la NC 54-205:88 “MATERIALES DE CONSTRUCCION. CEMENTO PORTLAND. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. Como árido grueso se emplean las fracciones 10- 19 mm y 5-10 mm y como árido fino arena<br>tamizada y lavada que cumplen las especificaciones de calidad de la NC 54-125:85 “MATERIALES Y PRODUCTOS DE LA<br>CONSTRUCCION. ARIDOS PARA HORMIGON HIDRAULICO. ESPECIFICACIONES DE CALIDAD”. La mezcla del hormigón cumple con lo establecido en los documentos normativos vigentes en el país, manteniendo la consistencia necesaria para el hormigonado y además garantiza resistencias estables durante todo el proceso.<br> <br />
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Elementos de fijación y juntas de paneles<br> <br />
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Fijación de los paneles <br>Las fijaciones de los paneles se realizan con juntas húmedas hormigonadas en el lugar o con fijaciones metálicas de diferentes tipos, pudiendo ser estas de acero inoxidable, galvanizado o zincado, dependiendo de las soluciones estructurales de diseño que cada caso requiere.<br> <br />
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Juntas de paneles<br>Existen diferentes tipos de juntas: horizontales, verticales e inclinadas u otras especificadas en cada diseño (ver Anexo 2). Los materiales utilizados en estas juntas son: mortero de cemento, silicona u otros. En cada diseño se especifican las juntas a utilizar<br>y los materiales necesarios en cada caso<br> <br />
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Poliestireno expandido.<br>Va colocado entre los nervios y puede emplearse como encofrado perdido durante el hormigonado del panel o colocarse en obra y funciona como aislante termo-acústico en la edificación. Su espesor varía en dependencia del diseño del panel.<br>Tableros de yeso cartón.<br>Constituyen el revestimiento interior del panel, se colocan en obra y tienen espesor mínimo de 12.5 mm, en las dos variantes (normal o hidrofobizado). La primera se emplea en áreas donde no existe la posibilidad de contacto con el agua y la segunda en áreas donde prevalece la anterior posibilidad. Estos tableros cumplen las especificaciones de la norma UNE 102023:98<br>“PLACAS DE YESO LAMINADO. CONDICIONES GENERALES Y ESPECIFICACIONES”.<br>Elementos de fijación de los tableros de yeso-cartón.<br>Pasta Adhesiva Se utiliza una pasta adhesiva de yeso polímero modificado para la unión del tablero de yesocartón a los nervios de hormigón y al poliestireno expandido. Esta tendrá una adherencia mínima de 2.5 kg/cm2 a la temperatura de 27 oC. La&nbsp; distribución de los puntos de aplicación de la pasta adhesiva se especifica en cada diseño.<br> <br />
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Perfil metálico<br>Cuando las luces entre los nervios de los paneles de hormigón son mayores de 700 mm se utiliza como refuerzo adicional para la fijación del tablero de yeso-cartón, un perfil ligero de acero galvanizado situado entre dichos nervios y que se fija mediante clavos de acero con tratamiento superficial anticorrosivo, colocados con martillo explosivo o atornillado a expansiones. Estos perfiles metálicos de refuerzo adicional se diseñan para cada caso. Para fijar el tablero de yeso-cartón al perfil metálico se utilizan tornillos autorroscantes con tratamiento superficial anticorrosivo. <br> <br />
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Otros componentes<br>Masilla de yeso polímero modificado para el remate de las juntas entre paneles y entre paneles y el hormigón. Esta cumple los<br>mismos requisitos de adherencia de la pasta adhesiva y tiene la finura correspondiente que permite una terminación lisa y la plasticidad necesaria que facilita su aplicación.<br>Cinta de papel que forma parte de las terminaciones de las juntas conjuntamente con la masilla.<br> <br />
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'''Fabricación del Producto'''<br> <br />
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Descripción del proceso de fabricación.<br>Los paneles se fabrican en plantas de prefabricados del país. El cemento se almacena en silos y los áridos se depositan en el patio, aledaño a la planta dosificadora-mezcladora. Las materias primas, componentes del hormigón, se dosifican gravimétricamente de forma automática y sus cantidades pueden sufrir variaciones en dependencia de las características<br>de los materiales componentes que se emplean pero siempre cumpliendo con la resistencia característica a compresión mínima especificada de 25,0 MPa a 28 días. Los paneles se hormigonan en moldes, metálicos o de otros materiales, dotados de la adecuada rigidez y con cierres que eviten su deformación durante los sucesivos ciclos de hormigonado. Las dimensiones de los moldes se ajustan a las que se establecen por cada diseño en particular. La losa que se hormigona en el fondo del molde<br>corresponde con la cara exterior y es lisa o texturada totalmente o por partes, de acuerdo al diseño especificado. La textura se logra mediante diferentes tratamientos en el fondo del molde, valiéndose de láminas de material plástico o similar colocadas antes del hormigonado, o empleando otros medios que logren la textura deseada. La terminación exterior se logra con el hormigón<br>en vista o con pintura. En el fondo y paredes del molde se emplea un desmoldante que garantiza un despegue efectivo sin producir deterioro en las superficies ni afectaciones posteriores al tratamiento de pintura u otro producto que se emplee como terminación.<br>El hormigonado se realiza en dos etapas: primero se hormigona la losa del fondo del molde y posteriormente los nervios. En caso de que el poliestireno expandido sea colocado en la planta de producción se coloca después de la primera etapa; en este caso<br>funciona como encofrado perdido. Se garantizan los recubrimientos mínimos especificados en el diseño mediante el empleo de separadores plásticos o de mortero de arena y cemento. Quedan incorporados dentro del panel las gazas de izajes, las fijaciones, las instalaciones u otros componentes especificados en el diseño. El hormigón se transporta desde la planta dosificadora hasta el molde mediante tolvas u otros medios apropiados y se compacta con vibradores de inmersión, de superficie o de contacto al molde según se requiere en el proceso. Todos los elementos son curados apropiadamente.<br> <br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Paneles&diff=20577Paneles2010-02-18T20:08:25Z<p>Arains escambray: Página creada con ''''PANELES PREFABRICADOS NERVADOS'''<br> ---- <br> <u>PRINCIPIOS Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.</u><br>Los PANELES PREFABRICADOS NERVADOS PARA EXTERIORES son de hormigón arm…'</p>
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<div>'''PANELES PREFABRICADOS NERVADOS'''<br> <br />
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<u>PRINCIPIOS Y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO.</u><br>Los PANELES PREFABRICADOS NERVADOS PARA EXTERIORES son de hormigón armado con cara exterior definida por diseño y aislamiento termo-acústico de poliestireno expandido, al cual se le coloca en obra un tablero de yeso-cartón en la cara interior. Los paneles, según su función y diseño, se clasifican en portantes y autoportantes. Las dimensiones en largo, ancho y espesor de los<br>paneles y sus nervios, son variables en dependencia de los requisitos del diseño. Los paneles pueden tener nervios en todo su perímetro e interior, de acuerdo con su diseño estructural. Los paneles pueden ser con vanos o sin ellos.<br> <br> <br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Concretan&diff=20574Concretan2010-02-18T19:57:25Z<p>Arains escambray: </p>
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<div>'''ADITIVO CONCRETAN L/SP'''<br> <br />
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<u>DESCRIPCIÓN</u> <br />
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Aditivo superplastificante para hormigón hidráulico que se agrega al mismo inmediatamente después del mezclado, cuya función fundamental es la reducción prolongada de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente. Es un líquido carmelita constituido por una mezcla de sales de sodio del naftaleno sulfonado (polinaftalenmeta sulfonato), sales inorgánicas y polímeros naturales. <br />
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<u>COMPOSICIÓN FUNDAMENTAL</u> <br />
<br />
Sales de sodio del naftaleno sulfonado<br>Sales inorgánicas<br>Polímeros naturales<br> <br />
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<u></u><u>FABRICACIÓN</u><br> <br />
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Proceso de producción<br> <br />
<br />
El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica, denominado ingrediente activo. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se añaden al ingrediente activo, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los bidones plásticos. <br />
<br />
Materias primas<br>Las materias primas son suministradas por proveedores evaluados, los cuales tienen certificados sus productos. A cada lote recibido se le controla:<br>– pH<br>– Peso específico<br>– Grado de pureza<br>– Viscosidad<br>– Color<br>Los laboratorios disponen para el control de ensayo de las materias primas y del producto terminado de las técnicas de análisis químicos tradicionales y además de cromatógrafo de gases con integrador adicionado, espectrómetro de infrarrojo, colorímetro Garddner y todos los aparatos y utensilios requeridos.<br> <br />
<br />
<u>REQUISITOS PARA LA UTILIZACION</u><br>El aditivo se emplea en hormigones dosificados adecuadamente, en mezclas coherentes, en las que se agrega el producto manual o<br>automáticamente, al concluir el mezclado en proporción de 0,8&nbsp;% a 1,2&nbsp;% del peso del cemento para mezclas de consistencias plásticas y de 1,2&nbsp;% a 1,5&nbsp;% en mezclas de consistencia seca medible mediante el cono de Abrams en climas cálidos (temperaturas de 25oC a 35ºC) y para diferentes tecnologías de colocación donde se requiere la permanencia de la acción por un tiempo prolongado.<br>El producto puede ser dosificado hasta 1,8&nbsp;% del peso del cemento sin detrimento de las propiedades del hormigón, pero en dosis superiores a ésta, se comporta como un fuerte retardador del fraguado, por lo que en las redosificaciones (retempering) esto<br>debe tenerse en cuenta, a menos que no sean limitaciones para la obra o que se esté aprovechando esta propiedad del aditivo.<br> <br />
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[[Category:Construcciones]]</div>Arains escambrayhttps://www.ecured.cu/index.php?title=Concretan&diff=20568Concretan2010-02-18T19:37:15Z<p>Arains escambray: Página creada con ''''ADITIVO CONCRETAN L/SP'''<br> ---- <br> <u>DESCRIPCIÓN</u> Aditivo superplastificante para hormigón hidráulico que se agrega al mismo inmediatamente después del me…'</p>
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<div>'''ADITIVO CONCRETAN L/SP'''<br> <br />
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<u>DESCRIPCIÓN</u> <br />
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Aditivo superplastificante para hormigón hidráulico que se agrega al mismo inmediatamente después del mezclado, cuya función fundamental es la reducción prolongada de su consistencia sin variar el contenido de agua, reducir el contenido de agua sin variar la consistencia o producir ambos efectos simultáneamente. Es un líquido carmelita constituido por una mezcla de sales de sodio del naftaleno sulfonado (polinaftalenmeta sulfonato), sales inorgánicas y polímeros naturales. <br />
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<u>COMPOSICIÓN FUNDAMENTAL</u> <br />
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Sales de sodio del naftaleno sulfonado<br>Sales inorgánicas<br>Polímeros naturales<br> <br />
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<u></u><u>FABRICACIÓN</u><br> <br />
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Proceso de producción<br> <br />
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El producto es obtenido por la reacción de sulfonación del naftaleno con el ácido sulfúrico, policondensación y neutralización con sosa cáustica, denominado ingrediente activo. Para ello se dispone de reactores de escala industrial tipo batch con capacidades adecuadas de acuerdo al volumen de producto a obtener y de tanques mezcladores donde se añaden al ingrediente activo, las sales inorgánicas, polímeros naturales y el resto de los materiales que componen el producto. Una vez concluido el proceso de producción el aditivo es almacenado en tanques industriales de los que se alimentan los camiones cisternas y los bidones plásticos. <br />
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Materias primas<br>Las materias primas son suministradas por proveedores evaluados, los cuales tienen certificados sus productos. A cada lote recibido se le controla:<br>– pH<br>– Peso específico<br>– Grado de pureza<br>– Viscosidad<br>– Color<br>Los laboratorios del combinado disponen para el control de ensayo de las materias primas y del producto terminado de las técnicas de análisis químicos tradicionales y además de cromatógrafo de gases con integrador adicionado, espectrómetro de infrarrojo, colorímetro Garddner y todos los aparatos y utensilios requeridos.<br> <br />
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<u>REQUISITOS PARA LA UTILIZACION</u><br>El aditivo se emplea en hormigones dosificados adecuadamente, en mezclas coherentes, en las que se agrega el producto manual o<br>automáticamente, al concluir el mezclado en proporción de 0,8&nbsp;% a 1,2&nbsp;% del peso del cemento para mezclas de consistencias plásticas y de 1,2&nbsp;% a 1,5&nbsp;% en mezclas de consistencia seca medible mediante el cono de Abrams en climas cálidos (temperaturas de 25oC a 35ºC) y para diferentes tecnologías de colocación donde se requiere la permanencia de la acción por un tiempo prolongado.<br>El producto puede ser dosificado hasta 1,8&nbsp;% del peso del cemento sin detrimento de las propiedades del hormigón, pero en dosis superiores a ésta, se comporta como un fuerte retardador del fraguado, por lo que en las redosificaciones (retempering) esto<br>debe tenerse en cuenta, a menos que no sean limitaciones para la obra o que se esté aprovechando esta propiedad del aditivo.<br> <br />
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