EcuRed - Contribuciones del colaborador [es]

Usuario:Guillermo Mined

2014-10-21T18:00:39Z

Guillermo Mined:

{{Ficha_Usuario_(avanzada)
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|apellidos=Machado Machado
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|nivel=Universitario
|título=Ingeniero Mecánico
|postgrado=Master en Investigación Educativa
|temas=Didáctica General. Teoría del Corte de los Metales. Metodologia de la Investigación.Ciencias Técnicas
|institución=Ministerio de Educación (MINED)<br>{{Usuario:Guillermo Mined/Distinciones}}
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|provincia=[[La Habana]]
|país=Cuba
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|colaboradores=yes
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}}Soy MSc. Guillermo Jesús Machado Machado, Master en Investigación Educativa.

Ingeniero Mecánico en la especialidad de Construcción de Maquinarias. Profesor Asistente de la Universidad de Ciencias Pedagógicas "Enrique José Varona" de La Habana. Metodológo Nacional de la Dirección de Ciencia y Técnica del Ministerio de Educación.

En la actualidad soy el Coordinador de EcuRed por el MINED

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Usuario:Guillermo Mined

2014-10-21T17:54:07Z

Guillermo Mined:

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}}Soy MSc. Guillermo Jesús Machado Machado, Master en Investigación Educativa.

Ingeniero Mecánico en la especialidad de Construcción de Maquinarias.. Profesor de la Universidad de Ciencias Pedagógicas, Enrique José Varona de La Habana. Metodológo Nacional de la Dirección de Ciencia y Técnica del Ministerio de Educación.

En la actualidad soy el Coordinador de EcuRed por el MINED

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Usuario:Guillermo Mined

2014-10-21T17:53:06Z

Guillermo Mined:

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}}Soy MSc. Guillermo Jesús Machado Machado, Master en Investigación Educativa.

Ingeniero Mecánico en la especialidad de Construcción de Maquinarias.. Profesor de la Universidad de Ciencias Pedagógicas, Enrique José Varona de La Habana. Metodológo Nacional de la Dirección de Ciencia y Técnica del Ministerio de Educación.

En la actualidad soy el Coordinador de EcuRed por el MINED

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Actividad cognoscitiva

2014-10-21T14:22:49Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre=La actividad cognoscitiva
|imagen=
|tamaño=
|concepto= Es la actividad del hombre dirigida al proceso de obtención de los conocimientos y a su aplicación creadora en la práctica social.
}}<div align="justify">'''Actividad cognoscitiva'''. Es la [[actividad]] del [[hombre]] dirigida al proceso de obtención de los [[conocimientos]] y a su aplicación creadora en la práctica social. El conocimiento del [[mundo]] real, objetivo se realiza por las personas en todas las esferas de la [[vida]] y de su actividad, al establecer las más diversas y variadas relaciones con el mundo exterior.

==Componentes ==

* Intelectual
* Motivacionales
* Volitivos
* Emocionales.

La actividad cognoscitiva está relacionada con todos los aspectos de la personalidad humana. Sus componentes no se presentan solamente como elementos indispensables para la realización exitosa de la actividad cognoscitiva; al propio tiempo constituyen momentos de esta y se desarrollan, a su vez, por medio de su realización.

En la medida que el hombre descubre esa riqueza de interrelaciones entre los hechos y fenómenos y los domina creadoramente, surge en él la necesidad del saber.

Asociado a la [[dialéctica]] de los fenómenos del mundo, se forma un pensamiento dialéctico e independiente. Cuando aprende a controlar su propia actividad, a dirigir sus esfuerzos, a perseverar en sus propósitos hasta vencer las dificultades, se desarrollan su control, su constancia y otros rasgos volitivos de su carácter. Estos componentes no deben verse como elementos aislados de la actividad, sino como elementos interrelacionados que ejercen las más variadas influencias entre sí: las emociones positivas en la búsqueda del conocimiento, la alegría, el entusiasmo, hacen más fácil el trabajo y contribuyen a obtener mejores resultados; la vivencia del éxito alcanzado engendra el deseo de hacer más, mientras que el sentimiento del fracaso prolongado disminuye la tensión intelectual requerida para el éxito y provoca la indiferencia, el no querer hacer nada.

==Manifestación ==

En la vida diaria se presentan múltiples situaciones y tareas en las que se actúa sobre diversos objetos con el fin de conocerlos; en el proceso de [[comunicación]] del hombre con los seres que le rodean existe intercambio y trasmisión de conocimientos; en la investigación científica el hombre, conscientemente, se plantea el objetivo de penetrar en las relaciones de los fenómenos que estudia para conocerlos en toda su profundidad y poner estos conocimientos al servicio de la ciencia y la técnica.

En el trabajo el hombre también aprende a conocer los aspectos que este abarca y la mejor forma de lograr su perfeccionamiento. En la enseñanza, en la escuela, los alumnos, bajo la orientación del maestro, realizan una actividad cognoscitiva para asimilar los conocimientos, lograr la formación de hábitos y habilidades, y adquirir procedimientos que les permitan plantearse, posteriormente, por sí mismos, tareas de [[carácter cognoscitivo]].
También en el proceso de juego, en las lecturas, los niños realizan una actividad que propician el conocimiento. Todas estas manifestaciones de la actividad cognoscitiva poseen una característica específica, aunque todas responden a las leyes generales de la teoría dialéctico-materialista del conocimiento.

== Actividad docente ==

Es la actividad cognoscitiva de los escolares, dirigida mediante el proceso de enseñanza de la [[escuela]]. Esta actividad resulta fundamental en los escolares de la educación primaria y media, ya que su correcta realización determina el desarrollo de los procesos cognoscitivos de los alumnos y el desarrollo de cualidades positivas de su [[personalidad]].

La actividad docente se diferencia de otras formas de actividad cognoscitiva por presentar las siguientes particularidades:
* Se realiza en la escuela, institución encargada de su organización y dirección.
* Tiene un contenido previamente determinado en los planes de estudio y programas, establecidos en cada uno de los ciclos y niveles de los distintos subsistemas de educación.

La asimilación de los conocimientos es un resultado directo de esta actividad. En las otras actividades, por ejemplo el juego o el trabajo, esta asimilación no constituye su objetivo específico. En el juego, el niño, al asumir un papel determinado, puede conocer y asimilar las normas de conducta y características del personaje que representa, pero su objetivo es el propio juego.
En el trabajo, el hombre asimila las particularidades del objeto de sus acciones, pero este no constituye su objetivo fundamental.

== Fuentes ==

*Colectivo de autores. Pedagogía. La Habana. Editorial Pueblo y Educación. [[1984]]
*[http://www.psicopedagogia.com/definicion/actividad%20cognoscitiva Definición de actividad cognoscitiva].
[[Category:Pedagogía]][[Category: Cognición]]

Universidad de Ciencias Pedagógicas Enrique José Varona

2013-12-16T20:52:35Z

Guillermo Mined:

{{Ficha Institución
|nombre = Universidad de Ciencias Pedagógicas "Enrique José Varona"
|siglas o acronimo = UCPEJV
|imagen = Universidad de Ciencias Pedagógicas_VArona.jpg‎
|tamaño =
|descripción= Institución de enseñanza superior fundado el [[21 de enero ]] de [[1977]]
|fecha de fundacion =
|apertura =
|fecha de disolución =
|tipo de unidad =Institución educacional
|deporte =
|director =Dra. Deisy Fraga Cedré
|secretario general =
|ministro =MINED
|propietario =
|ideología política =
|organización juvenil =
|costo =
|superficie =
|dimensiones =
|capacidad =
|equipo local =
|pais ={{Bandera|Cuba}}
|sede =
|empresa matriz=
|ubicacion =Calle 108 No.29F08 e/ 29E y 29F CP 11400 [[Marianao]], [[Ciudad de La Habana]], {{Bandera|Cuba}}
|publicación =
|web = http://www.ucpejv.rimed.cu
}}
<div align="justify">
'''Universidad de Ciencias Pedagógicas "Enrique José Varona"'''. Institutución de enseñanaza superior fundado el [[21 de enero ]] de [[1977]]. Su objetivo fundamental es graduar profesionales altamente calificados en pedagogía.

==Antecedentes==
Atendiendo a decisiones gubernametales<ref>Resolución Ministerial No, 544 de [[julio]] de [[1964]], firmada por el entonces Ministro de Educación [[Armando Hart Dávalos]]</ref>, se crea el Instituto Superior Pedagógico ascripto a la [[Universidad de La Habana]], al igual que la [[Universidad Central de Las Villas]] y la Universidad de Santiago de Cuba.

El Instituto se funda en la colina universitaria de la capital del país, y se le asigna ese nombre en honor al educador cubano, [[Enrique José Varona]].

==Fundación==

El [[21 de enero ]] de [[1977]] se constituyó oficialmente el Varona como Instituto Superior Pedagógico. Los antiguos departamentos se convirtieron en facultades con un decano al frente y vicedecanos en correspondencia con el número de estudiantes y complejidad de cada facultad. La función principal del instituto era formar el profesorado de las escuelas secundarias básicas, el de los institutos preuniversitarios y el de las materias relacionadas con la enseñanza técnica y profesional.

==Misión==

Para la institución constituye una misión permanente, trabajar en la formación de un profesional de más calidad e integralidad. Con ello se responde al mayor reto que tiene la educación en [[Cuba]] que es elevar la calidad de los graduados en todos los sentidos.

==Eventos==

Durante el evento de base Pedagogía 2013 realizado en la Universidad de Ciencias Padagógicas "Enrique José Varona", se discutieron temas relacionados con la calidad de la educación, considerándose la formación de los docentes el asunto más importante a tratar en dicha cita.

{{Sistema:Cita|En el evento de base<ref>Pedagogía 2013</ref>la Rectora [[Deisy Fraga Cedré ]] planteó que entre los temas abordados en el encuentro de la Universidad están la formación de profesores, también el uso eficaz de las nuevas tecnologías de la información y las comunicaciones, cómo desde la extensión universitaria se pueden dar salida a temas culturales, históricos, deportivos y de distracción, todo ligado a la mejor formación del docente, y el desarrollo potencial de los valores del individuo, justo para graduar un maestro de sabiduría y corazón.}}

De igual modo manifestó:

{{Sistema:Cita|Hablar de un maestro formado por la Universidad "Enrique José Varona", el único avalado en Cuba con la calidad y los estándares internacionales en la actividad postgraduada de maestrías y doctorado, significa egresar a hombres y mujeres aptos para insertarse en la sociedad y hacer un trabajo de esmero en cada una de las enseñanzas, desde el círculo infantil a la superior.}}

==Referencias==

{{listaref|2}}

==Fuentes==

*[http://www.radiometropolitana.cu/index.php?option=com_content&view=article&id=3690:pedagogia-2013-universidad-enrique-jose-varona-desarrolla-evento-de-base&catid=6:educacion&Itemid=5/ Evento de base Pedagogía 2013]
*[http://almanaquedelaprensa.cip.cu/efemerides/ Efemérides]

[[Category:Instituciones]][[Category:Universidades]]

Usuario:Guillermo Mined

2013-10-15T13:28:47Z

Guillermo Mined:

{{Ficha_Usuario_(avanzada)
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|apellidos=Machado Machado
|nombre=Guillermo Jesús
|nivel=Universitario
|título=Ingeniero Mecánico
|postgrado=Master en Investigación Educativa
|temas=Didáctica. Metodologia de la Investigación.Ciencias Técnicas
|institución=Ministerio de Educación (MINED)<br>{{Usuario:Guillermo Mined/Distinciones}}
|municipio=[[Habana del Este]]
|provincia=[[La Habana]]
|país=Cuba
|seguimiento=yes
|colaboradores=yes
|patrol=
}}Soy MSc. Guillermo Jesús Machado Machado, Master en Investigación Educativa.

Ingeniero Mecánico en la especialidad de Construcción de Maquinarias.. Profesor de la Universidad de Ciencias Pedagógicas, Enrique José Varona de La Habana. Metodológo Nacional de la Dirección de Ciencia y Técnica del Ministerio de Educación.

En la actualidad soy el Coordinador de EcuRed por el MINED

{{Sistema:Cuadro|azul
|título=Artículos de colaboradores
|enlace=Usuario:Guillermo Mined/Artículos
|logo=Icon-help1.png
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|leyenda=Artículos de colaboradores
|altura=500
|contenido={{/Artículos}}
}}

Día Mundial del Huevo

2013-10-09T19:43:13Z

Guillermo Mined:

{{Ficha_Hecho_Histórico
|hecho= Día Mundial del Huevo
|imagen = Huevos de Gallina.jpg
|pie =
|fecha= 13 de octubre
|resumen=
|resultado=
|consecuencias=
|países =153 países
|lugar=
|líderes =
|ejecutores =
|organizaciones=La International Egg Commission, FAO, Asociación Latinoamericana de Avicultura, Instituto Latinoamericano del Huevo
}}
'''Día Mundial del Huevo''', La International Egg Commission ha proclamado el día [[13 de octubre]] como [[Día]] Mundial del Huevo. En países de todo el mundo se organizan ese día actos públicos en los que se destaca la importancia del huevo en la [[alimentación]] humana y sus ventajas para la [[nutrición]] y la [[salud]].

==Introducción==
En nuestro [[país]] se conmemora con actividades de promoción y divulgación tanto de su carácter de [[alimento]] funcional como de su lugar dentro de la oferta alimentaria mundial.
En los últimos años se a asociado esa conmemoración al Día mundial de la alimentación, que promueve la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO), por ser el huevo la [[proteína]] más barata, accesible y de más alto valor biológico.

Las estrategias del [[Instituto Latinoamericano del Huevo]], de brindar información actualizada y veraz de todo lo relacionado con este alimento que, aunque ha escaseado, nunca ha faltado en la alimentación del cubano.

La idea de dedicar un día mundial a este producto surgió primero con una intención de [[marketing]], buscando promover mayores niveles de [[ventas]] que, en un momento determinado, sobre todo a partir de la corriente que se desató en los años 80, hizo que disminuyera su [[consumo]] asociado a la creencia de que provocaba el aumento del [[colesterol]].

En el año [[2001]] surge el Instituto Latinoamericano del Huevo -ILH-, que pertenece a la [[Asociación Latinoamericana de Avicultura]] -ALA-, con toda una serie de iniciativas y proyectos alrededor de conmemorar este día en todo el [[continente]], donde por cuestiones culturales disminuyó mucho su [[consumo]].

== Importancia del huevo en la dieta diaria==

El huevo está considerado como un alimento "completo en [[nutrientes]], con sólo 70 [[calorías]] y rico en [[proteínas]]". Además, los huevos no aportan [[carbohidratos]], ni gluten, ni [[lactosa]], lo que lo convierte en un alimento "comodín" tanto para diabéticos, celíacos y alérgicos a la lactosa.

Es un alimento que tiene todas las [[vitaminas]] y [[minerales]], menos la [[vitamina C]], y es bueno para un régimen para bajar de peso. Además, las dos terceras partes de las [[grasas]] que posee son insaturadas, es decir, son grasas buenas. Esto quiere decir, que son grasas beneficiosas para el [[organismo]] y de fácil [[digestión]]. Y desecha la teoría de que la yema del huevo (que tiene sólo 200 miligramos de colesterol) no es recomendado para personas con altos niveles de colesterol. Solamente una minoría de la población (los que tienen elevados niveles de colesterol y de [[triglicéridos]]) deberían probablemente limitar su consumo. Incluso en este caso, la restricción afecta únicamente al consumo de yemas, ya que las claras no provocarían un desequilibrio en los parámetros citados.

==Propiedades del Huevo==

Cada huevo contiene más de 6.25 [[gramo]]s de proteína de alta calidad y ésta es tan perfecta que califica como número 1, seguida por la [[leche]] y el [[pescado]]. El consumo del huevo es aconsejable a todas las edades porque contiene en una proporción óptima todos los [[aminoácidos esenciales]], que nuestro organismo necesita.

Para llevar una [[dieta]] sana y equilibrada se recomienda consumir entre cuatro y cinco unidades a la semana, ya que este alimento contiene las proteínas más completas que las que podemos consumir al comer [[carne]] o pescado, confirman estudios realizados por expertos.

La yema del huevo posee vitaminas A, E Y D, así como componentes del grupo B, como la B12 y la [[tiamina]]. Cuenta con minerales como [[ácido fólico]], [[hierro]], [[fósforos]], [[yodo]], [[selenio]] y [[zinc]], y contienen [[colina]], una sustancia, que influye en el desarrollo de la [[memoria]] en la etapa de embrión.

Es un alimento muy aconsejable para niños y adolescentes, así como durante el [[embarazo]] o la [[lactancia materna|lactancia]] porque es fácil de [[digerir]] y rico en valores nutritivos.

==Enlaces Relacionados==

* [[Huevo]]
* [[Huevo de codorniz]]
* [[Proteínas]]
* [[Vitaminas]]
* [[Alimento]]

==Fuentes==

[http://www.cadenahabana.cu Cadena Habana]

[http://www.avicolatina.org/boletin/ala78/popup78/Cuba%20-%20Nota.doc Avicola latina]

[http://www.enlace.cu/efemeride/octubre.htm Enlace]

[http://es.wikipedia.org/wiki/Huevo_(alimento) Wikipedia]

[[Category:Días_de_octubre]]

EcuRed:Segundo Festival de Colaboradores de EcuRed/Inscritos

2013-05-29T17:25:30Z

Guillermo Mined:

{| class="wikitable" border="1" width="95%"
|-
! Si no te has inscrito todavía estás a tiempo. Puedes encontrar más información en la<br>'''Convocatoria del Festival de Colaboradores de EcuRed'''.
|-
! Listado de Colaboradores ya inscritos en el evento
|-
|
<div style="-moz-column-count:3; column-count:3;">
#[[Usuario:Adalberto inder.guanab|Adalberto inder.guanab]]
#[[Usuario:Adelfa jc.heste|Adelfa jc.heste]]
#[[Usuario:Aferro|Aferro]]
#[[Usuario:Alina ciget.vcl|Alina ciget.vcl]]
#[[Usuario:Alejandro mincex|Alejandro mincex]]
#[[Usuario:Albistu|Albistu]]
#[[Usuario:Anabel pal|Anabel pal]]
#[[Usuario:Anamargarita_bnjm|Anamargarita bnjm]]
#[[Usuario:Andy GT|Andy GT]]
#[[Usuario:Anoy07103_jc|Anoy]]
#[[Usuario:Antonio jc.ssp|Antonio jc.ssp]]
#[[Usuario:Araujo_icaic|Araujo_icaic]]
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#[[Usuario:Carlos_idict|Carlos idict]]
#[[Usuario:Chambas3 jc|Chambas3 jc]]
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#[[Usuario:Saray ciget.gtm|Saray ciget.gtm]]
#[[Usuario:Sergio jc|Sergio jc]]
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#[[Usuario:Verde|Verde]]
#[[Usuario:Vladimir_jc.mnao|Vladimir jc.mnao]]
#[[Usuario:Wendy_idict|Wendy idict]]
#[[Usuario:Yaima_ciget.gra|Yaima_ciget.gra]]
#[[Usuario:Yamileidys|Yamileidys]]
#[[Usuario:Yani jc|Yani jc]]
#[[Usuario:Yanna ciget.ltu|Yanna ciget.ltu]]
#[[Usuario:Yasmany jc.vcl|Yasmany jc.vcl]]
#[[Usuario:Yasser inder|Yasser inder]]
#[[Usuario:Yesenia_bnjm|Yesenia bnjm]]
#[[Usuario:Yhdelgado|Yhdelgado]]
#[[Usuario:Yolaida GT|Yolaida GT]]
#[[Usuario:Yomi06225|Yomi06225]]
#[[Usuario:Yrebelde|Yrebelde]]
#[[Usuario:Yudit GT|Yudit GT]]
#[[Usuario:Yunesky jc.mtz|Yunesky jc.mtz]]
#[[Usuario:Yunierrd|Yunierrd]]
</div>
|}

Procesamiento de datos

2013-05-29T16:04:47Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= Procesamiento de datos
|imagen=
|tamaño=
|concepto= Incorporación y desarrollo de la habilidad procesar datos.
}}<div align="justify">'''Procesamiento de datos'''. El procesamiento de la [[información]] es un proceso lógico del [[pensamiento]] donde intervienen las distintas [[ciencia]]s que convergen en los currículos de cualquier subsistema educacional y no verbal donde se producen intercambios significativos de análisis, comparaciones, predicciones e interpretaciones.
==Definición==
El procesamiento de datos es el proceso lógico del [[pensamiento]] en el cual intervienen informaciones referidas a una problemática objeto de estudio y que permita establecer inferencias sobre la base del análisis, comparaciones y relaciones.
==Conceptos del procesamiento de datos==
Cuando se habla en particular del procesamiento de datos en el contexto de la actividad pedagógica se asocia básicamente a dos conceptos: información y dato, que conducen a la conceptualización de la habilidad. Los mismos son referidos por distintos investigadores: Cabrera, Hurtado, García, Carretero y otros.
== La habilidad procesar datos en el contexto educativo ==
Al hablar de la metodología de la [[enseñanza]] y la metodología del [[aprendizaje]] se debate la idea de que no basta con transmitir o apropiarse de los conocimientos, sino que a la persona que aprende hay que modelarle las condiciones necesarias para que aprenda a aprender, o sea, desarrollar las potencialidades metacognitivas.

La metodología de la enseñanza ha de estar dirigida a lograr que el estudiante construya sus propios mecanismos, métodos, técnicas, procedimientos de aprendizaje; por lo que la tarea fundamental es la dirección del proceso de construcción de conocimientos y los métodos a emplear por el alumno, la construcción de los modos de actuación que le posibilitan enfrentar las tareas docentes, entre ellas la resolución de problemas.

En cada momento del proceso el alumno llega a apropiarse de un modo de actuación que, sin embargo, puede conducir a la elaboración de un proceso algorítmico, a la formación de un hábito, cuando se señala como esencial la repetición de la acción con la misma dificultad hasta lograr su automatización, aunque queda positivamente planteada la idea de que deben variarse las condiciones del ejercicio y aumentar las dificultades, destacando también el papel importante del lenguaje matemático, no sólo como medio de comunicación sino como una forma de pensamiento.

El concepto de habilidad se ha enmarcado en dos momentos históricos. En uno de ellos la habilidad se asociaba a la automatización de sistemas de acciones, a su repetición, por tanto, a lo que actualmente se define como hábito. Sin embargo, ha habido una importante tendencia en los últimos años que identifica la habilidad como proceso y resultado de perfeccionamiento de los modos de actuación correspondientes a una actividad determinada, lo que sin dudas acerca esta categoría a la capacidad.

El dominio del modo de actuar, que constituye en un momento la meta a alcanzar, se contextualiza cuando se utiliza como un método o instrumento para enfrentar una nueva situación y siempre que dicha situación se modifique, poder interpretarla y encontrarle vías de solución.
== Fuentes ==
*ÁLVAREZ DE ZAYAS, Carlos M. La escuela integrada a la vida. Pedagogía` 93. Ciudad de la Habana. [[1993]].
*BRITO, Héctor y otros. Capacidades, habilidades y hábitos. Una alternativa teórica, metodológica y práctica. Boletín informativo. CDIP, ISP "[[Frank País García]]". [[1990]].
*HURTADO CURBELO, Fermín J. El diseño de tablas y gráficos estadísticos en la labor investigativa del maestro. Material mimeografiado en Conferencias de Estadística Conferencias, [[Universidad Central de Las Villas|Universidad Central de Villa Clara]]. [[2002]].
*La habilidad procesar datos en la Secundaria Básica. Un acercamiento teórico a sus operaciones básicas. Trabajo presentado en V evento internacional de la enseñanza de la Matemática y la Computación, [[Universidad de Camagüey]], 2002.
[[Category: Pedagogía]]

Cuencas Hidrográficas

2013-05-24T13:59:33Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre=Cuencas hidrográficas
|imagen=Cuencas_hidrográficas1.JPG
|tamaño=
|concepto=La hidrología convencional, como la superficie de drenaje superficial común a un punto dado, el que usualmente es un [[río]], o sea toda el área comprendida que drena sus aguas hacia ese lugar.
}}
<div align="justify">

'''Cuenca hidrográfica. ''' Área territorial de drenaje natural donde todas las aguas pluviales confluyen hacia un colector común de descarga. Los límites de una cuenca están determinados por la línea de divortium aquarum o divisoria de aguas. Además Las cuencas son espacios socio geográficos donde las personas y sus organizaciones comparten el territorio, sus identidades, tradiciones y culturas; socializan y trabajan en función de la disponibilidad de recursos.

==Antecedentes ==

No es hasta la segunda mitad del siglo XX, que los llamados problemas globales de la humanidad, -la población, la energía, la alimentación, los recursos naturales y el medio ambiente-, pasaron a un primer plano del debate internacional.
Por tanto las cuencas hidrográficas en los últimos años, se han considerado como un territorio geofísico fundamental, para la gestión integral de los recursos naturales y el ambiente, con una visión holística en su interacción biofísica, socioeconómica y [[ambiental]], siendo el [[agua]] el eje conductor por excelencia de todo ese sistema.

== Término de Cuenca hidrográfica==

El término “cuenca hidrográfica” está definido por la hidrología convencional, como la superficie de drenaje superficial común a un punto dado, el que usualmente es un [[río]], o sea toda el área comprendida que drena sus aguas hacia ese lugar.
Se le llama también cuenca hidrográfica al territorio que rodea a un río principal, formado por la unión de las aguas que descienden de las montañas, buscando el nivel más bajo del terreno. Estos ríos principales finalmente desaguan en un lago, [[mar]] u [[océano]].

===Como sistema ===

Cuenca Hidrográfica como sistema: Espacio de territorio delimitado por la línea divisoria de las aguas, conformado por un sistema hídrico que conduce sus aguas a un río principal, [[lago]], mar o zona costera. Es un ámbito tridimensional que integra las interacciones entre las coberturas.

===Unidades naturales===

La cuenca incluye las partes altas, medias y bajas, donde se encuentran las comunidades, pueblos, fincas, así como los [[recursos naturales]] tales como el agua, el [[suelo]], el [[bosque]] y los [[animales]].
Todos ellos tienen que ver con la vida y el trabajo del hombre, con la producción y con el desarrollo. Por ello, las cuencas constituyen unidades naturales de planificación, ya que en ellas es posible determinar y medir los diferentes usos que se le da a cada una de sus partes.

===Espacio y territorio===

La cuenca hidrográfica no debe manejarse solo desde el punto de vista hidrológico, sino cono un territorio, ya que en el se encuentran los recursos naturales así como toda la infraestructura creada por el hombre donde realiza sus actividades económicas y sociales generando a su vez consecuencias positivas y negativas para el medio ambiente.

====enfoque ecosistémico====

La nueva visión sobre el medio ambiente en el mundo, hace que se tome una nueva concepción sobre la cuenca hidrográfica, siendo considerada entonces, como la base para el manejo integrado del recurso hídrico y a su vez, base para la aplicación del enfoque ecosistémico, convirtiéndose entonces en unidades territoriales de planificación y ordenamiento, en su sentido más amplio.

====Cuba====

En Cuba, las cuencas hidrográficas están caracterizadas por una densa red de más de 2200 ríos y arroyos de cursos cortos y de pequeños y medianos caudales, que se deprimen durante la época de seca hasta convertirse en corrientes fluviales intermitentes.

==Órganos de Cuenca==

El enfoque de cuencas permite el análisis de las interrelaciones entre el uso de la [[tierra]], el agua y sus efectos ambientales, en la actualidad no se concibe el manejo de cuencas de forma aislada sino concebido integralmente, creándose al respecto diferentes organismos, asociaciones, consejos, comités de cuencas, etc. con este fin.
Estas entidades pueden ser organizaciones grandes o pequeñas o simplemente grupos informales de personas. Las organizaciones de gestión de la cuenca varían en función y propósito, de acuerdo con los mandatos y acuerdos legales usados para su establecimiento.

===Primer órgano de Cuenca ===

El primer Órgano de Cuenca en el mundo se creó en [[1926]], en la cuenca del río Ebro [[España]] y [[Francia]], llamándose entonces Confederación Sindical del Ebro, su objetivo fue:
*Crear mancomunidades de los sindicatos de regantes.
A nivel internacional se han creado diferentes organizaciones, comités, consejos de cuenca, con el objetivo de fortalecer y planificar los elementos de la gestión del agua, su aporte al desarrollo social y económico, así como la identificación de los retos para su administración.

==En Cuba==

La primera organización del agua que se conoce en la [[Provincia Mayabeque]] es la Comunidad de [[Regantes de Güines]], que empleaban las aguas del río para el regadío de áreas cultivables.

===Consejo Nacional de Cuencas Hidrográficas en Cuba===

El 5 mayo de [[1997]] se constituyó en el país el Consejo Nacional de Cuencas Hidrográficas (CNCH), iniciándose un nuevo estilo de trabajo que posibilitó variar los conceptos del manejo integrado de cuencas, en la cual se integran todos los componentes naturales del medio ambiente, junto al desarrollo económico y social, en función de alcanzar el desarrollo sostenible.

Se comienza el trabajo por 8 de ellas que hoy se han extendido a 10, incluyendo Mayarí y Ciénaga de Zapata, su prioridad obedeció a su complejidad económica, social y ambiental, el grado de afectación a sus recursos naturales y sus características generales. Existen además 51 Cuencas de Interés Provincial en el país.

====Cuencas de Mayabeque====

En la provincia Mayabeque la distribución de las cuencas de interés provincial se corresponde con: [[Mayabeque]], [[Canasí]], [[Quivicán]] y San Juan compartida con Matanzas y entre las cuencas de interés nacional están:

* Al 45% Almendares-Vento
* Al 13% Ariguanabo compartidas con [[La Habana]] y [[Artemisa]] respectivamente

La cuenca Mayabeque es de origen natural y se encuentra situada en el occidente de la isla de Cuba, específicamente en las coordenadas N: 361 600 a la 314 350 y E: 378 000 a la 414 700, perteneciendo a la vertiente Sur. Ocupa un área de 984 Km2 incluyendo territorios de 6 municipios de la actual provincia, quien debe su nombre al río y a la cuenca hidrográfica.

Sus límites se encuentran en las zonas altas de la cuenca, al oeste con las [[Alturas de Bejucal Madruga Coliseo]], específicamente las lomas de “Cotilla” y “Managuaco”, al norte con la porción sur de las “[[Alturas de La Habana Matanzas]]” lomas de Tapaste, [[Escaleras de Jaruco]], Guaycanamar y las llanuras de San Antonio de Río Blanco y Caraballo, al este limita con el sur de la Sierra de Camarones y la llanura de Aguacate y al sur con las lomas de Diago pertenecientes también a las Alturas Bejucal Madruga Coliseo y el Golfo de Batabanó

==Gestión integrada (GIRH)==

Es indiscutible que la Gestión Integrada de los [[Recursos Hídricos]] (GIRH), identifica a la cuenca hidrográfica como la unidad espacial, donde se desarrollan las interrelaciones entre todos los elementos que la componen (suelos, climas, bosques, diversidad biológica, entre otros), constituyendo todo un sistema único, para desarrollar la gestión ambiental, donde el agua constituye la columna vertebral del mismo.

===Trinomio agua-suelo-bosque===

El trinomio agua-suelo-bosque, forma una cadena en la cual la alteración de su primer eslabón desencadena fenómenos vinculados con la alteración del ciclo hidrológico, la erosión de los suelos, pérdida de la diversidad biológica, entre otros.

====Agua====

A raíz del [[cambio climático]], se prevé una agudización de los conflictos por el agua. Ello obliga a la elaboración de una metodología que promueva una reorganización social para tratar de solucionar los conflictos.

====Suelos====

En los campos cuando se remueve el suelo, se corre el peligro que este sea arrastrado por la lluvia, para que esto no ocurra el agricultor puede emplear medidas como:
* roturar y sembrar en contorno, construir terrazas continuas o individuales.
* utilizar cobertura viva.
* arropar las plantas cultivadas con residuos vegetales.
* combinar varios cultivos en un mismo campo.
* utilizar franjas buffer, barreras vivas, barreras muertas.
* construir tranques o presas de control de azolves.
* proteger las vías de comunicación.

En las cuencas hidrográficas se aplica el Programa Nacional de Conservación y Mejoramiento de Suelos (PNCMS), con el objetivo de detener la degradación de los suelos y crear las condiciones que permitan una rehabilitación paulatina de los mismos.

Para ello, este programa incluye entre otras medidas temporales, permanentes y de acondicionamiento asi como la aplicacion de materia organica,y el monitoreo de la calidad de las aguas para riego.

====Bosques====

Dentro de las principales funciones de los bosques en las cuencas, se encuentran la de.
* formar y proteger el suelo.
* contribuir al mantenimiento de la biodiversidad.
* servir de hábitat de la [[fauna silvestre]], producir alimentos,
* contribuir a la agricultura, ser fuente de producción maderable y no maderable.
* sobre todo se convierten en reguladores del ciclo hidrológico.

La GIRH se acompaña por la promoción de que la cuenca hidrográfica es la unidad geográfica lógica para su concreción práctica. El enfoque de ecosistema, aplicado a la GIRH en la cuenca, nos proporciona la interrelación entre sus componentes bióticos y abióticos, beneficiando la reorganización y administración de los recursos naturales, de modo general su ordenamiento territorial.

==Recursos hídricos==

Su sistema hídrico es complejo, ya que no posee un parte aguas central definido en toda su extensión, aunque su río principal lo constituye el río Mayabeque.

Esta cuenca para su estudio hidrológico esta dividida en tres áreas fundamentales, ellas son: la Subcuenca Mampostón, con una extensión territorial de 184.9 km2, la Subcuenca Americano-Culebra con 316.1 km2 y la Cuenca Baja del Mayabeque con 483.0 km2.
El río Mayabeque tiene su nacimiento en los [[manantiales]] del Ojo de Agua y recorriendo el ramal del canal “Seco” y la zanja Majagua, hasta la costa en el Golfo de [[Batabanó]] posee una longitud de 28.34 Km. Sus afluentes principales son: Cristales, Guanajo, americano, Mampostón y otros, las zanjas de Tirre, Amistad y otras son ramales de zanjas que se derivan del Río Rectificado Mayabeque a partir del compartidor de Güines para riego.

===Manejo de los recursos hídricos===

Su infraestructura hidráulica la componen:
*Embalses: Mampostón y Pedroso
*Estaciones de Bombeo: Mampostón, Pedroso y Amistad
*Acueductos: 38 Fuentes de abasto para abastecer de agua potable al la población de la provincia y el Ac. El Gato que abastece a la capital del país (La Habana)
*Comunidad de Regantes de [[Guines]] primera obra hidráulica del país
*Canales : Canal Pedroso-Guira, Canal Pedroso-Mampostón
*Red Hidrológica : 28 pluviómetros
*Red Hidrogeológica : 47 pozos de observación de niveles
*Red de calidad de las aguas : 14 estaciones de monitoreo
*Acuíferos : [[Cuencas subterráneas]] HMJ-1,HMJ2,HAG, HS.5

El control del uso de las aguas tanto de fuentes superficiales como subterráneas en la cuenca, se realiza a través del Plan de Uso de Agua, que es un instrumento de planificación y jerarquía legal, que establece y regula el equilibrio demanda-oferta, Según las disponibilidades anuales del recurso hídrico y conociendo las demandas de los usuarios, se dispone un Balance Hídrico incluyendo en él un pronostico de las precipitaciones.

Existen en la cuenca un total de 110 usuarios de diferentes organismos, lográndose un 100% en los índices de cobertura de agua potable y conexión domiciliaria, haciéndose indispensable el chequeo sistemático de las extracciones para no, llevar al acuífero a valores mínimos

Durante el periodo lluvioso del año [[2010]] ha precipitado el 82% de la media histórica en la categoría Normal según el Índice Porcentaje de Precipitación Normal provocando que los niveles de las cuencas subterráneas no se comportaran con las características propias de esa etapa del período, repercutiendo desfavorablemente en la tendencia de los niveles de las aguas subterráneas.

====Aguas subterráneas====
El control de las [[aguas subterráneas]] se efectúa en la cuenca a través del Gráfico de Control de Balance de las Aguas Subterráneas (GCBAS), que no es más que un método gráfico-analítico, que nos permite evaluar su comportamiento.

Conocer la calidad del agua RedCal es fundamental en la cuenca, debido al elevado número de usuarios de agua que posee y a su vocación hídrica y [[agrícola]], para lo que se chequean diferentes parámetros físico-químicos y bacteriológicos que la componen de forma sistemática, los que en estos momentos son aceptables y sus parámetros están en el rango de valores permisibles por la Norma Cubana NC/27 y se proyecta para el Plan de la RedCal en próximos años, incluir los análisis de DQO y Oxígeno Disuelto en las aguas subterráneas, con el fin de poder determinar el índice de calidad de agua ICA.

==Enlaces externos==

*[http://www.bibliociencias.cu/gsdl/collect/libros/archives/HASH01c3.dir/doc.pdf/ Biblioteca Virtual de las Ciencias en Cuba]
*[http://www.cooperahabana.cu/cdl/images/9/90/ASPECTOS_SOCIALES.pdf/ Cooperación Internacional Oficina del Historiador de Ciudad Habana]

==Véase también==

*[[Cuencas hidrográficas de Cuba]]

==Fuentes==

* Departamento Cuencas Hidrográficas.INRH, D. d. (2009). Boletín. Boletín (Primer Numéro Ed.).
* Faustino J. ([[2010]]). Importancia del Bosque- Agua. Manual Manejo Integrado de Cuencas (CATIE, Ed.).
* Fuentes, A., Martínez, F., & Cancio, R. ([[2004]]). Conservación, Mejoramiento y Fertilización de Suelos. [[La Habana]]: Agrinfor.[[Instituto Nacional de Suelos]], p.7
* García, Jorge M. ([[2009]]). Aplicación del enfoque de sistema a la gestión integrada de los recursos hídircos en Cuba. Proyecto IWCAM - GEF .
* GEARH, ([[2002]]). Los Recursos Huidráulicos en Cuba. Número Especial.
* Rodríguez, Dulce M. (2009). Evolución Ambiental .Cuenca Hidrográfica [[Ariguanab]]o. Informe Anual, INRH, Consejo de Cuenca Específico Ariguanabo, La Habana. Comunicación personal
* Rodríguez Lugo, Dulce María. Investigadora de la Oficina del Historiador de Quivicán, Provincia [[Mayabeque]].

[[Category: Cuencas_hidrográficas]]

Formación ciudadana

2013-05-20T20:38:02Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= Formación ciudadana.
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|concepto= La formación ciudadana es un proceso que forma parte de la socialización de los individuos cuyo propósito es la educación en valores sociales.

}}<div align=justify>

''' Formación ciudadana.''' La formación ciudadana es un proceso que forma parte de la socialización de los individuos cuyo propósito es la educación en valores sociales, como la responsabilidad y la participación, que cooperen en el desarrollo de comportamientos solidarios, basados en una identificación plena con la comunidad y el respeto a la convivencia.

En este propósito están llamadas a colaborar todas las instituciones y organizaciones con funciones educativas de la comunidad, donde las iglesias también desempeñan un papel significativo. Aunque la Iglesia Presbiteriana-Reformada en [[Cuba]] ha venido trabajando en la inserción de sus feligreses en el contexto comunal, se pueden encontrar algunas contradicciones que debilitan esta intención.

==Formación ciudadana==

En Cuba, a través del tiempo se han venido realizando disímiles esfuerzos por parte de la comunidad educativa, con el propósito de perfeccionar las conductas ciudadanas del pueblo en general, y en especial de la niñez, entre ellos: libros de texto para las escuelas primarias, formación de docentes, talleres para capacitación de padres, programas socio-políticos que impulsan las diferentes instituciones, así como distintas publicaciones y programas televisivos que tribuna a este fin. Tal vez uno de los más conocidos sea “Universidad para Todos”, que en el año [[2005]] ofrece el curso de “Ética y Sociedad”, en su primera edición.

Este tiene el propósito de acercarse a la tele-audiencia, desde el estudio de la [[ética]], la [[moral]] y los valores humanos, para informar a especialistas y pueblo en general, sobre las grandes transformaciones, que se vienen desarrollando en relación con esta ciencia y la importancia de una educación que prepare a las generaciones más jóvenes para un mejor desempeño en la sociedad. En la sección de Ética-Educación se ofrece una serie de conferencias sobre “Ética, civismo y educación”, donde expone sus consideraciones acerca de la formación ciudadana, la que reconoce como “una parte del proceso de socialización de los individuos cuya finalidad es la educación en valores sociales imperantes y humanos universales que regulen la convivencia y la participación social desde una perspectiva ética, política y jurídica determinada.

La obligación de todas las instituciones y organizaciones con funciones educativas de la comunidad en mantener el equilibrio de la relación deberes-derechos ciudadanos. Por supuesto, el hogar y la escuela son aquellas que con más fuerzas deben enfrentar esta labor, ya que esta responsabilidad no puede ser suplantada por ninguna otra. A su vez, se vislumbra que no existen contradicciones entre el cumplimiento de los deberes constitucionales y la práctica del Cristianismo, lo que implica un adecuado balance en el desarrollo de una fe comprometida con la sociedad en que se vive.

Trabajar en la formación de valores como la responsabilidad y la participación ciudadanas no es prerrogativa de una sola institución u organización, es tarea de todas. El compromiso es compartido.

La formación ciudadana es un proceso que forma parte de la socialización de los individuos cuyo propósito es la educación en valores sociales, como la responsabilidad y la participación, que cooperen en el desarrollo de comportamientos solidarios, basados en una identificación plena con la comunidad y el respeto a la convivencia. En este propósito están llamadas a colaborar todas las instituciones y organizaciones con funciones educativas de la comunidad, donde las iglesias también desempeñan un papel significativo. Aunque la Iglesia Presbiteriana-Reformada en Cuba ha venido trabajando en la inserción de sus feligreses en el contexto comunal, se pueden encontrar algunas contradicciones que debilitan esta intención.

==La formación ciudadana desde la visión de la iglesia prebisteriana==

La formación ciudadana comienza tempranamente, desde el nacimiento, como parte del proceso de socialización de los individuos, y su propósito fundamental es ofrecerle al ser humano una serie de valores éticos que le ayuden en su desarrollo pleno como parte indisoluble del lugar donde vive. Esta dotación incluye la puesta en práctica de comportamientos que permitan una convivencia armónica, donde se espera que las personas sean más conscientes del valor que representa vivir unidas a sus congéneres y aportar lo mejor de sí al desarrollo comunal.

El logro de tal aspiración pertenece al trabajo conjunto de todas las instituciones y organizaciones, y las iglesias presbiteriana-reformadas cubanas, que vienen creciendo paulatinamente a partir de [[1990]], pertenecen a este grupo y ejercen una indiscutible labor educativa en la comunidad. Esta condición debe alertarlas en su responsabilidad de contribuir a la formación ciudadana, colaborando así a que las personas se preparen para asumir su función como parte inseparable de la colectividad. En lo que concierne a la niñez, esta cuestión ocupa una mayor importancia, ya que todos los espacios educativos - formales e informales - contribuyen a tal finalidad.

En el caso específico de algunas de estas iglesias, a veces se presentan contradicciones, porque prevalece una interpretación dicotómica de la relación existente entre los cristianos y el mundo, la cual puede propiciar que el feligrés le reste importancia al lugar donde vive, desestimando así el medio sociocultural. Por otro lado, se observa que las niñas y los niños muestran, a veces, conductas inapropiadas en lo que respecta a la educación formal en el tiempo que permanecen en las iglesias, lo que revela la urgencia de encontrar alternativas que perfeccionen situaciones como estas.

Tales razones instan a realizar un estudio en tres iglesias presbiteriana-reformadas, dos de La Habana y una de Matanzas, con una población de 61 niñas y niños entre 9-11 años de edad, y una muestra de 42, con la finalidad de que estos describan a las personas que se comportan como buenas ciudadanas, puntualizando en las conductas que deben caracterizarlas.

El tema de la formación ciudadana en la niñez cobra vital importancia en los últimos tiempos cuando se amenaza cada vez más la estabilidad física y espiritual del ser humano, debido a la estimulación desmedida de conductas individualistas e inescrupulosas que no favorecen la manifestación de los valores tradicionales. De esta manera se estimulan actitudes negativas que perjudican las buenas relaciones humanas, atentan contra el cuidado de la propiedad social y depredan los recursos de la naturaleza, sin interesar las consecuencias negativas que provocan tales comportamientos. Se precisa, entonces, la búsqueda de alianzas que permitan fortalecer programas de formación ciudadana en los diferentes niveles, de modo que todas las instituciones y organizaciones con funciones educativas de la comunidad puedan hacer algo útil para el mejoramiento de las distintas sociedades.

==Proyección de la formación ciudadana en Cuba==
En Cuba, a través del tiempo se han venido realizando disímiles esfuerzos por parte de la comunidad educativa, con el propósito de perfeccionar las conductas ciudadanas del pueblo en general, y en especial de la niñez, entre ellos: libros de texto para las escuelas primarias, formación de docentes, talleres para capacitación de padres, programas socio-políticos que impulsan las diferentes instituciones, así como distintas publicaciones y programas televisivos que tribuna a este fin.

Tal vez uno de los más conocidos sea “Universidad para Todos”, que en el año 2005 ofrece el curso de “Ética y Sociedad”, en su primera edición. Este tiene el propósito de acercarse a la tele-audiencia, desde el estudio de la ética, la moral y los valores humanos, para informar a especialistas y pueblo en general, sobre las grandes transformaciones, que se vienen desarrollando en relación con esta ciencia y la importancia de una educación que prepare a las generaciones más jóvenes para un mejor desempeño en la sociedad.

Así, en la sección de Ética-Educación del curso, la pedagoga Regla Silva, ofrece una serie de conferencias sobre “Ética, civismo y educación”, donde expone sus consideraciones acerca de la formación ciudadana, la que reconoce como “una parte del proceso de socialización de los individuos cuya finalidad es la educación en valores sociales imperantes y humanos universales que regulen la convivencia y la participación social desde una perspectiva ética, política y jurídica determinada.” Cabe señalar que en sus estudios, esta investigadora considera que el comportamiento ciudadano requiere de una serie de valores, entre ellos, la participación y la responsabilidad.

La obligación de todas las instituciones y organizaciones con funciones educativas de la comunidad en mantener el equilibrio de la relación deberes-derechos ciudadanos. Por supuesto, el hogar y la escuela son aquellas que con más fuerzas deben enfrentar esta labor, ya que esta responsabilidad no puede ser suplantada por ninguna otra. A su vez, se vislumbra que no existen contradicciones entre el cumplimiento de los deberes constitucionales y la práctica del Cristianismo, lo que implica un adecuado balance en el desarrollo de una fe comprometida con la sociedad en que se vive.

El trabajar en la formación de valores como la responsabilidad y la participación ciudadanas no es prerrogativa de una sola institución u organización, es tarea de todas. El compromiso es compartido. Por tanto, este trabajo puede contribuir a la eliminación paulatina de algunas barreras que todavía persisten entre las iglesias evangélicas y el resto de la comunidad educativa, permitiendo que se logre así una mayor comprensión por parte de ambas, en la necesidad de unirse en un mismo fin en lo que se refiere a la formación ciudadana en Cuba.

La formación ciudadana es un proceso que forma parte de la socialización de los individuos cuyo propósito es la educación en valores sociales, como la responsabilidad y la participación, que cooperen en el desarrollo de comportamientos solidarios, basados en una identificación plena con la comunidad y el respeto a la convivencia. En este propósito están llamadas a colaborar todas las instituciones y organizaciones con funciones educativas de la comunidad, donde las iglesias también desempeñan un papel significativo. Aunque la Iglesia Presbiteriana-Reformada en Cuba ha venido trabajando en la inserción de sus feligreses en el contexto comunal, se pueden encontrar algunas contradicciones que debilitan esta intención.

==Fuentes==
*Arce S. La tarea didáctica de la iglesia. La Habana: Departamento de Publicaciones de la Iglesia Presbiteriana-Reformada en Cuba; 1971.
*Cepeda R. Plenitud de vida. En: Marrero F, editor. La Habana: Ediciones Su voz; 1988. p. 194-5.
*Dávila N. La contribución a la formación ciudadana en Cuba: desafío actual de la Iglesia Presbiteriana-Reformada [tesis]. La Habana: Universidad Pedagógica Enrique José Varona; 2005.
*Silva R. ¿Qué le aporta la Ética a la Educación? Universidad para todos. Curso de Ética y Sociedad. [La Habana: Ministerio de Educación; 2005]. p. 25.
*Rodríguez C. Influencia reguladora positiva del protestantismo en las relaciones sociales como agente de control social informal [tesis].Universidad de La Habana; 2004. p. 85.
*Rosete C, Guanche J. Los creyentes son parte de este pueblo. Entrevista a Caridad Diego Bello. Alma Mater. 2001 Jul;(378):21.

[[Category: Sociología]]

Sistema de autor

2013-05-20T20:24:32Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= Sistema de autor
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|concepto= ¨Los sistemas de autor constituyen herramientas informáticas que permiten hacer cada vez más transparente el proceso de creación de una aplicación informática.}}

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''' Sistema de autor'''. Los sistemas de autor constituyen herramientas informáticas que permiten hacer cada vez más transparente el proceso de creación de una aplicación informática. Son programas pensados, en teoría, para que los use simplemente un profesor, un comunicador, un guionista, sin que esto exija conocimientos especiales de programación.

==Caracterización==

Los sistemas de autor se caracterizan por estar asociados a una metáfora que simplifica la implantación de las ideas que se pretenden desarrollar, no solo en términos de su interfaz multimedia, sino también en lo vinculado con la interactividad del sistema y en particular el flujo de navegación. Consecuentemente con el desarrollo de la informática contemporánea, las versiones actuales de estos sistemas facilitan exportaciones de la aplicación desarrollada en formatos compatibles con Internet (IRF). Teniendo en cuenta la multiplicidad de tareas que tienen que ser resueltas al desarrollar una aplicación [[multimedia]], la mayoría de los sistemas de autor integran en su concepción un enfoque “multi-herramienta” que garantiza el procesamiento de diferentes tipos de “medios” o recursos didáctico-informáticos (la gráfica, el sonido, el vídeo, la animación, el hipertexto, la hipermedia, etc.)

==El sistema de autor ToolBook Instructor ==

ToolBook Instructor es un sistema autor destinado a desarrolladores de la EAC (Enseñanza Asistida por Computadoras), así como para conceptores de software educativo, profesores, e informáticos dedicados al desarrollo de aplicaciones multimedia para la enseñanza.

ToolBook Instructor puede ser utilizado para: servir como herramienta de apoyo al aprendizaje sistemático en cualquier sistema educacional, desde el nivel primario al universitario e inclusive la formación postgraduada, actualizar los conocimientos y habilidades del profesional en ejercicio sin abandono del puesto de trabajo, desarrollar el pensamiento algorítmico de estudiantes en materias informáticas a través de la solución de problemas utilizando el moderno lenguaje OpenScript, confeccionar sitios Web de carácter dinámico, empleando la amplia gama de objetos generados mediante tecnología DHTML y JavaScript sin necesidad del conocimiento de esta, crear títulos multimedia del carácter más diverso (kioscos, presentaciones, catálogos, enciclopedias, etc).
Su interfaz intuitiva está basada en la metáfora de libros y páginas, lo cual facilita enormemente la redacción y la organización de la información, así como la extrapolación del concepto al mundo WWW.

==Fuente==

Asymetrix, The Asymetrix Guide to Interactive Online learning. Click2learn, Guía de usuario, ToolBook II, Instructor (v.8.1)

[[Category: Pedagogía]] [[Category: Proceso educativo]]

El rasqueteado

2013-05-20T18:28:52Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= El rasqueteado
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|concepto=Operación de ajuste a mano con la cual se perfecciona una superficie ya trabajada o elaborada, con máquinas o con lima, cuando se requiere mucha precisión.
}}
<div align="justify">

'''El rasqueteado'''. Es la Operación de ajuste a mano con la cual se perfecciona una superficie ya trabajada o elaborada, con máquinas o con lima, cuando se requiere mucha precisión.

== Particularidades de la operación ==
El rasqueteado se efectúa sacando virutas muy finas, con una herramienta llamada [[rasqueta]], sobre superficies planas y curvas, cuando hay que realizar acoplamientos; es decir, adaptar estre sí dos piezas que deben deslizarse, o girar sobre otra, con un contacto casi perfecto. Esta operación, exige gran concentración y esmero por parte del operario.
Las modernas rectificadoras planas, en las que se trabajan piezas templadas, y los procedimientos de [[lapeado]] han reducido apreciablemente el rasqueteado. Sin embargo, en el ajuste mecánico de precisión existen aún muchos casos en los cuales el rasqueteado es necesario e insustituible.

== Rasquetas ==
Existes diversos tipos de rasquetas, que están de acuerdo con la forma de las superficies que se han de trabajar. Así hay rasquetas ''comunes'' y las hay también ''especiales''.

=== Rasquetas comunes ===

# Rasqueta plana simple: Tiene la forma de una lima sin dientes; la punta afilada con dos cortantes iguales a 90 grados, es ligeramente convexa y se maneja empujando hacia el frente del operario. Puede ser ''simple'' con un mango de madera, o ''doble'', y en este caso se protege la mano derecha con una vaina adecuada.
# Rasqueta plana doblada: Tiene la punta doblada en ángulo casi recto y se maneja por ''tracción'', es decir, dando el golpe hacia el operario.
# Rasqueta triangular, para superficies cócavas y agujeros. Conviene que este rebajada en el centro de las tres caras,para facilitar su afilado.
# Rasqueta de mediacaña, tambien para superficies cóncavas y con solo dos aristas cortantes.

=== Rasquetas Especiales ===

# Rasqueta plana larga: Para quitar mucho material en poco tiempo, se usa esta rasqueta doblada, de cuerpo muy largo, que permite apoyar una de sus extremidades en el hombro derecho del operario, con el propósito de reducir el esfuerzo de los brazoa y las manos.
# Rasquetas para diedros: El rasqueteado de superficies plana con pestañas (diedros cóncavos) se realiza con este tipo de rasquetas, de sección trapecial, para desbastar y cuadrada o rectangular, para el acabado.
# Rasqueta mecánica: Equipo dotado con motor eléctrico que produce un movimineto vibratorio de 1 200 golpes por minuto, con longitud de carrera regulable de 1-20 mm.

== Fuentes ==

Berra Francisco J. El taller de ajuste. Editorial Don Bosco. Buenos Aires. Argentina. 1968

[[Category:Tecnología e ingeniería mecánicas]]
[[Category:Máquinas-herramienta y accesorios]]

El esmerilado

2013-05-20T18:25:57Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= El esmerilado
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|concepto= Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta. }}

<div align="justify">

'''El esmerilado'''. Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.

Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las que hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y también materiales esmerilantes.

==Particularidades de la operación==

El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en estado natural o endurecidos por el [[temple]], la [[cementación]], etcétera.

El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El [[grado de acabado]] que se logra con el esmerilado puede medirse con aparatos especiales.

En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica con el [[grado de rugosidad]], representado por un número que expresa la precisión en micrones.

El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de trabajo.

==Materiales empleados==

Los [[materiales abrasivos]] pueden ser naturales, como el [[esmeril]] y el [[corindón]]: o artificiales, como los llamados [[Alundum]], [[carborundum]], [[óxido de cromo]], [[diamantina]], etc.

Los materiales esmerilantes se utilizan en forma de polvo mezclado con querosén o con aceite; adheridos a papeles especiales y muy consistentes, o a diversas telas, y también en forma de muelas o bloques abrasivos.

En el comercio, esos granos se designan con número convencionales (de 100 a 600), que indica la cantidad de agujeros por pulgada cuadrada de los tamices utilizados para separar y clasificar los materiales esmerilantes.

Existen, además, abrasivos en polvo muy fino, casi impalpable, que se utilizan en forma de pasta, o adheridos a telas y papeles, en la fase de acabado.

==Cómo utilizar el esmerilado==
Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas, agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario que la superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o con máquina herramienta.

Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano grueso y luego, cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la terminación del esmerilado.

Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor con querosén o con nafta.
La operación de esmerilado se debe ejecutar con gran esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de una parte, o bien apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.

== Trabajos característicos del esmerilado ==
Entre las diversas formas de esmerilado que se realizan en los talleres mecánicos, se encuentran:

# Esmerilado de un plano.
# Esmerilado de cilindros exteriores.
# Esmerilado de cilindros interiores.
# Esmerilado de agujeros cónicos.
# Esmerilado de piezas varias.

== Fuentes ==
Berra Francisco J. El taller de ajuste. Editorial Don Bosco. Buenos Aires. Argentina. 1968

[[Category:Tecnología e ingeniería mecánicas]]
[[Category:Máquinas-herramienta y accesorios]]

El esmerilado

2013-05-20T18:22:23Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= El esmerilado
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|concepto= Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta. }}

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'''El esmerilado'''. Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.

Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las que hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y también materiales esmerilantes.

==Particularidades de la operación==

El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en estado natural o endurecidos por el [[temple]], la [[cementación]], etcétera.

El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El [[grado de acabado]] que se logra con el esmerilado puede medirse con aparatos especiales.

En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica con el [[grado de rugosidad]], representado por un número que expresa la precisión en micrones.

El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de trabajo.

==Materiales empleados==

Los [[materiales abrasivos]] pueden ser naturales, como el [[esmeril]] y el [[corindón]]: o artificiales, como los llamados [[Alundum]], [[carborundum]], [[óxido de cromo]], [[diamantina]], etc.

Los materiales esmerilantes se utilizan en forma de polvo mezclado con querosén o con aceite; adheridos a papeles especiales y muy consistentes, o a diversas telas, y también en forma de muelas o bloques abrasivos.

En el comercio, esos granos se designan con número convencionales (de 100 a 600), que indica la cantidad de agujeros por pulgada cuadrada de los tamices utilizados para separar y clasificar los materiales esmerilantes.

Existen, además, abrasivos en polvo muy fino, casi impalpable, que se utilizan en forma de pasta, o adheridos a telas y papeles, en la fase de acabado.

==Cómo utilizar el esmerilado==

Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas, agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario que la superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o con máquina herramienta.

Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano grueso y luego, cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la terminación del esmerilado.

Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor con querosén o con nafta.
La operación de esmerilado se debe ejecutar con gran esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de una parte, o bien apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.

== Trabajos característicos del esmerilado ==
Entre las diversas formas de esmerilado que se realizan en los talleres mecánicos, se encuentran:

# Esmerilado de un plano.
# Esmerilado de cilindros exteriores.
# Esmerilado de cilindros interiores.
# Esmerilado de agujeros cónicos.
# Esmerilado de piezas varias.

== Fuentes ==
Berra Francisco J. El taller de ajuste. Editorial Don Bosco. Buenos Aires. Argentina. 1968

[[Category:Tecnología e ingeniería mecánicas]]
[[Category:Máquinas-herramienta y accesorios]]

El esmerilado

2013-05-20T18:20:12Z

Guillermo Mined: Página creada con '{{Definición |nombre= El esmerilado |imagen= |tamaño= |concepto= Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras...'

{{Definición
|nombre= El esmerilado
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|concepto= Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta. }}

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'''El esmerilado'''. Es la operación de ajuste que se realiza frotando suavemente una superficie abrasiva o pulidora, contra otras superficies planas o curvas ya trabajadas con limas, rasquetas y máquinas herramienta.

Las superficies pulidoras suelen ser más blandas que las que hay que trabajar; pero se cargan con granos y polvo de sustancias muy duras, llamadas abrasivos, y también materiales esmerilantes.

==Particularidades de la operación==

El esmerilado puede hacerse a mano y a máquina, sobre materiales en estado natural o endurecidos por el [[temple]], la [[cementación]], etcétera.

El esmerilado a mano es muy lento y exige una gran sensibilidad manual. El [[grado de acabado]] que se logra con el esmerilado puede medirse con aparatos especiales.

En los dibujos realizados por los proyectistas, el esmerilado se indica con el [[grado de rugosidad]], representado por un número que expresa la precisión en micrones.

El grado de rugosidad tiene relación con el maquinado y la tolerancia de trabajo.

==Materiales empleados==

Los [[materiales abrasivos]] pueden ser naturales, como el [[esmeril]] y el [[corindón]]: o artificiales, como los llamados [[Alundum]], [[carborundum]], [[óxido de cromo]], [[diamantina]], etc.

Los materiales esmerilantes se utilizan en forma de polvo mezclado con querosén o con aceite; adheridos a papeles especiales y muy consistentes, o a diversas telas, y también en forma de muelas o bloques abrasivos.

En el comercio, esos granos se designan con número convencionales (de 100 a 600), que indica la cantidad de agujeros por pulgada cuadrada de los tamices utilizados para separar y clasificar los materiales esmerilantes.

Existen, además, abrasivos en polvo muy fino, casi impalpable, que se utilizan en forma de pasta, o adheridos a telas y papeles, en la fase de acabado.

==Cómo utilizar el esmerilado==

Esta operación se efectúa sobre piezas planas, cóncavas, convexas, roscas, agujeros, engranajes, etc. Tratándose de piezas no templadas, es necesario que la superficie haya sido antes acabada esmeradamente con rasqueta o con máquina herramienta.

Si las piezas son endurecidas, conviene alisar previamente la superficie con muelas o con bloques abrasivos. Luego, según la forma de la pieza, se prepara el pulidor adecuado, que se carga, primero, con esmeril de grano grueso y luego, cada vez más fino en las sucesivas operaciones, hasta la terminación del esmerilado.

Antes de cambiar el material esmerilante, es menester lavar bien el pulidor con querosén o con nafta.

La operación de esmerilado se debe ejecutar con gran esmero y la mayor exactitud, pues basta cargar demasiado el pulidor de una parte, o bien apretar un poco más de lo necesario, para rayar el trabajo.

== Trabajos característicos del esmerilado ==

Entre las diversas formas de esmerilado que se realizan en los talleres mecánicos, se encuentran:

# Esmerilado de un plano.
# Esmerilado de cilindros exteriores.
# Esmerilado de cilindros interiores.
# Esmerilado de agujeros cónicos.
# Esmerilado de piezas varias.

== Fuentes ==

Berra Francisco J. El taller de ajuste. Editorial Don Bosco. Buenos Aires. Argentina. 1968

[[Category:Tecnología e ingeniería mecánicas]]
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El rasqueteado

2013-05-20T16:03:38Z

Guillermo Mined: Página creada con '{{Definición |nombre= El rasqueteado |imagen= |tamaño= |concepto=Operación de ajuste a mano con la cual se perfecciona una superficie ya trabajada o elaborada, con máquinas ...'

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|concepto=Operación de ajuste a mano con la cual se perfecciona una superficie ya trabajada o elaborada, con máquinas o con lima, cuando se requiere mucha precisión.
}}
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'''El rasqueteado'''. Es la Operación de ajuste a mano con la cual se perfecciona una superficie ya trabajada o elaborada, con máquinas o con lima, cuando se requiere mucha precisión.

== Particularidades de la operación ==
El rasqueteado se efectúa sacando virutas muy finas, con una herramienta llamada [[rasqueta]], sobre superficies planas y curvas, cuando hay que realizar acoplamientos; es decir, adaptar estre sí dos piezas que deben deslizarse, o girar sobre otra, con un contacto casi perfecto. Esta operación, exige gran concentración y esmero por parte del operario.
Las modernas rectificadoras planas, en las que se trabajan piezas templadas, y los procedimientos de [[lapeado]] han reducido apreciablemente el rasqueteado. Sin embargo, en el ajuste mecánico de precisión existen aún muchos casos en los cuales el rasqueteado es necesario e insustituible.

== Rasquetas ==
Existes diversos tipos de rasquetas, que están de acuerdo con la forma de las superficies que se han de trabajar. Así hay rasquetas ''comunes'' y las hay también ''especiales''.

=== Rasquetas comunes ===
# Rasqueta plana simple: Tiene la forma de una lima sin dientes; la punta afilada con dos cortantes iguales a 90 grados, es ligeramente convexa y se maneja empujando hacia el frente del operario. Puede ser ''simple'' con un mango de madera, o ''doble'', y en este caso se protege la mano derecha con una vaina adecuada.
# Rasqueta plana doblada: Tiene la punta doblada en ángulo casi recto y se maneja por ''tracción'', es decir, dando el golpe hacia el operario.
# Rasqueta triangular, para superficies cócavas y agujeros. Conviene que este rebajada en el centro de las tres caras,para facilitar su afilado.
# Rasqueta de mediacaña, tambien para superficies cóncavas y con solo dos aristas cortantes.

=== Rasquetas Especiales ===

# Rasqueta plana larga: Para quitar mucho material en poco tiempo, se usa esta rasqueta doblada, de cuerpo muy largo, que permite apoyar una de sus extremidades en el hombro derecho del operario, con el propósito de reducir el esfuerzo de los brazoa y las manos.
# Rasquetas para diedros: El rasqueteado de superficies plana con pestañas (diedros cóncavos) se realiza con este tipo de rasquetas, de sección trapecial, para desbastar y cuadrada o rectangular, para el acabado.
# Rasqueta mecánica: Equipo dotado con motor eléctrico que produce un movimineto vibratorio de 1 200 golpes por minuto, con longitud de carrera regulable de 1-20 mm.

== Fuentes ==

Berra Francisco J. El taller de ajuste. Editorial Don Bosco. Buenos Aires. Argentina. 1968

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[[Category:Máquinas-herramienta y accesorios]]

Esmeriladora

2013-05-20T14:17:58Z

Guillermo Mined:

{{Objeto
|nombre=Esmeriladora
|imagen=Esmeri111.jpeg
|tamaño=
|descripcion= Herramienta de trabajo manual
}}
<div align="justify">
'''Esmeriladora.''' Herramienta. Máquina para afilar y desbastar. Sus herramientas (muelas u otras herramientas abrasivas) van insertadas en los extremos de un [[eje]] que gira a velocidad constante mediante un [[motor eléctrico]]. Por lo general se la emplea para trabajos en piezas metálicas.
== Tipos ==
=== Esmeriladoras de precisión ===
Esta máquina tiene una similitud en cuanto a función con una [[fresadora]] horizontal, la razón es que ambas máquinas están diseñadas para generar superficies planas empleando una cortadora cilíndrica y giratoria con eje horizontal.
Esta esmeriladora se utiliza para la eliminación en cantidades reducidas de metal, logrando un buen acabado y un trabajo de alta precisión.

En esta esmeriladora, las fuerzas de corte son mucho menores comparándola con una fresadora, por ello, para que la pieza quede sujeta durante el proceso de esmerilado, se utiliza un mandril magnético.
=== Esmeriladora cilíndrica ===
La esmeriladora cilíndrica puede emplearse para el esmerilado de orificios y diámetros externos. Para sujetar la pieza en la esmeriladora, la forma de funcionar es similar que con un torno, colocando la pieza entre centros o en mandril, o también en una placa frontal reducida. Únicamente en caso de que se esté esmerilando una perforación, se ajusta y sostiene la pieza entre centros, ya sea en forma directa o entre un [[mandril]]. El trabajo sostenido entre centros garantiza que quede perfectamente cilíndrico.
== Seguridad ==
Por medio de un nivel impulsado de sonido y estudios de vibración conducidos por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional, los esmeriles angulares bajo una condición sin carga tienen un rango de 91 a 103 dBA.
== Herramientas relacionadas ==
El esmeril angular puede compararse con otras variedades de esmeriles; véase maquinas, mesas esmeriladoras, esmeriladoras para concreto y otras herramientas que utilizan [[diamante]]s para realizar cortes.
== Fuentes==
*Esmeriladora. Disponible en: [http://www.construmatica.com/construpedia/Esmeriladora Construpedia, enciclopedia de construcción]
*Tam Mazorra A. (1989). Educación Laboral Trabajos de taller y Dibujo Básico, [[Ciudad de La Habana]], [[Cuba]].
[[Category:Herramientas_de_carpintero]] [[Category:Talla_con_materiales_nobles]] [[Category:Producciones_artesanales]]

Roscado

2013-05-20T14:12:54Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|imagen=Fig187-4.gif
}}

'''Roscado'''. Es la operación de maquinado mediante la cual se labran unos surcos helicoidales, de paso uniforme, sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o en la parte interior de un agujero (tuerca).

==Clasificación==
El roscado puede ser realizado con [[Herramienta manual|herramientas manuales]] o [[máquina herramienta|máquinas herramientas]] como [[taladradora]], [[fresadora]]s y [[torno]]s.
Para el roscado manual se utilizan machos y [[Terraja de roscar|terrajas]], que son [[herramienta de corte|herramientas de corte]] usadas para crear las roscas de [[tornillo]]s y [[tuerca]]s en [[metal]]es, [[madera]] y [[plástico]]. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de [[Acoplamiento (Mecánica)|acoplamiento]]. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por [[laminación]]según el material con que esté construido.

===Roscado manual===

El roscado manual puede realizarse por medio de un [[macho de roscar|macho]] o de una [[terraja de roscar|terraja]][[Archivo:tarraja.jpeg|[[Terraja de roscar a mano|Macho de roscar a mano]]con su bandeador con su bandeador.]].
El macho es una [[herramienta de corte]] con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza [[metal|metálica]] o de [[plástico]].[[Archivo:Macho.jpg|thumb|right|Macho de roscar a mano]]

Ambas herramientas deben tener un [[diámetro]] específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: [[chavetero]]s longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.

Por su parte, la [[terraja de roscar]] es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de [[perno]]s y [[tornillo]]s.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

===Roscado en máquina===
====Fresadora====
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con [[rectificadora]]s [[Control numérico por computadora|centros de mecanizado]] (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un [[software]] al que un [[operador]] le añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.

El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar [[velocidad de corte|velocidades de corte]] y [[avance]] muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias operaciones en los orificios, como [[taladrar]] un orificio, hacerle un [[avellanado|chaflán]], mecanizar la rosca y [[ranura]]r el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.

Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación CNC.

El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.

====Torno====
[[Archivo:herramienta de roscado interior.jpg|200px|left|thumb|Herramientas de roscado interior en torno.]]
El [[torneado]] de roscas se realiza frecuentemente en [[torno CNC|tornos CNC]], con herramientas de [[widia|metal duro]] con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.

====Roscado por laminación====

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la [[laminación]] en lugar del arranque de [[viruta]]. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.

El roscado por laminación se puede realizar varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma [[Norma UNE|UNE-EN]] [[ISO]] 7085:2000.

==Tipos de roscas==
* Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
* Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.
* Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
* Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
* Rosca Acme de Filete Truncado: La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
* Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
* Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

==Designación==

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. [[Archivo:Tipos roscas.jpeg|center]]
== Gestión económica del roscado ==
La suma del coste de la [[materia prima]] de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnológico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por [[tratamiento térmico|tratamientos térmicos]] que incrementan su [[dureza]] y [[resistencia de materiales|resistencia]], entre otras [[propiedad mecánica|propiedades mecánicas]].

También se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnológicas del mecanizado (por ejemplo, más revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duración de su filo).

El control numérico redujo el índice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las características de la rosca.

== Verificación y medición de roscas ==
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición directa se utilizan generalmente [[Micrómetro (instrumento)|micrómetros]] con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de varillas para medir los diámetros medios.<br />
[[Archivo:micrometro de roscas.jpg]]
<br />
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las [[Calibre fijo|galga]]s, que están compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras.
[[Archivo:galga pasa no pasa de roscas.JPG|Galga para verificar roscas]]
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrología también se usan los [[proyector de perfiles|proyectores de perfiles]], que permiten verificar roscas de precisión.

== Fallos y defectos de las roscas ==

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso súbito del [[apriete]].

La rosca también puede deteriorarse por [[corrosión]] u [[oxidación]], lo que produce la pérdida de presión de apriete y podría originar una [[avería]] porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminación del componente más lábil del par.

== Véase también ==
* [[Destornillador]]
* [[Tornillos]]
* [[Tuercas]]

==Fuente==
* Gutiérrez López, Ricardo. Mecánica Técnica, Elementos de Máquina.
* http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/roscas.htm
* http://html.rincondelvago.com/mecanica_roscado.html
[[Category:Mecánica]]

Roscado

2013-05-20T14:12:34Z

Guillermo Mined:

{{Definición
Es la operación de maquinado mediante la cual se labran unos surcos helicoidales, de paso uniforme, sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o en la parte interior de un agujero (tuerca).
|imagen=Fig187-4.gif
}}

'''Roscado'''. Es la operación de maquinado mediante la cual se labran unos surcos helicoidales, de paso uniforme, sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o en la parte interior de un agujero (tuerca).

==Clasificación==
El roscado puede ser realizado con [[Herramienta manual|herramientas manuales]] o [[máquina herramienta|máquinas herramientas]] como [[taladradora]], [[fresadora]]s y [[torno]]s.
Para el roscado manual se utilizan machos y [[Terraja de roscar|terrajas]], que son [[herramienta de corte|herramientas de corte]] usadas para crear las roscas de [[tornillo]]s y [[tuerca]]s en [[metal]]es, [[madera]] y [[plástico]]. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de [[Acoplamiento (Mecánica)|acoplamiento]]. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por [[laminación]]según el material con que esté construido.

===Roscado manual===

El roscado manual puede realizarse por medio de un [[macho de roscar|macho]] o de una [[terraja de roscar|terraja]][[Archivo:tarraja.jpeg|[[Terraja de roscar a mano|Macho de roscar a mano]]con su bandeador con su bandeador.]].
El macho es una [[herramienta de corte]] con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza [[metal|metálica]] o de [[plástico]].[[Archivo:Macho.jpg|thumb|right|Macho de roscar a mano]]

Ambas herramientas deben tener un [[diámetro]] específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: [[chavetero]]s longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.

Por su parte, la [[terraja de roscar]] es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de [[perno]]s y [[tornillo]]s.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

===Roscado en máquina===
====Fresadora====
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con [[rectificadora]]s [[Control numérico por computadora|centros de mecanizado]] (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un [[software]] al que un [[operador]] le añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.

El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar [[velocidad de corte|velocidades de corte]] y [[avance]] muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias operaciones en los orificios, como [[taladrar]] un orificio, hacerle un [[avellanado|chaflán]], mecanizar la rosca y [[ranura]]r el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.

Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación CNC.

El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.

====Torno====
[[Archivo:herramienta de roscado interior.jpg|200px|left|thumb|Herramientas de roscado interior en torno.]]
El [[torneado]] de roscas se realiza frecuentemente en [[torno CNC|tornos CNC]], con herramientas de [[widia|metal duro]] con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.

====Roscado por laminación====

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la [[laminación]] en lugar del arranque de [[viruta]]. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.

El roscado por laminación se puede realizar varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma [[Norma UNE|UNE-EN]] [[ISO]] 7085:2000.

==Tipos de roscas==
* Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
* Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.
* Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
* Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
* Rosca Acme de Filete Truncado: La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
* Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
* Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

==Designación==

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. [[Archivo:Tipos roscas.jpeg|center]]
== Gestión económica del roscado ==
La suma del coste de la [[materia prima]] de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnológico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por [[tratamiento térmico|tratamientos térmicos]] que incrementan su [[dureza]] y [[resistencia de materiales|resistencia]], entre otras [[propiedad mecánica|propiedades mecánicas]].

También se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnológicas del mecanizado (por ejemplo, más revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duración de su filo).

El control numérico redujo el índice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las características de la rosca.

== Verificación y medición de roscas ==
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición directa se utilizan generalmente [[Micrómetro (instrumento)|micrómetros]] con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de varillas para medir los diámetros medios.<br />
[[Archivo:micrometro de roscas.jpg]]
<br />
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las [[Calibre fijo|galga]]s, que están compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras.
[[Archivo:galga pasa no pasa de roscas.JPG|Galga para verificar roscas]]
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrología también se usan los [[proyector de perfiles|proyectores de perfiles]], que permiten verificar roscas de precisión.

== Fallos y defectos de las roscas ==

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso súbito del [[apriete]].

La rosca también puede deteriorarse por [[corrosión]] u [[oxidación]], lo que produce la pérdida de presión de apriete y podría originar una [[avería]] porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminación del componente más lábil del par.

== Véase también ==
* [[Destornillador]]
* [[Tornillos]]
* [[Tuercas]]

==Fuente==
* Gutiérrez López, Ricardo. Mecánica Técnica, Elementos de Máquina.
* http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/roscas.htm
* http://html.rincondelvago.com/mecanica_roscado.html
[[Category:Mecánica]]

Roscado

2013-05-20T14:10:07Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|imagen=Fig187-4.gif
}}

'''Roscado'''. Es la operación de maquinado mediante la cual se labran unos surcos helicoidales, de paso uniforme, sobre la superficie exterior de un cilindro (tornillo) o enl la parte interior de un agujero (tuerca).

==Clasificación==
El roscado puede ser realizado con [[Herramienta manual|herramientas manuales]] o [[máquina herramienta|máquinas herramientas]] como [[taladradora]], [[fresadora]]s y [[torno]]s.
Para el roscado manual se utilizan machos y [[Terraja de roscar|terrajas]], que son [[herramienta de corte|herramientas de corte]] usadas para crear las roscas de [[tornillo]]s y [[tuerca]]s en [[metal]]es, [[madera]] y [[plástico]]. El macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de [[Acoplamiento (Mecánica)|acoplamiento]]. El macho también puede utilizarse para roscado a máquina.

Si se necesita producir grandes cantidades de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por [[laminación]]según el material con que esté construido.

===Roscado manual===

El roscado manual puede realizarse por medio de un [[macho de roscar|macho]] o de una [[terraja de roscar|terraja]][[Archivo:tarraja.jpeg|[[Terraja de roscar a mano|Macho de roscar a mano]]con su bandeador con su bandeador.]].
El macho es una [[herramienta de corte]] con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros, generalmente en una pieza [[metal|metálica]] o de [[plástico]].[[Archivo:Macho.jpg|thumb|right|Macho de roscar a mano]]

Ambas herramientas deben tener un [[diámetro]] específico y un paso de rosca establecido por algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.

El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se realiza en cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte interrumpido (por ejemplo: [[chavetero]]s longitudinales, agujeros transversales). La viruta va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.

Por su parte, la [[terraja de roscar]] es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de [[perno]]s y [[tornillo]]s.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la rosca deseada.

===Roscado en máquina===
====Fresadora====
Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con [[rectificadora]]s [[Control numérico por computadora|centros de mecanizado]] (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un [[software]] al que un [[operador]] le añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.

El fresado de roscas permiten roscar materiales de mayor dureza y desarrollar [[velocidad de corte|velocidades de corte]] y [[avance]] muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias operaciones en los orificios, como [[taladrar]] un orificio, hacerle un [[avellanado|chaflán]], mecanizar la rosca y [[ranura]]r el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma pieza.

Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la herramienta. Pero la fresadora puede producir roscas en ambos sentidos cambiando la programación CNC.

El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Además la fresa de roscar se puede ajustar radialmente para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.

====Torno====
[[Archivo:herramienta de roscado interior.jpg|200px|left|thumb|Herramientas de roscado interior en torno.]]
El [[torneado]] de roscas se realiza frecuentemente en [[torno CNC|tornos CNC]], con herramientas de [[widia|metal duro]] con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de la rosca que se trate de mecanizar.

Los intervalos de avance de la máquina deben coincidir con el paso de las mismas, lo que se logra con la programación de los tornos CNC. El torneado con plaquitas intercambiables se realiza haciendo varias pasadas de corte a lo largo de toda la longitud de la rosca, dividiendo la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.

====Roscado por laminación====

Cuando se requieren producir grandes cantidades de piezas roscadas se recurre a la [[laminación]] en lugar del arranque de [[viruta]]. En este método las fibras del material no son cortadas sino desplazadas. Esto reduce el tiempo de fabricación, extendiendo la durabilidad de las herramientas, además de reducir los sobrantes de material.

El roscado por laminación se puede realizar varios tipos de tornos, centros de mecanizado y tornos CNC. Aquí se toma en cuenta el diámetro de los flancos de la rosca. Las características mecánicas y funcionales de los tornillos con rosca métrica, cementados y revenidos se encuentra en la norma [[Norma UNE|UNE-EN]] [[ISO]] 7085:2000.

==Tipos de roscas==
* Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
* Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas o laminadas en chapa metálica.
* Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
* Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
* Rosca Acme de Filete Truncado: La rosca Acme de filete truncado es resistente y adecuada para las aplicaciones de transmisión de fuerza en que las limitaciones de espacio la hacen conveniente.
* Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente la rosca Nacional Americana.
* Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección. Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.

==Designación==

La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ''- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq" si es una rosca de sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent" o "3 ent". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. [[Archivo:Tipos roscas.jpeg|center]]
== Gestión económica del roscado ==
La suma del coste de la [[materia prima]] de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. El desarrollo tecnológico permite obtener la mayor calidad posible de los componentes al menor coste tanto de la materia prima como del mecanizado. Para reducir costes se consiguen materiales blandos que luego del mecanizado son endurecidos por [[tratamiento térmico|tratamientos térmicos]] que incrementan su [[dureza]] y [[resistencia de materiales|resistencia]], entre otras [[propiedad mecánica|propiedades mecánicas]].

También se reducen costos con mejores herramientas de mecanizado que mejoran las condiciones tecnológicas del mecanizado (por ejemplo, más revoluciones de las herramientas de roscar o mayor duración de su filo).

El control numérico redujo el índice de piezas defectuosas casi erradicando el roscado manual. Esto se aplica por ejemplo en la fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas porque en muy poco tiempo se puede producir una gran cantidad de piezas con muy buena calidad y a bajo precio. No ha sido igual con el roscado de agujeros, tanto ciegos como pasantes, porque antes del roscado se debe taladrar el agujero y debe coincidir con las características de la rosca.

== Verificación y medición de roscas ==
Las roscas pueden medirse o verificarse en forma directa o indirecta. Para la medición directa se utilizan generalmente [[Micrómetro (instrumento)|micrómetros]] con puntas adaptadas que son introducidas en el flanco de las roscas. También puede introducirse un juego de varillas para medir los diámetros medios.<br />
[[Archivo:micrometro de roscas.jpg]]
<br />
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, como las [[Calibre fijo|galga]]s, que están compuestas de dos partes que permite medir tanto las roscas macho como hembras.
[[Archivo:galga pasa no pasa de roscas.JPG|Galga para verificar roscas]]
Otro tipo de galgas es un juego de plantillas que presentan los pasos de rosca de los diferentes sistemas. En laboratorios de metrología también se usan los [[proyector de perfiles|proyectores de perfiles]], que permiten verificar roscas de precisión.

== Fallos y defectos de las roscas ==

Las roscas pueden presentar varios defectos. El primero está asociado con su cálculo y diseño. Pueden no haber sido seleccionadas adecuadamente las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material adecuado. Esto produce el deterioro prematuro o incluso súbito del [[apriete]].

La rosca también puede deteriorarse por [[corrosión]] u [[oxidación]], lo que produce la pérdida de presión de apriete y podría originar una [[avería]] porque se afloje el conjunto. Adicionalmente, si el apriete supera el par de apriete límite del elemento roscado, puede ocasionarse una laminación del componente más lábil del par.

== Véase también ==
* [[Destornillador]]
* [[Tornillos]]
* [[Tuercas]]

==Fuente==
* Gutiérrez López, Ricardo. Mecánica Técnica, Elementos de Máquina.
* http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/roscas.htm
* http://html.rincondelvago.com/mecanica_roscado.html
[[Category:Mecánica]]

Taladradora

2013-05-20T13:56:54Z

Guillermo Mined:

{{Objeto
|nombre=Taladradora
|imagen=Taladro 1.jpg
|tamaño=
|descripcion=Máquina taladradora
}}

La '''taladradora''' es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.

== Taladradoras ==
Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina taladradora, en un [[torno]], en una [[fresadora]], en un centro de mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.
Las taladradoras descritas en este artículo, se refieren básicamente a las utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales, otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentaciones de edificios y obras públicas así como en sondeos mineros tienen otras características muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos.x

== Historia ==
Ya en el Paleolítico Superior los humanos taladraban conchas de moluscos con fines ornamentales. Se han hallado conchas perforadas de entre 70.000 y 120.000 años de antigüedad en África y Oriente Próximo, atribuidas al. En Europa unos restos similares datados de hace 50.000 años muestran que también el Hombre de Neandertal conocía la técnica del taladrado.[1]
Taladrar requiere imprimir una rotación a la herramienta. El procedimiento más antiguo que se conoce para ello es el denominado "arco de violín", que proporciona una rotación alternativa. Un bajorrelieve egipcio del año 2700 a.C. muestra una herramienta para taladrar piedra accionada de otra manera, mediante un mango.
A finales de la Edad Media está documentado el uso de taladradoras manuales llamadas berbiquís.
=== Siglo XIX ===
Saltos progresivos
1838: primer taladro de sobremesa hecho enteramente de metal (James Nasmyth).[2]
1850: taladro de columna con transmisión a correa y engranajes cónicos (Joseph Whitworth).[2]
1851: primer taladro radial (Sharp, Roberts & Co).[3]
1860: invención de la broca helicoidal por Martignon, que reemplaza rápidamente a las brocas en punta de lanza utilizadas hasta entonces.
1898: invención del acero rápido, que permite aumentar significativamente la velocidad de taladrado.[2]
=== Siglo XX ===
Las tecnologías desarrolladas durante la Revolución Industrial se fueron aplicando a las taladradoras, que de esta manera fueron pasando a ser accionadas eléctricamente y a ser cada vez más precisas gracias a la metrología y más productivas gracias a nuevos materiales como el carburo de silicio o el carburo de tungsteno. Sin embargo, en su arquitectura las máquinas conservaron casi sin cambios las formas que habían sido puestas a punto a lo largo del siglo XIX.
La aparición del control numérico a partir de los años 1950 y sobre todo del control numérico por computadora a partir de los 1970 revolucionó las máquinas-herramienta en general y las taladradoras en particular. La microelectrónica permitió integrar las taladradoras con otras máquinas-herramienta como tornos o mandrinadoras para formar "centros de mecanizado" polivalentes gestionados por ordenador.
== Proceso de taladrado ==
El taladrado es un término que cubre todos los métodos para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta. Además del taladrado de agujeros cortos y largos, también cubre el trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado, mandrinado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y taladrado profundo es que el taladrado profundo es una técnica específica diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es varias veces más larga(8-9) que su diámetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha cambiado de manera drástica, porque con las brocas modernas se consigue que un taladro macizo de diámetro grande se pueda realizar en una sola operación, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero guía, y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operación posterior de escariado.

== Producción de agujeros ==
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:
Diámetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnológicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
Sistema de fijación de la pieza en el taladro.

Casi la totalidad de agujeros que se realizan en las diferentes taladradoras que existen guardan relación con la tornillería en general, es decir la mayoría de agujeros taladrados sirven para incrustar los diferentes tornillos que se utilizan para ensamblar unas piezas con otras de los mecanismos o máquinas de las que forman parte.
Según este criterio hay dos tipos de agujeros diferentes los que son pasantes y atraviesan en su totalidad la pieza y los que son ciegos y solo se introducen una longitud determinada en la pieza sin llegarla a traspasar, tanto unos como otros pueden ser lisos o pueden ser roscados.
Respecto de los agujeros pasantes que sirven para incrustar tonillos en ellos los hay de entrada avellanada, para tornillos de cabeza plana, agujeros de dos diámetros para insertar tornillos allen y agujeros cilíndricos de un solo diámetro con la cara superior refrentada para mejorar el asiento de la arandela y cabeza del tornillo. El diámetro de estos agujeros corresponde con el diámetro exterior que tenga el tornillo.
Respecto de los agujeros roscados el diámetro de la broca del agujero debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice y el diámetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe profundizar más la broca que la longitud de la rosca por problema de la viruta del macho de roscar.
=== Parámetros de corte del taladrado ===
Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso de taladrado son los siguientes:
*Elección del tipo de broca más adecuado
*Sistema de fijación de la pieza
*Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
*Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
*Revoluciones por minuto (rpm) del husillo portabrocas
*Avance en mm/rev, de la broca
*Avance en mm/mi de la broca
*Profundidad del agujero
*Esfuerzos de corte
*Tipo de taladradora y accesorios adecuados
==== Velocidad de corte ====
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar, etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la máquina son su gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijación de la pieza y de la herramienta.

A partir de la determinación de la velocidad de corte se puede determinar las revoluciones por minuto que tendrá el husillo portafresas según la siguiente fórmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotación de la herramienta y Dc es el diámetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duración de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte adecuada de las herramientas para una duración determinada de la herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable ajustar la velocidad de corte para una duración diferente de la herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se multiplican por un factor de corrección. La relación entre este factor de corrección y la duración de la herramienta en operación de corte no es lineal
==== La velocidad de corte excesiva ====
Desgaste muy rápido del filo de corte de la herramienta.
Deformación plástica del filo de corte con pérdida de tolerancia del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
==== La velocidad de corte demasiado baja ====
Formación de filo de aportación en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuación de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
=== Velocidad de rotación de la broca ===
La velocidad de rotación del husillo portaborcas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de velocidades de la caja de cambios de la máquina. En las taladradoras de control numérico, esta velocidad es controlada con un sistema de realimentación que habitualmente utiliza un variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad máxima.
La velocidad de rotación de la herramienta es directamente proporcional a la velocidad de corte y al diámetro de la herramienta.

=== Velocidad de avance ===
Artículo principal: Avance
El avance o velocidad de avance en el taladrado es la velocidad relativa entre la pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de taladrado.
Cada broca puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de avance por cada revolución de la herramienta, denominado avance por revolución (frev). Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la broca, de la profundidad del agujero, además del tipo de material de la pieza y de la calidad de la broca. Este rango de velocidades se determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de los fabricantes de brocas. Además esta velocidad está limitada por las rigideces de las sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más importante para una broca. El filo de corte de las herramientas se prueba para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad de rotación de la herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotación de la herramienta, en las taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control numérico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la máxima velocidad de avance de la máquina.
=== Efectos de la velocidad de avance ===
Decisiva para la formación de viruta
Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensión mecánica y térmica
=== La elevada velocidad de avance ===
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo más alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
=== La velocidad de avance baja ===
Viruta más larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duración del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
== Tiempo de mecanizado ==
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximación depende del diámetro de la broca.

== Fuerza específica de corte ==
La fuerza de corte es un parámetro necesario para poder calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este parámetro está en función del avance de la broca , de la velocidad de corte, de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las características de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza específica de corte se expresa en N/mm2
== Potencia de corte ==
La potencia de corte Pc necesaria para efectuar determinado mecanizado se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza específica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa en kilovatios (kW).
Esta fuerza específica de corte Fc, es una constante que se determina por el tipo de material que se está mecanizando, geometría de la herramienta, espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene que dividirse por un determinado valor (ρ) que tiene en cuenta la eficiencia de la máquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que está disponible en la herramienta puesta en el husillo.

donde
Pc es la potencia de corte (kW)
Ac es el diámetro de la broca (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza específica de corte (N/mm2)
ρ es el rendimiento o la eficiencia de la máquina
== Tipos de máquinas taladradoras ==
Las máquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:
Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos múltiples
Centros de mecanizado CNC

== Accesorios de las taladradoras ==
Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
*Portabrocas.
*Pinzas de fijación de brocas.
*Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
*Plantilla con casquillos para la guía de las brocas.
*Granete
*Mordazas de sujección de piezas
*Elementos robotizados para la alimentación de piezas y transfer de piezas.
*[[Afiladora]] de brocas

=== Portabrocas ===
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la taladradora cuando las brocas tienen el mango cilíndrico. El portabrocas va fijado a la máquina con un mango de cono Morse según sea el tamaño del portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos que llevan un pequeño dispositivo para poder ser apretados con una llave especial. Los portabrocas más comunes pueden sujetar brocas de hasta 13 mm de diámetro. Las brocas de diámetro superior llevan un mango de cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.

=== Mordaza para sujetar piezas ===
En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujección de las piezas hay que controlar bien la presión y la zona de apriete para que no se deterioren.
=== Pinzas de apriete cónicas ===
Cuando se utilizan cabezales multihusillos o brocas de gran producción se utilizan en vez de portabrocas, cuyo apriete es débil, pinzas cónicas atornilladas que ocupan menos espacio y dan un apriete más rígido a la herramienta.

=== Granete ===
Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 60º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero, cuando no se dispone de una plantilla adecuada.
=== Plantillas de taladrado ===
Cuando se mecanizan piezas en serie, no se procede a marcar los agujeros con granetes sino que se fabrican unas plantillas que se incorporan al sistema de fijación de la pieza debidamente referenciada. Las plantillas llevan incorporado unos casquillos guías para que la broca pueda encarar los agujeros de forma exacta sin que se produzcan desviaciones de la punta de la broca. En operaciones que llevan incorporado un escariado o un roscado posterior los casquillos guías son removibles y se cambian cuando se procede a escariar o roscar el agujero.
=== Afiladora de brocas ===
En las industrias metalúrgicas que realizan muchos taladros, se dispone de máquinas especiales de afilado para afilar las brocas cuando el filo de corte se ha deteriorado. El afilado se puede realizar en una [[amoladora]] que tenga la piedra con grano fino pero la calidad de este afilado manual suele ser muy deficiente porque hay que ser bastante experto para conseguir los ángulos de corte adecuados. La mejor opción es disponer de afiladoras de brocas.

== Fuentes ==
Museo de máquina-herramienta. Historia de las taladradoras
Asociación Española de Fabricantes de Máquinas-herramienta

[[Category:Instrumentos_eléctricos]]

Teoría del corte de los metales

2013-05-20T13:35:33Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre=Teoría del corte de los metales
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|tamaño=
|concepto=Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de viruta o abrasión.}}

<div align="justify">
'''Teoría del corte de los metales'''. Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de viruta o abrasión. Para asimilar la teoría de los diferentes procesos de mecanizado de los metales es preciso conocer los principios de la Teoría del corte de los metales.

== Algunos principios de la Teoría del corte de los metales ==
* Proceso de formación de la viruta.
* Los fenómenos térmicos que surgen durante el proceso de corte.
* Los fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte.

==Proceso de formación de la viruta==
La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte de la capa superficial de metal de la [[pieza bruta]] con el objeto de obtener de ésta la [[pieza acabada]] con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas.
El proceso de corte de los metales es el proceso mediante el cual se produce la cortadura de partículas de metal bajo la acción de las denominadas [[Fuerzas de Corte]]. De acuerdo con los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de virutas: de elementos, escalonadas, fluida continua de espiral, fluida continua de cinta y fraccionada.
==Generación de calor durante el corte de los metales==
Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de corte, se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de corte.
Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.
==Fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte==
* Endurecimiento superficial.
Durante el proceso de corte la superficie elaborada adquiere una dureza superior a la superficie por elaborar; esto es el resultado del endurecimiento de la capa superficial o cambio de la estructura de la superficie elaborada, bajo la acción de las deformaciones que acompañan el arranque de los elementos de la viruta. La profundidad de la capa endurecida alcanza 1 a 2 mm.
El grado de endurecimiento y la profundidad de la capa endurecida dependen de las propiedades mecánicas del material que se elabora, los metales frágiles se endurecen menos que los metales dúctiles; de la geometría de la cuchilla, cuando menor sea el ángulo de desprendimiento, mayor será el endurecimiento; del [[régimen de corte]] utilizado; del uso de refrigerante, entre otros.
*Formación de Promontorio o excrecencia.
Ocurre cuando al cortar materiales dúctiles, en la superficie de desprendimiento de la cuchilla, cerca de la arista o filo de corte, se forma una pequeña prominencia de metal que se ha soldado a la superficie de desprendimiento de la cuchilla. La causa se su surgimiento es por el proceso de frenado de la capa superficial de la viruta al desplazarse por la cara de desprendimiento de la cuchilla.
El promontorio o excrecencia posee elevada dureza porque al calentarse y enfriarse rápidamente se templa considerablemente. Durante la fase de [[desbastado]], el promontorio recibe los esfuerzos de corte, protegiendo la superficie de ataque contra el calentamiento y el desgaste. Por ello, el fenómeno de promontorio durante el desbastado es conveniente, no así durante la fase de acabado, pues disminuye la precisión y acabado de la superficie.

==Fuente==
P.M Denezhni y otros. Manual del Tornero. Editorial MIR. Moscu. URSS. 1978

[[Category:Tecnología e ingeniería mecánicas]] [[Category:Máquinas-herramienta y accesorios]]

Teoría del corte de los metales

2013-05-17T18:15:26Z

Guillermo Mined: Página creada con '{{Definición |nombre=Teoría del corte de los metales |imagen= |tamaño= |concepto=Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, po...'

{{Definición
|nombre=Teoría del corte de los metales
|imagen=
|tamaño=
|concepto=Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de viruta.}}

<div align="justify">
'''Teoría del corte de los metales'''.Es el proceso mediante el cual se estudia las regularidades del mecanizado de los metales, por arranque de viruta. Para asimilar la teoría de los diferentes procesos de mecanizado de los metales es preciso conocer los principios de la Teoría del corte de los metales.

== Algunos principios de la Teoría del corte de los metales ==
* Proceso de formación de la viruta.
* Los fenómenos térmicos que surgen durante el proceso de corte.
* Los fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte.

==Proceso de formación de la viruta==
La esencia del mecanizado de los metales por arranque de viruta consiste en el corte de la capa superficial de metal de la [[pieza bruta]] con el objeto de obtener de ésta la [[pieza acabada]] con una forma, dimensiones y calidad de acabado requeridas.
El proceso de corte de los metales es el proceso mediente el cual se produce la cortadura de particulas de metal bajo la acción de las denominadas [[Fuerzas de Corte]]. De acuerdo con los diferentes tipos de materiales, se formarán diversos tipos de virutas: de elementos, escalonadas, fluida continua de espiral, fluida continua de cinta y fraccionada.
==Generación de calor durante el corte de los metales==
Por la ley de conservación de la energía, la energía que se gasta para el proceso de corte, se transforma en energía calorífica. En la zona de corte se genera el calor de corte.
Durante el proceso de corte de los metales el elemento que más se calienta es la Viruta con el 75% del calor que se genera, debido a que sufre deformaciones considerables. La herramienta de corte recibe hasta un 20 %; la superficie trabajada recibe hasta el 4%, mientras que el medio ambiente recibe aproximadamente el 1%.
==Fenómenos físicos que acompañan el proceso de corte==
* Endurecimiento superficial.
Durante el proceso de corte la superficie elaborada adquiere una dureza superior a la superficie por elaborar; esto es el resultado del endurecimiento de la capa superficial o cambio de la estructura de la superficie elaborada, bajo la acción de las deformaciones que acompañan el arranque de los elementos de la viruta. La profundidad de la capa endurecida alcanza 1 a 2 mm.
El grado de endurecimiento y la profundidad de la capa endurecida dependen de las propiedades mecánicas del material que se elabora, los metales frágiles se endurecen menos que los metales dúctiles; de la geometría de la cuchilla, cuando menor sea el ángulo de desprendimiento, mayor será el endurecimiento; del [[régimen de corte]] utilizado; del uso de refrigerante, entre otros.
*Formación de Promontorio o excrecencia.
Ocurre cuando al cortar materiales dúctiles, en la superficie de desprendimiento de la cuchilla, cerca de la arista o filo de corte, se forma una pequeña prominencia de metal que se ha soldado a la superficie de desprendimiento de la cuchilla. La causa se su surgimiento es por el proceso de frenado de la capa superficial de la viruta al desplazarse por la cara de desprendimiento de la cuchilla.
El promontorio o excrecencia posee elevada dureza porque al calentarse y enfriarse rápidamente se templa considerablemente. Durante la fase de [[desbastado]], el promontorio recibe los esfuerzos de corte, protegiendo la superficie de ataque contra el calentamiento y el desgaste. Por ello, el fenómeno de promontorio durante el desbastado es conveniente, no así durante la fase de acabado, pues disminuye la precisión y acabado de la superficie.

==Fuente==
P.M Denezhni y otros. Manual del Tornero. Editorial MIR. Moscu. URSS. 1978

[[Category:Tecnología e ingeniería mecánicas]] [[Category:Máquinas-herramienta y accesorios]]

Máquina herramienta

2013-04-07T03:47:47Z

Guillermo Mined:

{{Objeto
|nombre= Máquinas Herramienta
|imagen= maquinas_herramientas.jpg
|descripcion= Máquina mecánica
}}
<div align="justify">
'''Máquinas Herramienta:''' Máquinas destinadas a la elaboración mecánica de las piezas por arranque de virutas, con determinado grado de precisión, automatización, acabado superficial, etc.

== Clasificación ==

Teniendo en cuenta esta definición, la clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se realiza partiendo de sus características distintivas.

Entre las características más importantes que se tienen en cuenta para su clasificación se puede destacar:

*Método de elaboración.
*Tipo de herramienta.
*Grado de automatización.
*Acabado superficial de la pieza que se elabora.
*Grado de precisión que se alcanza.
*Características constructivas.
*Numero de órganos de trabajo.

=== Clasificaciónes específicas ===

Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta utilizada las máquinas herramienta se clasifican en:

*[[Torno]].
*[[Taladradora]].
*[[Fresadora]].
*[[Brochadora]].
*[[Acepilladora]].
*[[Rectificadora]].
*[[Talladora de ruedas dentadas]].

El grado de automatización de las máquinas así como la técnica utilizada determinan su denominación. Estas pueden ser automáticas, semiautomáticas, hidráulicas y electrónicas.

Según el acabado de las superficies elaboradas las máquinas herramienta pueden ser:

*[[De desbaste]].
*[[De acabado]].
*[[Rectificadoras]].
*[[Pulidoras]].

Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de las características constructivas, las máquinas pueden dividirse en:

*Horizontales y verticales (fresadora horizontales o verticales).

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo numero de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en:

*Máquinas de un husillo y multihusillos.

De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.

== Esquema Cinemático ==

[[Image:Esquema_cinematico_de_una_maquina_herramientaA.jpg‎|thumb|right|200x150px]]El esquema cinemático es la representación convencional de la interacción de los elementos y mecanismos de las máquinas herramienta que actúan en la transmisión de los movimientos a los diversos órganos. Para confeccionar los esquemas cinemáticos se emplea la [http://www.ecured.cu/images/9/9f/Simbologia_esquema_cinematico_maquinas_herramientasA.jpg Simbología]. Los esquemas cinemáticos se dibujan con escala arbitraria. Para facilitar los cálculos que se realizan con estos esquemas se escriben números que establecen el orden de las piezas o mecanismos y en algunos casos se escribe junto a la pieza de que se trate su característica más importante. Así, por ejemplo, junto a las poleas aparece el diámetro de estas, en las ruedas dentadas aparece el número de dientes y el módulo, entre otros.

=== Simbología ===

Una máquina herramienta esta constituida por una gran diversidad de piezas y mecanismos diferentes. Si para el estudio de sus movimientos fuera necesario dibujar cada una de sus piezas y sus mecanismos, la complejidad del dibujo seria tal que se dificultaría grandemente su estudio. Es por ello que se ha desarrollado un sistema de símbolos para las piezas y mecanismos de las máquinas herramienta, los que posibilitan la representación en forma esquemática. La utilización de esta [http://www.ecured.cu/images/9/9f/Simbologia_esquema_cinematico_maquinas_herramientaA.jpg Simbología] permite la realización de los “esquemas cinemáticos” de las máquinas herramienta.

== Fuente ==

*Domínguez Ariosa, Aniuska I.: “Tecnología de los Metales II”, Ediciones La Habana, 1985.
*Glizmanenco, D.L.: “Soldadura y corte de los metales”, Editorial Científico – Técnica, La Habana, 1981.
</div>
[[Category:Tecnología_e_ingeniería_mecánicas]]

Máquina herramienta

2013-04-07T03:45:28Z

Guillermo Mined:

{{Objeto
|nombre= Generalidades sobre las Máquinas Herramienta
|imagen= maquinas_herramientas.jpg
|descripcion= Máquina mecánica
}}
<div align="justify">
'''Máquinas Herramienta:''' Máquinas destinadas a la elaboración mecánica de las piezas por arranque de virutas, con determinado grado de precisión, automatización, acabado superficial, etc.

== Clasificación ==

Teniendo en cuenta esta definición, la clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se realiza partiendo de sus características distintivas.

Entre las características más importantes que se tienen en cuenta para su clasificación se puede destacar:

*Método de elaboración.
*Tipo de herramienta.
*Grado de automatización.
*Acabado superficial de la pieza que se elabora.
*Grado de precisión que se alcanza.
*Características constructivas.
*Numero de órganos de trabajo.

=== Clasificaciónes específicas ===

Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta utilizada las máquinas herramienta se clasifican en:

*[[Torno]].
*[[Taladradora]].
*[[Fresadora]].
*[[Brochadora]].
*[[Acepilladora]].
*[[Rectificadora]].
*[[Talladora de ruedas dentadas]].

El grado de automatización de las máquinas así como la técnica utilizada determinan su denominación. Estas pueden ser automáticas, semiautomáticas, hidráulicas y electrónicas.

Según el acabado de las superficies elaboradas las máquinas herramienta pueden ser:

*[[De desbaste]].
*[[De acabado]].
*[[Rectificadoras]].
*[[Pulidoras]].

Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de las características constructivas, las máquinas pueden dividirse en:

*Horizontales y verticales (fresadora horizontales o verticales).

Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo numero de ejes del cabezal, de herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en:

*Máquinas de un husillo y multihusillos.

De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.

== Esquema Cinemático ==

[[Image:Esquema_cinematico_de_una_maquina_herramientaA.jpg‎|thumb|right|200x150px]]El esquema cinemático es la representación convencional de la interacción de los elementos y mecanismos de las máquinas herramienta que actúan en la transmisión de los movimientos a los diversos órganos. Para confeccionar los esquemas cinemáticos se emplea la [http://www.ecured.cu/images/9/9f/Simbologia_esquema_cinematico_maquinas_herramientasA.jpg Simbología]. Los esquemas cinemáticos se dibujan con escala arbitraria. Para facilitar los cálculos que se realizan con estos esquemas se escriben números que establecen el orden de las piezas o mecanismos y en algunos casos se escribe junto a la pieza de que se trate su característica más importante. Así, por ejemplo, junto a las poleas aparece el diámetro de estas, en las ruedas dentadas aparece el número de dientes y el módulo, entre otros.

=== Simbología ===

Una máquina herramienta esta constituida por una gran diversidad de piezas y mecanismos diferentes. Si para el estudio de sus movimientos fuera necesario dibujar cada una de sus piezas y sus mecanismos, la complejidad del dibujo seria tal que se dificultaría grandemente su estudio. Es por ello que se ha desarrollado un sistema de símbolos para las piezas y mecanismos de las máquinas herramienta, los que posibilitan la representación en forma esquemática. La utilización de esta [http://www.ecured.cu/images/9/9f/Simbologia_esquema_cinematico_maquinas_herramientaA.jpg Simbología] permite la realización de los “esquemas cinemáticos” de las máquinas herramienta.

== Fuente ==

*Domínguez Ariosa, Aniuska I.: “Tecnología de los Metales II”, Ediciones La Habana, 1985.
*Glizmanenco, D.L.: “Soldadura y corte de los metales”, Editorial Científico – Técnica, La Habana, 1981.
</div>
[[Category:Tecnología_e_ingeniería_mecánicas]]

Relación de transmisión

2013-04-07T03:36:57Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre=Relación de transmisión en los engranajes.
|imagen=Relacion2.jpeg
|tamaño=
|concepto= Es la relación de la trasmisión del movimiento de rotación de unos ejes a otros, dentro de una máquina.
}}

<div align="justify">
''' Relación de transmisión '''. Los engranajes se utilizan para transmitir movimiento rotatorio de unos ejes a otros dentro de una máquina. Estos sistemas se utilizan para variar la velocidad de movimiento. A esta variación se le conoce como: Relación de transmisión.

==Transmisión==
Se le Llama transmisión al conjunto de bandas, cadenas o engranes que sirven para comunicar [[fuerza]] y movimiento desde un motor hasta su punto de aplicación.

==Tren de engranaje==
Recibe el nombre de tren de engranes el conjunto de éstos que se encuentran engranados entre sí, ya sea directamente o por medio de cadenas.

==Definición de Relación de Transmisión==
Se llama relación de transmisión (i), al cociente entre la [[velocidad]] de salida (n2) y la velocidad de entrada (n1). O bien, al cociente entre el número de dientes del [[engranaje motor]] (Z1) y el número de dientes del [[engranaje conducido]] (Z2).

n1 x Z1 = n2 x Z2

i =n2/ n1

i = Z1/ Z2

*El sistema se denomina reductor si la relación de transmisión es menor que 1.

*El sistema se denomina multiplicador si la relación de transmisión es mayor que 1.

==Cálculo de la relación de transmisión en engranajes y cadena==
Formado por dos ruedas dentadas y una cadena de [[eslabones]] articulados, Los engranajes giran los dos en el mismo sentido. Se utiliza para transmitir el movimiento entre ejes paralelos lejanos.
La relación de transmisión será igual al número de dientes del engranaje motor entre el número de dientes del engranaje arrastrado.

RT= Z1 / Z2

==Cálculo de la relación de transmisión de un tren de engranajes==
El trende engranajes está formado por ruedas dentadas. No necesitan mecanismos para transmitir el movimiento, ya que los dientes de los [[engranajes]] engranan entre sí, transmitiendo el movimiento de uno a otro. Suele utilizarse para ejes paralelos cercanos. Al engranar los dientes, el engranaje unido al eje del motor empuja al engranaje arrastrado en sentido contrario. Si se quiere que ambos ejes giren en el mismo sentido se deberá incluir un [[engranaje loco]], que no irá unido a ningún eje, entre los dos.

La relación de transmisión será igual al número de dientes del engranaje motor entre el número de dientes del engranaje arrastrado.

RT= Z1 / Z2

==Cálculo de la relación de transmisión entre dos engranajes cónicos==
También está formado por ruedas dentadas pero estas tienen los dientes formando un [[ángulo]], de 45º. Los engranajes simulan un tronco de cono. Esto nos permite transmitir el movimiento entre dos ejes que formen un ángulo recto.
La relación de transmisión será igual al número de dientes del engranaje motor entre el número de dientes del engranaje arrastrado.

RT= Z1 / Z2

==Fuente==
*Julio Frometa, Eugenio Kovtun Reparación de piezas típicas de las máquinas herramientas. [[1979]]
*http://www.scribd.com/.../ENGRANAJES-RELACION-DE-TRANSMISION.html

[[Category:Mecánica]]

Torno paralelo moderno

2012-09-25T17:08:29Z

Guillermo Mined: /* Refrentado= */

{{Definición
|nombre= Torno paralelo moderno
|imagen= torno_paralelo.JPG
|tamaño=
|concepto= Se denomina torno (del latín tornus) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.
}}

'''Torno paralelo moderno.'''
Se denomina torno (del latín tornus) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución . Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automáticos y de Control Numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

==Historia==
===Tornos antiguos===
[[Jacques de Vaucanson]], inventor de tornos.
Con la posibilidad de poder cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas ornamentales de madera y otros materiales, el hombre inventó y desarrolló el proceso de torneado.
El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá al año 1000 y con certeza al 850 a. C. La imagen más antigua que se conserva de los primitivos tornos es un relieve hallado en la tumba de [[Petosiris]], un sumo sacerdote egipcio que murió a fines del s. I. En [[1250]] nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta. A comienzos del [[siglo XV]] se introdujo un sistema de transmisión por correa, que permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV, [[Leonardo da Vinci]] trazó en su Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser construidos entonces por falta de medios pero que sirvieron de orientación para futuros desarrollos.
Hacia [[1480]] el [[pedal]] fue combinado con un vástago y una [[biela]]. Con la aplicación de este mecanismo nació el torno de accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con un volante de inercia para superar los puntos muertos.
Se inició el mecanizado de metales no férreos, como latón, cobre y bronce y, con la introducción de algunas mejoras, este torno se siguió utilizando durante varios siglos. En la primitiva estructura de madera se introdujeron elementos de fundición, tales como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de herramientas y, hacia el año [[1586]], el mandril (una pieza metálica, cilíndrica, en donde se fija el objeto a tornear)

==Tornos mecánicos==
===Torno paralelo de [[1911]]===
Al comenzar la Revolución industrial en [[Inglaterra]], durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.
En la década de [1780]] el inventor francés [[Jacques de Vaucanson]] construyó un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor británico [[Henry Maudslay]] y el inventor estadounidense [[David Wilkinson]] mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En [[1820]], el mecánico estadounidense [[Thomas Blanchard]] inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo que se conoce como torno copiador.
El torno revólver, desarrollado durante la década de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. En un torno revólver puede cambiarse de herramienta con sólo girar el portaherramientas y fijarlo en la posición deseada. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revólver automáticos para cambiar las herramientas de forma automática. En 1833, [[Joseph Whitworth]] se instaló por su cuenta en Manchester . Sus diseños y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. Uno de ellos, construido en [[1843]], se conserva en el " Science Museum " de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva en el " Birmingham Museum ".
Fue [[J.G. Bodmer]] quien en [[1839]] tuvo la idea de construir tornos verticales. A finales del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaños y pesos. El diseño y patente en [[1890]] de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.

==Torno moderno de control numérico==
El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseñó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de produccíón medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas. El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volúmenes de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano [[John T. Parsons]] (Detroit 1913-2007), junto con su empleado [[Frank L. Stulen]] , en la década de 1940. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías:
* Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.
* Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

==Gestión económica del torneado Euro==
Cuando los ingenieros diseñan una máquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.
Desde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado.
Para reducir el coste de torneado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:
* Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente.
* Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado, o sea, más revoluciones del cabezal del torno, más avance de trabajo de la herramienta y más tiempo de duración de su filo de corte.
* Y finalmente conseguir tornos, más robustos, rápidos y precisos que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más estrechas.
Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo de los tornos, disminuyendo drásticamente el torneado manual, y construyendo tornos automáticos muy sofisticados o tornos guiados por ordenador que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.

==Tipos de tornos==
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas
==Torno paralelo==
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas
==Torno copiador==
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
==Torno revólver==
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras , tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.
==Torno automático==
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
* Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.
* Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
==Torno vertical==
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos porque carecen de contrapunta. Debemos tener en cuenta que la contrapunta se utiliza cuando la pieza es alargada, ya que cuando la herramienta esta arrancado la viruta ejerce una fuerza que puede hacer que flexione el material en esa zona y quede inutilizado. Dado que en esta maquina se mecanizan piezas de gran tamaño su único punto de sujeción es el plato sobre el cual va apoyado. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
==Torno CNC==
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

===Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.===
Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de seis u ocho mediante unos portaherramientas especialmente diseñados para cada máquina. Las herramientas entran en funcionamiento de forma programada, permitiendo a los carros horizontal y transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil mecanizar ejes cónicos o esféricos así como el mecanizado integral de piezas complejas.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la máquina.[4]
Otros tipos de tornos
Además de los tornos empleados en la industria mecánica, también se utilizan tornos para trabajar la madera, la ornamentación con mármol o granito.
El nombre de "torno" se aplica también a otras máquinas rotatorias como por ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. Estas máquinas tienen una aplicación y un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artículo.

==Estructura del torno==
El torno tiene cuatro componentes principales:
* Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
* Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
* Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
* Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
* Cabezal giratorio o chuck: Su función consiste en sujetar la pieza a maquinar,hay varios tipos como el chuck independiente de 4 mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecánico al igual hay chuck magneticos y de seis mordazas,

==Equipo auxiliar==
===Plato de garras===
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
* Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
===Plato y perno de arrastre===
* Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
* Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
* Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
* Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
* Torreta portaherramientas con alineación múltiple.
* Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujección.
* Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otras.

==Herramientas de torneado==
* Brocas de centraje de acero rápido.
==Herramienta de metal duro soldada.==
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro ( widia ) intercambiables.
La tipología de las herramientas de metal duro está normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El código ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla más abajo.
Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rápida.
Características de las plaquitas de metal duro

==Herramientas de roscar y mandrinar==
Plaquita de tornear de metal duro.
==Herramienta de torneado exterior plaquita de widia cambiable.==
La calidad de las plaquitas de metal duro ( Widia ) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo.[5]

==Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.==
* Materiales Símbolos
* Metales duros recubiertos HC
* Metales duros H
* Cermets HT, HC
* Cerámicas CA, CN, CC
* Nitruro de boro cúbico BN
* Diamantes policristalinos DP, HC

==Principales especificaciones técnicas de los tornos convencionales:==
===Capacidad===
* Altura entre puntos;
* distancia entre puntos;
* diámetro admitido sobre bancada;
* diámetro admitido sobre escote;
* diámetro admitido sobre carro transversal;
* anchura de la bancada;
* longitud del escote delante del plato liso.

===Cabezal===
* Diámetro del agujero del husillo principal;
* nariz del husillo principal;
* cono Morse del husillo principal;
* gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm);
* número de velocidades.
===Carros===
* recorrido del charriot o carro superior;
* dimensiones máximas de la herramienta,
* gama de avances longitudinales;
* gama de avances transversales.
* recorrido del avance automatico*
* carro movil de un torno*
===Roscado===
* Gama de pasos métricos;
* gama de pasos Witworth;
* gama de pasos modulares;
* gama de pasos Diametral Pitch;
* paso del husillo patrón.

==Contrapunto==
Es mas conocido como cabezal movil esta formado por dos piezas generalmente de fundicion, una de las cuales sirve como soporte y contiene las guias que se apoyan sobre el torno y el dispositivo de inmovilizacion para fijarlo. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
==Motores==
* Potencia del motor principal (habitualmente en kW );
* potencia de la motobomba de refrigerante (en kW).
==Lunetas==
No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones técnicas. Por ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire. El roscado a máquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos.
==Movimientos de trabajo en la operación de torneado==
* Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite.
* Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.
* Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.
* Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada división indica el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el charriot. La medida se va conformando de forma manual por el operador de la máquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de control numérico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas se consiguen automáticamente.

==Operaciones de torneado==
===Cilindrado===
Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

==Refrentado==
La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

==Ranurado==
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
==Roscado en el torno==
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC , donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
==Moleteado==
El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 céntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformación se puede ejecutar de dos maneras:
* Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.
* Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
==Torneado de conos==
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido por los siguientes conceptos:
* Diámetro mayor
* Diámetro menor
* Longitud
* Ángulo de inclinación
* Conicidad
==Torneado esférico==
El torneado esférico, por ejemplo el de rótulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numérico porque, programando sus medidas y la función de mecanizado radial correspondiente, lo realizará de forma perfecta.
Si el torno es automático de gran producción, trabaja con barra y las rótulas no son de gran tamaño, la rotula se consigue con un carro transversal donde las herramientas están afiladas con el perfil de la rótula.
Hacer rótulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
==Torneado de un cigüeñal==
Una espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisión que se pondrá entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operación poco común en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

==Taladrado==
===Contrapunto para taladrados.===
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de acuerdo a las características del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Parámetros de corte del torneado

==Normas de seguridad en el torneado==
Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.[10]
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber como detener su operación.
10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

==Perfil de los profesionales torneros==
Ante la diversidad de tornos diferentes que existe, también existen diferentes perfiles de los profesionales dedicados a estas máquinas, entre los que se puede establecer la siguiente clasificación:

==Programadores de tornos CNC==
Los torno de Control Numérico CNC, exigen en primer lugar de un técnico programador que elabore el programa de ejecución que tiene que realizar el torno para el mecanizado de una determinada pieza. En este caso debe tratarse de un buen conocedor de factores que intervienen en el mecanizado en el torno, y que son los siguientes:
* Prestaciones del torno
* Prestaciones y disponibilidad de herramientas
* Sujeción de las piezas
* Tipo de material a mecanizar y sus características de mecanización
* Uso de refrigerantes
* Cantidad de piezas a mecanizar
* Acabado superficial. Rugosidad
* Tolerancia de mecanización admisible.

==Véase también==
* Tornear
* Torno automático
* Torno CNC
* Torno copiador
* Torno paralelo
* Torno revólver
* Torno vertical
* Mecanizado

==Fuentes==
* [[Millán Gómez, Simón]] (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5 .
* [[Sandvik Coromant]] (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
* [[Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás]] (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5 .
* [[Cruz Teruel, Francisco]] (2005). Control numérico y programación. Marcombo, Ediciones técnicas. ISBN 84-267-1359-9 .
* Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo13 Torno. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3 .

[[Category:Instrumentos_eléctricos]]

Torno paralelo moderno

2012-09-25T17:07:20Z

Guillermo Mined: /* Torneado de un cigüeñal: */

{{Definición
|nombre= Torno paralelo moderno
|imagen= torno_paralelo.JPG
|tamaño=
|concepto= Se denomina torno (del latín tornus) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución.
}}

'''Torno paralelo moderno.'''
Se denomina torno (del latín tornus) a un conjunto de máquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución . Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

El torno es una máquina que trabaja en el plano porque solo tiene dos ejes de trabajo, normalmente denominados Z y X. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial a la pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado.

Los tornos copiadores, automáticos y de Control Numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.

==Historia==
===Tornos antiguos===
[[Jacques de Vaucanson]], inventor de tornos.
Con la posibilidad de poder cilindrar y dar forma a diversos utensilios, instrumentos y piezas ornamentales de madera y otros materiales, el hombre inventó y desarrolló el proceso de torneado.
El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá al año 1000 y con certeza al 850 a. C. La imagen más antigua que se conserva de los primitivos tornos es un relieve hallado en la tumba de [[Petosiris]], un sumo sacerdote egipcio que murió a fines del s. I. En [[1250]] nació el torno de pedal y pértiga flexible, que representó un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del operario libres para manejar la herramienta. A comienzos del [[siglo XV]] se introdujo un sistema de transmisión por correa, que permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV, [[Leonardo da Vinci]] trazó en su Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser construidos entonces por falta de medios pero que sirvieron de orientación para futuros desarrollos.
Hacia [[1480]] el [[pedal]] fue combinado con un vástago y una [[biela]]. Con la aplicación de este mecanismo nació el torno de accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela, que debía ser combinada con un volante de inercia para superar los puntos muertos.
Se inició el mecanizado de metales no férreos, como latón, cobre y bronce y, con la introducción de algunas mejoras, este torno se siguió utilizando durante varios siglos. En la primitiva estructura de madera se introdujeron elementos de fundición, tales como la rueda, los soportes del eje principal, contrapunto, apoyo de herramientas y, hacia el año [[1586]], el mandril (una pieza metálica, cilíndrica, en donde se fija el objeto a tornear)

==Tornos mecánicos==
===Torno paralelo de [[1911]]===
Al comenzar la Revolución industrial en [[Inglaterra]], durante el siglo XVII, se desarrollaron tornos capaces de dar forma a una pieza metálica. El desarrollo del torno pesado industrial para metales en el siglo XVIII hizo posible la producción en serie de piezas de precisión.
En la década de [1780]] el inventor francés [[Jacques de Vaucanson]] construyó un torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo manual. Hacia 1797 el inventor británico [[Henry Maudslay]] y el inventor estadounidense [[David Wilkinson]] mejoraron este torno conectando el portaherramientas deslizante con el 'husillo', que es la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la herramienta de corte a una velocidad constante. En [[1820]], el mecánico estadounidense [[Thomas Blanchard]] inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así inicio a lo que se conoce como torno copiador.
El torno revólver, desarrollado durante la década de 1840, incorpora un portaherramientas giratorio que soporta varias herramientas al mismo tiempo. En un torno revólver puede cambiarse de herramienta con sólo girar el portaherramientas y fijarlo en la posición deseada. Hacia finales del siglo XIX se desarrollaron tornos de revólver automáticos para cambiar las herramientas de forma automática. En 1833, [[Joseph Whitworth]] se instaló por su cuenta en Manchester . Sus diseños y realizaciones influyeron de manera fundamental en otros fabricantes de la época. En 1839 patentó un torno paralelo para cilindrar y roscar con bancada de guías planas y carro transversal automático, que tuvo una gran aceptación. Dos tornos que llevan incorporados elementos de sus patentes se conservan en la actualidad. Uno de ellos, construido en [[1843]], se conserva en el " Science Museum " de Londres. El otro, construido en 1850, se conserva en el " Birmingham Museum ".
Fue [[J.G. Bodmer]] quien en [[1839]] tuvo la idea de construir tornos verticales. A finales del siglo XIX, este tipo de tornos eran fabricados en distintos tamaños y pesos. El diseño y patente en [[1890]] de la caja de Norton, incorporada a los tornos paralelos, dio solución al cambio manual de engranajes para fijar los pasos de las piezas a roscar.

==Torno moderno de control numérico==
El torno de control numérico es un ejemplo de automatización programable. Se diseñó para adaptar las variaciones en la configuración de los productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de produccíón medios y bajos de piezas complejas. Uno de los ejemplos más importantes de automatización programable es el control numérico en la fabricación de partes metálicas. El control numérico (CN) es una forma de automatización programable en la cual el equipo de procesado se controla a través de números, letras y otros símbolos. Estos números, letras y símbolos están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión cambia, se cambia el programa de instrucciones. La capacidad de cambiar el programa hace que el CN sea apropiado para volúmenes de producción bajos o medios, dado que es más fácil escribir nuevos programas que realizar cambios en los equipos de procesado.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano [[John T. Parsons]] (Detroit 1913-2007), junto con su empleado [[Frank L. Stulen]] , en la década de 1940. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos categorías:
* Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.
* Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.

==Gestión económica del torneado Euro==
Cuando los ingenieros diseñan una máquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza.
Desde siempre el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado.
Para reducir el coste de torneado y del mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:
* Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente.
* Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado, o sea, más revoluciones del cabezal del torno, más avance de trabajo de la herramienta y más tiempo de duración de su filo de corte.
* Y finalmente conseguir tornos, más robustos, rápidos y precisos que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor calidad y tolerancia más estrechas.
Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo de los tornos, disminuyendo drásticamente el torneado manual, y construyendo tornos automáticos muy sofisticados o tornos guiados por ordenador que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa establecido previamente.

==Tipos de tornos==
Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas
==Torno paralelo==
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramienta más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales.
Para la fabricación en serie y de precisión han sido sustituidos por tornos copiadores, revólver, automáticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se requiere la pericia de profesionales muy bien cualificados, ya que el manejo manual de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometría de las piezas torneadas
==Torno copiador==
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce el perfil de la pieza.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de aquellas piezas que tienen diferentes escalones de diámetros, que han sido previamente forjadas o fundidas y que tienen poco material excedente. También son muy utilizados estos tornos en el trabajo de la madera y del mármol artístico para dar forma a las columnas embellecedoras. La preparación para el mecanizado en un torno copiador es muy sencilla y rápida y por eso estas máquinas son muy útiles para mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnológicas del mecanizado son comunes a las de los demás tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuación de la viruta y un sistema de lubricación y refrigeración eficaz del filo de corte de las herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.
==Torno revólver==
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras , tienen una forma final de casquillo o similar. Una vez que la barra queda bien sujeta mediante pinzas o con un plato de garras, se va taladrando, mandrinando, roscando o escariando la parte interior mecanizada y a la vez se puede ir cilindrando, refrentando, ranurando, roscando y cortando con herramientas de torneado exterior.
La característica principal del torno revólver es que lleva un carro con una torreta giratoria de forma hexagonal que ataca frontalmente a la pieza que se quiere mecanizar. En la torreta se insertan las diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Cada una de estas herramientas está controlada con un tope de final de carrera. También dispone de un carro transversal, donde se colocan las herramientas de segar, perfilar, ranurar, etc.
También se pueden mecanizar piezas de forma individual, fijándolas a un plato de garras de accionamiento hidráulico.
==Torno automático==
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Estos tornos pueden ser de un solo husillo o de varios husillos:
* Los de un solo husillo se emplean básicamente para el mecanizado de piezas pequeñas que requieran grandes series de producción.
* Cuando se trata de mecanizar piezas de dimensiones mayores se utilizan los tornos automáticos multihusillos donde de forma programada en cada husillo se va realizando una parte del mecanizado de la pieza. Como los husillos van cambiando de posición, el mecanizado final de la pieza resulta muy rápido porque todos los husillos mecanizan la misma pieza de forma simultánea.
La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa y por eso se utilizan principalmente para grandes series de producción. El movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas y reguladores electrónicos que regulan el ciclo y los topes de final de carrera.
Un tipo de torno automático es el conocido como "tipo suizo", capaz de mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas.
==Torno vertical==
El torno vertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. Es pues el tamaño lo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos porque carecen de contrapunta. Debemos tener en cuenta que la contrapunta se utiliza cuando la pieza es alargada, ya que cuando la herramienta esta arrancado la viruta ejerce una fuerza que puede hacer que flexione el material en esa zona y quede inutilizado. Dado que en esta maquina se mecanizan piezas de gran tamaño su único punto de sujeción es el plato sobre el cual va apoyado. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.
==Torno CNC==
El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

===Piezas de ajedrez mecanizadas en un torno CNC.===
Las herramientas van sujetas en un cabezal en número de seis u ocho mediante unos portaherramientas especialmente diseñados para cada máquina. Las herramientas entran en funcionamiento de forma programada, permitiendo a los carros horizontal y transversal trabajar de forma independiente y coordinada, con lo que es fácil mecanizar ejes cónicos o esféricos así como el mecanizado integral de piezas complejas.
La velocidad de giro de cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución de la pieza están programadas y, por tanto, exentas de fallos imputables al operario de la máquina.[4]
Otros tipos de tornos
Además de los tornos empleados en la industria mecánica, también se utilizan tornos para trabajar la madera, la ornamentación con mármol o granito.
El nombre de "torno" se aplica también a otras máquinas rotatorias como por ejemplo el torno de alfarero o el torno dental. Estas máquinas tienen una aplicación y un principio de funcionamiento totalmente diferentes de las de los tornos descritos en este artículo.

==Estructura del torno==
El torno tiene cuatro componentes principales:
* Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guías por las que se desplaza el cabezal móvil o contrapunto y el carro principal.
* Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de avance. Además sirve para soporte y rotación de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.
* Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, así como otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
* Carros portaherramientas: Consta del carro principal, que produce los movimientos de avance y profundidad de pasada y del carro transversal, que se desliza transversalmente sobre el carro principal. En los tornos paralelos hay además un carro superior orientable, formado a su vez por tres piezas: la base, el charriot y el porta herramientas. Su base está apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier dirección.
* Cabezal giratorio o chuck: Su función consiste en sujetar la pieza a maquinar,hay varios tipos como el chuck independiente de 4 mordazas o el universal mayormente empleado en el taller mecánico al igual hay chuck magneticos y de seis mordazas,

==Equipo auxiliar==
===Plato de garras===
Se requieren ciertos accesorios, como sujetadores para la pieza de trabajo, soportes y portaherramientas. Algunos accesorios comunes incluyen:
* Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.
===Plato y perno de arrastre===
* Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
* Perno de arrastre: Se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento a la pieza cuando está montada entre centros.
* Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede usarse la contrapunta.
* Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas cerca del punto de corte.
* Torreta portaherramientas con alineación múltiple.
* Plato de arrastre :para amarrar piezas de difícil sujección.
* Plato de garras independientes : tiene 4 garras que actúan de forma independiente unas de otras.

==Herramientas de torneado==
* Brocas de centraje de acero rápido.
==Herramienta de metal duro soldada.==
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que están constituidas y el tipo de operación que realizan. Según el material constituyente, las herramientas pueden ser de acero rápido, metal duro soldado o plaquitas de metal duro ( widia ) intercambiables.
La tipología de las herramientas de metal duro está normalizada de acuerdo con el material que se mecanice, puesto que cada material ofrece unas resistencias diferentes. El código ISO para herramientas de metal duro se recoge en la tabla más abajo.
Cuando la herramienta es de acero rápido o tiene la plaquita de metal duro soldada en el portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta hay que desmontarla y afilarla correctamente con los ángulos de corte específicos en una afiladora. Esto ralentiza bastante el trabajo. Por ello, cuando se mecanizan piezas en serie lo normal es utilizar portaherramientas con plaquitas intercambiables, que tienen varias caras de corte de usar y tirar y se reemplazan de forma muy rápida.
Características de las plaquitas de metal duro

==Herramientas de roscar y mandrinar==
Plaquita de tornear de metal duro.
==Herramienta de torneado exterior plaquita de widia cambiable.==
La calidad de las plaquitas de metal duro ( Widia ) se selecciona teniendo en cuenta el material de la pieza, el tipo de aplicación y las condiciones de mecanizado.
La variedad de las formas de las plaquitas es grande y está normalizada. Asimismo la variedad de materiales de las herramientas modernas es considerable y está sujeta a un desarrollo continuo.[5]

==Los principales materiales de herramientas para torneado son los que se muestran en la tabla siguiente.==
* Materiales Símbolos
* Metales duros recubiertos HC
* Metales duros H
* Cermets HT, HC
* Cerámicas CA, CN, CC
* Nitruro de boro cúbico BN
* Diamantes policristalinos DP, HC

==Principales especificaciones técnicas de los tornos convencionales:==
===Capacidad===
* Altura entre puntos;
* distancia entre puntos;
* diámetro admitido sobre bancada;
* diámetro admitido sobre escote;
* diámetro admitido sobre carro transversal;
* anchura de la bancada;
* longitud del escote delante del plato liso.

===Cabezal===
* Diámetro del agujero del husillo principal;
* nariz del husillo principal;
* cono Morse del husillo principal;
* gama de velocidades del cabezal (habitualmente en rpm);
* número de velocidades.
===Carros===
* recorrido del charriot o carro superior;
* dimensiones máximas de la herramienta,
* gama de avances longitudinales;
* gama de avances transversales.
* recorrido del avance automatico*
* carro movil de un torno*
===Roscado===
* Gama de pasos métricos;
* gama de pasos Witworth;
* gama de pasos modulares;
* gama de pasos Diametral Pitch;
* paso del husillo patrón.

==Contrapunto==
Es mas conocido como cabezal movil esta formado por dos piezas generalmente de fundicion, una de las cuales sirve como soporte y contiene las guias que se apoyan sobre el torno y el dispositivo de inmovilizacion para fijarlo. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada.
==Motores==
* Potencia del motor principal (habitualmente en kW );
* potencia de la motobomba de refrigerante (en kW).
==Lunetas==
No todos los tipos de tornos tienen las mismas especificaciones técnicas. Por ejemplo los tornos verticales no tienen contrapunto y solo se mecanizan las piezas sujetas al aire. El roscado a máquina con Caja Norton solo lo tienen los tornos paralelos.
==Movimientos de trabajo en la operación de torneado==
* Movimiento de corte: por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su eje principal. Este movimiento lo imprime un motor eléctrico que transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos sistemas de sujeción (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos modernos de Control Numérico la velocidad de giro del cabezal es variable y programable y se adapta a las condiciones óptimas que el mecanizado permite.
* Movimiento de avance: es el movimiento de la herramienta de corte en la dirección del eje de la pieza que se está trabajando. En combinación con el giro impartido al husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada vuelta que da la pieza. Este movimiento también puede no ser paralelo al eje, produciéndose así conos. En ese caso se gira el carro charriot, ajustando en una escala graduada el ángulo requerido, que será la mitad de la conicidad deseada. Los tornos convencionales tiene una gama fija de avances, mientras que los tornos de Control Numérico los avances son programables de acuerdo a las condiciones óptimas de mecanizado y los desplazamientos en vacío se realizan a gran velocidad.
* Profundidad de pasada: movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de ser arrancada depende del perfil del útil de corte usado, el tipo de material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la máquina, avance, etc.
* Nonios de los carros: para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan incorporado unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada división indica el desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el charriot. La medida se va conformando de forma manual por el operador de la máquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta quien lo manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias muy estrechas. Los tornos de control numérico ya no llevan nonios sino que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas se consiguen automáticamente.

==Operaciones de torneado==
===Cilindrado===
Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos. Para poder efectuar esta operación, con el carro transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el diámetro del cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro. El carro paralelo avanza de forma automática de acuerdo al avance de trabajo deseado. En este procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el torno tiene que tener bien ajustada su alineación y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de arrastre, o apoyada en luneta fija o móvil si la pieza es de grandes dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de centraje en los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.

==Refrentado===
La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operación también es conocida como fronteado. La problemática que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
==Ranurado==
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta tórica, para salida de rosca, para arandelas de presión, etc. En este caso la herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
==Roscado en el torno==
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que utilizan los tornos paralelos, mediante la Caja Norton, y de otra la que se realiza con los tornos CNC , donde los datos de la roscas van totalmente programados y ya no hace falta la caja Norton para realizarlo.
==Moleteado==
El moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha deformación produce un incremento del diámetro de partida de la pieza. El moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendrían en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 céntimos de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes puedan identificar mejor la moneda.
El moleteado por deformación se puede ejecutar de dos maneras:
* Radialmente, cuando la longitud moleteada en la pieza coincide con el espesor de la moleta a utilizar.
* Longitudinalmente, cuando la longitud excede al espesor de la moleta. Para este segundo caso la moleta siempre ha de estar biselada en sus extremos.
==Torneado de conos==
Un cono o un tronco de cono de un cuerpo de generación viene definido por los siguientes conceptos:
* Diámetro mayor
* Diámetro menor
* Longitud
* Ángulo de inclinación
* Conicidad
==Torneado esférico==
El torneado esférico, por ejemplo el de rótulas, no tiene ninguna dificultad si se realiza en un torno de Control Numérico porque, programando sus medidas y la función de mecanizado radial correspondiente, lo realizará de forma perfecta.
Si el torno es automático de gran producción, trabaja con barra y las rótulas no son de gran tamaño, la rotula se consigue con un carro transversal donde las herramientas están afiladas con el perfil de la rótula.
Hacer rótulas de forma manual en un torno paralelo presenta cierta dificultad para conseguir exactitud en la misma. En ese caso es recomendable disponer de una plantilla de la esfera e irla mecanizando de forma manual y acabarla con lima o rasqueta para darle el ajuste final.
==Torneado de un cigüeñal==
Una espiral es una rosca tallada en un disco plano y mecanizada en un torno, mediante el desplazamiento oportuno del carro transversal. Para ello se debe calcular la transmisión que se pondrá entre el cabezal y el husillo de avance del carro transversal de acuerdo al paso de la rosca espiral. Es una operación poco común en el torneado. Ejemplo de rosca espiral es la que tienen en su interior los platos de garras de los tornos, la cual permite la apertura y cierre de las garras.

==Taladrado==
===Contrapunto para taladrados.===
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de acuerdo a las características del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los accesorios o equipamientos que tenga.
Parámetros de corte del torneado

==Normas de seguridad en el torneado==
Cuando se está trabajando en un torno, hay que observar una serie de requisitos para asegurarse de no tener ningún accidente que pudiese ocasionar cualquier pieza que fuese despedida del plato o la viruta si no sale bien cortada. Para ello la mayoría de tornos tienen una pantalla de protección. Pero también de suma importancia es el prevenir ser atrapado(a) por el movimiento rotacional de la máquina, por ejemplo por la ropa o por el cabello largo.[10]
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3 Utilizar ropa de algodón.
4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas de la máquina.
7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8 No vestir joyería, como collares, pulseras o anillos.
9 Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento del torno. Se debe saber como detener su operación.
10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

==Perfil de los profesionales torneros==
Ante la diversidad de tornos diferentes que existe, también existen diferentes perfiles de los profesionales dedicados a estas máquinas, entre los que se puede establecer la siguiente clasificación:

==Programadores de tornos CNC==
Los torno de Control Numérico CNC, exigen en primer lugar de un técnico programador que elabore el programa de ejecución que tiene que realizar el torno para el mecanizado de una determinada pieza. En este caso debe tratarse de un buen conocedor de factores que intervienen en el mecanizado en el torno, y que son los siguientes:
* Prestaciones del torno
* Prestaciones y disponibilidad de herramientas
* Sujeción de las piezas
* Tipo de material a mecanizar y sus características de mecanización
* Uso de refrigerantes
* Cantidad de piezas a mecanizar
* Acabado superficial. Rugosidad
* Tolerancia de mecanización admisible.

==Véase también==
* Tornear
* Torno automático
* Torno CNC
* Torno copiador
* Torno paralelo
* Torno revólver
* Torno vertical
* Mecanizado

==Fuentes==
* [[Millán Gómez, Simón]] (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5 .
* [[Sandvik Coromant]] (2006). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10.
* [[Larbáburu Arrizabalaga, Nicolás]] (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas herramientas.. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5 .
* [[Cruz Teruel, Francisco]] (2005). Control numérico y programación. Marcombo, Ediciones técnicas. ISBN 84-267-1359-9 .
* Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Tomo13 Torno. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3 .

[[Category:Instrumentos_eléctricos]]

Torno paralelo

2012-09-19T19:31:36Z

Guillermo Mined: /* Uso del Torno */

{{Objeto
|nombre= Torno paralelo
|imagen= Torno_Paralelo.jpeg
|tamaño=
|descripcion= ''' El torno paralelo''' es una [[máquina]] [[herramienta]] de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar [[metal]].

}}<div align="justify">''' Torno Paralelo '''. El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas [[industrias mecánicas]] y talleres de reparaciones.Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.

==Uso del Torno==
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrentado, cilindrado, torneado cónico, tronzado, corte de filetes de rosca y corte de superficies de formas.

==Partes de un torno==
Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal Principal, Conjunto de la Contrapunta y Carro.

===La Bancada===
Es la base del torno, soporta todos los demás elementos. Sobre la parte superior de la bancada están las guías. Los tornos más económicos tienen guías planas. La construcción de las guías varía de acuerdo con el fabricante. Algunos fabricantes usan guías hechas de [[acero]] las cuales se pueden reemplazar. Otros utilizan guías endurecidas que son parte fundamental de la sección de la bancada.

===Conjunto del Cabezal Principal===
Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada en el extremo [[izquierdo]] del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante [[poleas]]. El [[husillo]] sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de distintas calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho en un torno depende del [[eje]] de rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y todos sus accesorios deben ser construidos con el mayor cuidado posible.

===Conjunto de la Contrapunta===
Consiste en dos piezas de fundición o partes principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de [[tornillos]] de ajuste. La pieza de fundición superior puede moverse en dirección opuesta al operario para desplazar la contrapunta El husillo de la contrapunta se mueve hacia adentro y hacia afuera de la pieza. Este husillo tiene un agujero cónico en el que se coloca el punto (fijo o móvil)u otras [[herramientas]] tales como [[brocas]] y [[escariadores]].

===Carro===
Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes principales.
*El soporte del [[carro]] transversal es una pieza de fundición en forma plana, que se ajusta sobre la [[bancada]] y se desliza sobre las guías.
*El [[tablero]] que está sujeto al soporte del [[carro]] y cuelga sobre la parte frontal de la bancada.
*El carro transversal está montado sobre el carro principal.
*El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro transversal.
*El porta herramienta destinado a soportar los distintos tipos de herramientas que puede utilizar el torno.

==Otros accesorios para torno==
Hay muchos más accesorios disponibles para hacer al torno más versátil y universal. Estos incluyen la rectificadora que se fija en el portaherramienta y que se emplea para el rectificado con [[rueda]] abrasiva de interiores y exteriores. Un [[dispositivo]] de fresar que es un [[accesorio]] que se puede usar en el torno para el [[fresado]] frontal, fresado de colas de milano, corte de chaveteros y ranuras, así como otras operaciones de maquinado.

==Limpieza del torno==
Limpie completamente el torno después de cada etapa de [[trabajo]]. Cuando se dejan virutas y suciedad sobre las guías, engranajes u otras partes móviles, las superficies de estas se desgastan y pierden su acabado. Esto ocasiona un desgaste rápido de las partes y hace difícil accionarlas. Para la limpieza del torno se recomienda utilizar una [[brocha]] para quitar las virutas.

==Fuentes==
*http://capacitinformatica.galeon.com/teoria.htm
*http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/tornoparalelo/
*http://www.alipso.com/monografias/tptorno/
*http://es.scribd.com/doc/25135414/Torno-Paralelo

[[Category:Objetos]][[Category:Herramientas_manuales]]

Torno paralelo

2012-09-19T19:30:56Z

Guillermo Mined:

{{Objeto
|nombre= Torno paralelo
|imagen= Torno_Paralelo.jpeg
|tamaño=
|descripcion= ''' El torno paralelo''' es una [[máquina]] [[herramienta]] de accionamiento mecánico que se utiliza para tornear y cortar [[metal]].

}}<div align="justify">''' Torno Paralelo '''. El torno es una de las máquinas más utilizadas y útiles, debido a que sirve para ejecutar un gran número de trabajos. Es muy fácil de utilizar porque sus herramientas se preparan en un tiempo muy breve y de manera simple. Es la máquina más empleada en las pequeñas [[industrias mecánicas]] y talleres de reparaciones.Es una de las más antiguas y posiblemente la más importante de las que se han producido.

==Uso del Torno==
Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, cilindrado, torneado cónico, tronzado, corte de filetes de rosca y corte de superficies de formas.

==Partes de un torno==
Está constituido por 4 partes importantes: Bancada, Conjunto de Cabezal Principal, Conjunto de la Contrapunta y Carro.

===La Bancada===
Es la base del torno, soporta todos los demás elementos. Sobre la parte superior de la bancada están las guías. Los tornos más económicos tienen guías planas. La construcción de las guías varía de acuerdo con el fabricante. Algunos fabricantes usan guías hechas de [[acero]] las cuales se pueden reemplazar. Otros utilizan guías endurecidas que son parte fundamental de la sección de la bancada.

===Conjunto del Cabezal Principal===
Esta pieza va sujeta de forma permanente a la bancada en el extremo [[izquierdo]] del torno. Contiene el husillo del cabezal, el cual gira mediante [[poleas]]. El [[husillo]] sujeta a la pieza y la hace girar. Los husillos son de distintas calidades. Como la exactitud de un trabajo hecho en un torno depende del [[eje]] de rotación del husillo que sujeta a la pieza, éste y todos sus accesorios deben ser construidos con el mayor cuidado posible.

===Conjunto de la Contrapunta===
Consiste en dos piezas de fundición o partes principales. La parte inferior descansa directamente sobre las guías y la superior descansa sobre la primera. Ambas partes se sujetan por medio de [[tornillos]] de ajuste. La pieza de fundición superior puede moverse en dirección opuesta al operario para desplazar la contrapunta El husillo de la contrapunta se mueve hacia adentro y hacia afuera de la pieza. Este husillo tiene un agujero cónico en el que se coloca el punto (fijo o móvil)u otras [[herramientas]] tales como [[brocas]] y [[escariadores]].

===Carro===
Es la pieza que controla la herramienta de corte. Tiene cinco partes principales.
*El soporte del [[carro]] transversal es una pieza de fundición en forma plana, que se ajusta sobre la [[bancada]] y se desliza sobre las guías.
*El [[tablero]] que está sujeto al soporte del [[carro]] y cuelga sobre la parte frontal de la bancada.
*El carro transversal está montado sobre el carro principal.
*El soporte compuesto está montado en la parte superior del carro transversal.
*El porta herramienta destinado a soportar los distintos tipos de herramientas que puede utilizar el torno.

==Otros accesorios para torno==
Hay muchos más accesorios disponibles para hacer al torno más versátil y universal. Estos incluyen la rectificadora que se fija en el portaherramienta y que se emplea para el rectificado con [[rueda]] abrasiva de interiores y exteriores. Un [[dispositivo]] de fresar que es un [[accesorio]] que se puede usar en el torno para el [[fresado]] frontal, fresado de colas de milano, corte de chaveteros y ranuras, así como otras operaciones de maquinado.

==Limpieza del torno==
Limpie completamente el torno después de cada etapa de [[trabajo]]. Cuando se dejan virutas y suciedad sobre las guías, engranajes u otras partes móviles, las superficies de estas se desgastan y pierden su acabado. Esto ocasiona un desgaste rápido de las partes y hace difícil accionarlas. Para la limpieza del torno se recomienda utilizar una [[brocha]] para quitar las virutas.

==Fuentes==
*http://capacitinformatica.galeon.com/teoria.htm
*http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/tornoparalelo/
*http://www.alipso.com/monografias/tptorno/
*http://es.scribd.com/doc/25135414/Torno-Paralelo

[[Category:Objetos]][[Category:Herramientas_manuales]]

Brochadora

2012-09-19T19:12:33Z

Guillermo Mined:

{{Objeto
|nombre= Brochadora
|imagen= Brochadora.jpg
|tamaño=
|descripcion=Máquinas que tienen una alta productividad y aseguran una alta precisión de la forma y dimensiones de la superficie elaborada. Esquema hidráulico de una brochadora
}}'''Brochadora.''' Máquinas herramienta utilizada para elaborar superficies exteriores e interiores de difícil elaboración por otros métodos de [[Maquinado|maquinados]]
== Designación y campo de empleo ==
Se emplean para la elaboración de superficies exteriores e interiores de piezas que son difíciles de elaborar por otros métodos. Estas máquinas tienen una alta productividad y aseguran una alta precisión de la forma y dimensiones de la superficie elaborada. Estas máquinas se emplean fundamentalmente en la producción en masa y en gran serie. Sin embargo, existen también modelos de brochadoras que se destinan a los trabajos en la producción en serie pequeña o individual, por ejemplo, las máquinas herramienta para el brochado de ranuras de chavetas en los orificios de las piezas de diferente formas y medidas.
En comparación con otros tipos de máquinas herramienta, las brochadoras se distinguen por su sencillez en la construcción y en su método de trabajo. Esto es debido a que la forma de la superficie elaborada en la máquina brochadora depende de la forma y de la disposición de los filos de corte de la herramienta.
=== Tipos de trabajos y herramienta de corte ===
Mediante el brochado se pueden elaborar superficies planas y superficies complejas de forma perfiladas tanto exteriores como interiores, las formas de la superficie se determina por la forma de la herramienta de corte que se emplea (aguja de brochar o brocha), la cual tiene la conformación de una barra con dientes cortantes del perfil correspondiente, situado a lo largo de la misma.
El corte del [[Metal|metal]] del semiproducto se produce debido a que cada diente de la aguja de brochar tiene un tamaño algo mayor (0,05 – 0,15 mm) que el anterior, por eso las máquinas brochadoras no tienen mecanismos de avance; este ultimo se asegura con el aumento progresivo del tamaño de los dientes.
La velocidad de brochado en las brochadoras universales modernas es de 2 a 15 m/min y se pueden elaborar desde 3 000 hasta 10 000 piezas. Existen brochadoras especiales donde la velocidad alcanza hasta 90 m/min.
=== Clasificación ===
*Según el grado de universalidad
# Máquina de aplicación general
# Máquinas especiales
* Según su aplicación
# Para brochado interior
# Para brochado exterior
* Según la dirección y el carácter del movimiento de trabajo
# Horizontales
# Verticales
# De acción continua.
* Según la cantidad de herramientas Instaladas
# De una herramienta
# De múltiples herramientas
* Según el número de posiciones de trabajo
# De una posición
# De múltiples posiciones
== Fuente ==
*Nikolaev, Anatoli. Máquinas Herramienta Tomo I. Editorial Pueblo y Educación, [[1985.]]

[[Category:Tecnología_e_ingeniería_mecánicas]][[Category:Aparatos]]

Maquinado

2012-09-19T19:04:42Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= Mecanizado.
|imagen=Arranque de virutas.JPG
|concepto=Proceso de elaboración de piezas mediante el arranque de viruta o por abrasión.
}}'''Maquinado.''' Es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasión. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
==Maquinado por arranque de viruta==
===Arranque de viruta ===
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o [[viruta]]. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el maquinado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
==Maquinado por abrasión ==
===Muela abrasiva ===
La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas de mucho menor espesor. La precisión que se puede obtener por abrasión y el acabado superficial pueden ser muy buenos pero los tiempos de maquinado son muy prolongados.
==Maquinado sin arranque de viruta ==
Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más eficiente posible, así como a mejorar la productividad.
==Movimientos de corte==
En el proceso de maquinado por arranque de material intervienen dos movimientos, el movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance, por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta según el tipo de maquinado o máquina herramienta a utilizar.
==Trabajos manuales y trabajos hechos con máquina herramienta.==

===Maquinado manual===
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima, cincel, buril; en estos casos el operario maquina la pieza utilizando alguna de estas herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.

===Maquinado con máquina-herramienta===
El maquinado se hace mediante una máquina herramienta, manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de maquinado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. Las máquina herramientas de maquinado clásicas son:

====Taladradora====
La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el maquinado de un agujero o taladro teoricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.

====Limadora====
Esta máquina herramienta realiza el maquinado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del brazo, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

====Mortajadora====
Máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a maquinar.

====Cepilladora====

Es de mayor tamaño que la [[limadora]],tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento de avance.
====Brochadora====
Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta llamada brocha, de múltiples filos progresivos, que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.
====Torno====
El torno es la máquina herramienta de maquinado más difundida, éstas son en la industria las de uso más general,la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en las superficies determinadas.
====Fresadora====
En la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

==Economía del maquinado==

Los costos de producción de una serie de piezas en una máquina-herramienta se dividen en unos costos fijos y unos costos por unidad de producción.
C(n) = Cf (n) + c0 * n
donde C (n) es el costo de producción de una serie de n piezas, Cf (n) es el costo no productivo del proceso para n piezas, C0 es el costo unitario de operación y n es el número de piezas producido. El valor de estas variables depende del número de piezas de la serie.
Atendiendo a los tiempos del proceso, el costo de producción puede analizarse mediante la siguiente expresión:
[[Archivo:Cálculo de tiempo de operación.JPG]]

donde Ch es el costo horario, incluyendo el costo de la mano de obra directa, amortización de instalaciones, mantenimiento, etc; tnp es el tiempo no productivo, que incluye los tiempos de preparación de la máquina (tiempo de fase); top es el tiempo de operación, Cf es el costo de los filos de corte, que es el costo de las plaquitas en caso de utilizar plaquitas intercambiables, o el costo de toda la herramienta en el caso de herramientas enterizas; trf es el tiempo de reposición de los filos de corte; tm es el tiempo de maquinado, es decir, el tiempo durante el cual la herramienta está cortando; y T es la duración o tiempo de vida útil de la herramienta.
El costo horario será mayor cuanto mayor sea el costo de amortización de la máquina y la cualificación de la mano de obra. Los procesos que utilizan [[Máquina herramienta|máquinas-herramienta]] [http://www.ecured.cu/index.php?title=Mecanizado&action=submit] de control numérico tienen un costo horario superior a los procesos que utilizan máquinas convencionales, pero inferior a los procesos que utilizan máquinas especiales, como las máquinas de transferencia (transfert). En el mismo sentido, los tiempos de preparación para un lote son mayores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional, pues se necesita preparar la programación de control numérico de las operaciones del proceso.
Los tiempos de operación son menores en una máquina de control numérico que en una máquina convencional, por lo cual, a partir de cierto número de piezas en un lote, el maquinado es más económico utilizando el control numérico. Sin embargo, para lotes grandes, el proceso es más económico utilizando máquinas especiales, como las máquinas de transferencia.

==Fuente==

*A. Malishev Tecnología de los metales editorial Pueblo y Educación (1989)

[[Category:Tecnología_e_ingeniería_mecánicas]]

Inercia

2012-09-09T13:54:03Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= Inercia
|imagen= Inercia.jpg
|tamaño=
|concepto= Propiedad de un sistema físico o social que hace que este se oponga a posibles cambios.
}}

'''Inercia'''. En física se dice que un sistema tiene más inercia cuando resulta
más difícil lograr un cambio en el estado físico del mismo.

== Definición ==

Propiedad de un sistema físico o social que hace que este se oponga a posibles cambios.
En [[física]] se dice que un sistema tiene más inercia cuando resulta más difícil lograr un cambio en el estado físico del mismo. Los dos usos más frecuentes en física son la inercia mecánica y la inercia térmica. La primera de ellas aparece en mecánica y es una medida de dificultad para cambiar el estado de [[movimiento]] o reposo de un cuerpo. La inercia [[mecánica]] depende de la cantidad de masa y del tensor de inercia. La inercia térmica mide la dificultad con la que un cuerpo cambia su temperatura al estar en contacto con otros cuerpos o ser calentado. La inercia térmica depende de la cantidad de [[masa]] y de la capacidad calorífica.

== La Inercia como propiedad de la Materia ==

Inercia, [[propiedad]] de la [[materia]] que hace que ésta se resista a cualquier cambio en su movimiento, ya sea de dirección o de [[velocidad]]. Esta propiedad se describe con precisión en la primera ley del movimiento del científico británico Isaac Newton: un objeto en reposo tiende a permanecer en reposo, y un objeto en movimiento tiende a continuar moviéndose en línea recta, a no ser que actúe sobre ellos una fuerza externa.

Por ejemplo, los pasajeros de un automóvil que acelera sienten contra la espalda la fuerza del asiento, que vence su inercia y aumenta su velocidad. Cuando éste frena, los pasajeros tienden a seguir moviéndose y salen despedidos hacia delante. Si realiza un giro, un paquete situado sobre el asiento se desplazará lateralmente, porque la inercia del paquete hace que tienda a seguir moviéndose en línea recta.

== Ejemplos de la Inercia ==

Cualquier cuerpo que gira alrededor de un eje presenta inercia a la rotación, es decir, una resistencia a cambiar su velocidad de rotación y la dirección de su eje de giro. La inercia de un objeto a la rotación está determinada por su momento de inercia. Para cambiar la velocidad de giro de un objeto con elevado momento de inercia se necesita una fuerza mayor que si el objeto tiene bajo momento de inercia. El volante situado en el cigüeñal de los motores de automóvil tiene un gran momento de inercia. El motor suministra potencia a golpes; la elevada inercia del volante amortigua esos golpes y hace que la potencia se transmita a las llantas con suavidad.

La inercia de un objeto a la translación está determinada por su masa. [[La segunda ley de Newton]] afirma que la fuerza que actúa sobre un objeto es igual a la masa del objeto multiplicada por la aceleración que experimenta. Por tanto, si una fuerza hace que un objeto sufra una determinada [[aceleración]], habrá que aplicar una fuerza mayor para conseguir que un objeto con mayor masa experimente esa misma aceleración. Por ejemplo, para conseguir arrastrar por un mismo pavimento, y con la misma velocidad, una caja de zapatos o un embalaje con varias de estas cajas, habrá que aplicar una [[fuerza]] mayor al embalaje, puesto que tiene más inercia. (Véase Velocidad).

== Fuentes ==

* [http://www.iop.org/EJ/abstract/1402-4896/75/1/019/ Masreliez 1 iop]
* [http://redshift.vif.com/JournalFiles/V13NO1PDF/V13N1MAS.pdf Masreliez 2 redshift]

[[Category: Física]]

Inercia

2012-09-09T13:49:39Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre= Inercia
|imagen= Inercia.jpg
|tamaño=
|concepto= Propiedad que de un sistema físico o social que hace que este se oponga a posibles cambios.
}}

'''Inercia'''. En física se dice que un sistema tiene más inercia cuando resulta
más difícil lograr un cambio en el estado físico del mismo.

== Definición ==

Propiedad de un sistema físico o social que hace que este se oponga a posibles cambios.
En [[física]] se dice que un sistema tiene más inercia cuando resulta más difícil lograr un cambio en el estado físico del mismo. Los dos usos más frecuentes en física son la inercia mecánica y la inercia térmica. La primera de ellas aparece en mecánica y es una medida de dificultad para cambiar el estado de [[movimiento]] o reposo de un cuerpo. La inercia [[mecánica]] depende de la cantidad de masa y del tensor de inercia. La inercia térmica mide la dificultad con la que un cuerpo cambia su temperatura al estar en contacto con otros cuerpos o ser calentado. La inercia térmica depende de la cantidad de [[masa]] y de la capacidad calorífica.

== La Inercia como propiedad de la Materia ==

Inercia, [[propiedad]] de la [[materia]] que hace que ésta se resista a cualquier cambio en su movimiento, ya sea de dirección o de [[velocidad]]. Esta propiedad se describe con precisión en la primera ley del movimiento del científico británico Isaac Newton: un objeto en reposo tiende a permanecer en reposo, y un objeto en movimiento tiende a continuar moviéndose en línea recta, a no ser que actúe sobre ellos una fuerza externa.

Por ejemplo, los pasajeros de un automóvil que acelera sienten contra la espalda la fuerza del asiento, que vence su inercia y aumenta su velocidad. Cuando éste frena, los pasajeros tienden a seguir moviéndose y salen despedidos hacia delante. Si realiza un giro, un paquete situado sobre el asiento se desplazará lateralmente, porque la inercia del paquete hace que tienda a seguir moviéndose en línea recta.

== Ejemplos de la Inercia ==

Cualquier cuerpo que gira alrededor de un eje presenta inercia a la rotación, es decir, una resistencia a cambiar su velocidad de rotación y la dirección de su eje de giro. La inercia de un objeto a la rotación está determinada por su momento de inercia. Para cambiar la velocidad de giro de un objeto con elevado momento de inercia se necesita una fuerza mayor que si el objeto tiene bajo momento de inercia. El volante situado en el cigüeñal de los motores de automóvil tiene un gran momento de inercia. El motor suministra potencia a golpes; la elevada inercia del volante amortigua esos golpes y hace que la potencia se transmita a las llantas con suavidad.

La inercia de un objeto a la translación está determinada por su masa. [[La segunda ley de Newton]] afirma que la fuerza que actúa sobre un objeto es igual a la masa del objeto multiplicada por la aceleración que experimenta. Por tanto, si una fuerza hace que un objeto sufra una determinada [[aceleración]], habrá que aplicar una fuerza mayor para conseguir que un objeto con mayor masa experimente esa misma aceleración. Por ejemplo, para conseguir arrastrar por un mismo pavimento, y con la misma velocidad, una caja de zapatos o un embalaje con varias de estas cajas, habrá que aplicar una [[fuerza]] mayor al embalaje, puesto que tiene más inercia. (Véase Velocidad).

== Fuentes ==

* [http://www.iop.org/EJ/abstract/1402-4896/75/1/019/ Masreliez 1 iop]
* [http://redshift.vif.com/JournalFiles/V13NO1PDF/V13N1MAS.pdf Masreliez 2 redshift]

[[Category: Física]]

Usuario:Guillermo Mined/Colaboradores

2012-04-30T14:01:37Z

Guillermo Mined:

{{Colaboradores|col1=Minelis_ucp.gtm|col2=katia_pedagogico.pri|col3=nurman.ucp.sc|col4=Urse.pedagogico_mtz|col5=Verde|col6=Aniano_pedagogico.vcl|col7=Lisbanis_ucp_cav|col8=angelal|col9=Madeleine_pedag.cmg|col10=Juana_pedagogico.ltu|col11=Flor_pedagogicco.gra|col12=Migdalia_mined.sc|col13=marianela_pedagogico.hol|col14=Ucp_ho_marianelag|col15=Germinal_edu.cmg|col16=argelia_pedagogico.ij|col17=Alba_mined|col18=Miguelr_Mined|col19=mercedes_pedagogico.ssp|col20=|col21=|col22=|col23=|col24=|col25=|col26=|col27=|col28=|col29=|col30=|col31=|col32=|col33=|col34=|col35=|col36=|col37=|col38=|col39=|col40=|col41=|col42=|col43=|col44=|col45=|col46=|col47=|col48=|col49=|col50=|col60=}}

Usuario:Guillermo Mined/Colaboradores

2012-04-30T13:14:38Z

Guillermo Mined:

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Desarrollo del habla en niños y niñas de 4 a 6 años

2012-03-30T19:26:41Z

Guillermo Mined:

{{Materia
|nombre= Desarrollo del habla en niños y niñas de 4 a 6 años.
|imagen=
|campo a que pertenece= Educación
|principales exponentes= MSc.Julia Pérez Parra <br> MSc.Leyda Cruz Tomás y MSc. Celia Suarez Bernal.
}}
'''Desarrollo del habla en niños y niñas de 4 a 6 años.'''
El [[lenguaje]] ha constituido desde el surgimiento de la sociedad una actividad esencial en el desarrollo cognoscitivo cultural y social del ser humano. Su génesis constituye uno de los temas más investigados universalmente, por él se interesan múltiples profesionales, así es que desde la época de los filósofos de la antigüedad y hasta la actualidad ha estado en manos de investigadores la tan complicada tarea de indagar el origen, estructura y desarrollo de la relación existente entre pensamiento y [[lenguaje]], elementos que se entrelazan estrechamente, producto de lo cual algunos psicólogos se enfrentaron a la duda de si en realidad era un mismo término.
==Consideraciones sobre el lenguaje==
EL autor Watson consideraba que el pensamiento se reducía al lenguaje interno siguiendo una secuencia del lenguaje en alta voz, al murmullo, luego al interno convirtiéndose en un único proceso ambas acciones psíquicas.
En los hallazgos de la escuela Wützburgo se puso de manifiesto que el pensamiento y el lenguaje estaban bien lejos de coincidir, llevando a dos posiciones este criterio.
*Una que sostenía la total identificación entre el pensamiento y el lenguaje.
*Otra que sostenía total diferenciación.
Sobre esta disyuntiva L.S Vigotsky refutó las dos posiciones atribuyendo el error al método utilizado durante la investigación. Al adentrarnos en le tema nos adscribimos al criterio vigotskiano. Este mediante el estudio histórico-genético dio su respuesta en tendencias que van desde considerar al pensamiento como lenguaje sin sonido, hasta las corrientes reflexiológicas que lo consideran un reflejo inhibido en su parte motora.
Dicho autor al estudiar este fenómeno no lo analiza de manera que este conserve las propiedades básicas, da la clave para definir las relaciones entre el lenguaje y el pensamiento, unidad que en este caso está dado por el significado de la palabra y entonces pensamiento y lenguaje se unen para constituir el pensamiento verbal.
Si analizamos el proceso de la comunicación, función principal del lenguaje, se destaca la unidad entre pensamiento y lenguaje siendo imposible el entendimiento sin una expresión mediatizadora, en este caso el lenguaje, que surge por la necesidad de comunicación entre los seres humanos, no siendo posible fuera del contexto social que es donde se apropia de toda la experiencia histórica cultural acumulada en los objetos y fenómenos del mundo material y espiritual que lo rodea y a su vez es trasmitido de generación en generación.
Para adentrarnos en el lenguaje es imprescindible primeramente saber ¿Qué es? Las respuestas a dicha interrogante son múltiples, precisamente por tratarse de un fenómeno complejo y hasta el momento no totalmente develado, para nuestra reflexión seleccionamos una definición que da sentido al análisis que realizamos.
“…el lenguaje es la actividad específicamente humana de la comunicación, mediante la lengua o idioma. Es la forma especial de relación entre los hombres, a través del cual se comunican sus pensamientos e influyen unos sobre otro.”
El lenguaje oral fue creado por los primeros hombres, dieron nombre a los objetos, construyeron representaciones del mundo y a su vez las explicaron mediante la palabra y la iconografía.
Este fenómeno todavía es observable en la actualidad en los procesos ontogenéticos infantiles mediante el cual generan, construyen y desarrollan su propio lenguaje.
Desde los orígenes del lenguaje el hombre lo ha utilizado como un instrumento que permite describir y organizar la relación entre el mundo de los sujetos y el de los objetos, usándolo como medio de cognición y desarrollo, mientras que el lenguaje animal se dirige a una situación concreta.
==Evolución del lenguaje en los niños de 0 a 6 años de edad==
La asimilación de la lengua materna y el curso evolutivo del desarrollo del lenguaje en la edad preescolar comienza en la primera recepción de los sonidos y la emisión de los primeros gruñidos, chasquidos y gritos, hasta que el niño tiene la posibilidad de mantener una conversación contextual compleja, en la que es capaz de expresar su pensamiento de forma lógica y coherente.
F. Martínez Mendoza en la investigación “caracterización del desarrollo del lenguaje de 0-6 años” [[1998]], caracterizó el desarrollo evolutivo del lenguaje en las edad preescolar lo que permitió establecer el transcurso de los comportamientos significativos. Los resultados obtenidos fueron mediante observaciones a las actividades comunes del proceso pedagógico, también se propiciaron en condiciones normales y en el gabinete metodológico.
En el primer año de vida que comprende el primer ciclo de la enseñanza preescolar el desarrollo del lenguaje ocupa un lugar importante en el desarrollo psíquico del niño, mediante el mismo se crean las premisas para la adquisición de la lengua materna, que constituye la base fundamental para la asimilación de toda la experiencia acumulada.
La homogeneización de las manifestaciones verbales de lo niños constituye una particularidad significativa. Se le atribuye a los procedimientos utilizados de atención y cuidados bastantes semejantes a los que se utilizan en el hogar, lo que hace similar la estimulación objetal-verbal.
==El problema del lenguaje egocéntrico==
Jean Piaget plantea que el lenguaje egocéntrico: "Se caracteriza porque el niño no se ocupa de saber a quién habla ni si es escuchado (...) Es egocéntrico, porque el niño no habla más que de sí mismo, pero sobre todo porque no trata de ponerse en el punto de vista de su interlocutor. (...) El niño sólo le pide un interés aparente, aunque se haga evidentemente la ilusión de que es oído y comprendido”.
Para Piaget el niño habla mucho más que el adulto, rara vez se coloca en el punto de vista del otro; habla, pues, para sí. Para él, esto se debe por una parte, a la ausencia de vida social verdadera hasta los siete u ocho años y, por otra, a que el verdadero lenguaje del niño, el del juego, está basado principalmente en componentes no verbales, el niño sería incapaz de conservar para sí los pensamientos que le vienen a la mente, teniendo la palabra una función de compañía y refuerzo de la conducta, más que de socialización del pensamiento.
El estudio realizado por este autor sobre lenguaje infantil se centra, en un primer término, sobre las funciones que tiene en el niño, que las clasifica en dos grandes grupos: Las de lenguaje egocéntrico y las del lenguaje socializado.
El lenguaje egocéntrico lo identifica en tres tipos de musitaciones que no eran fácilmente comprendidas o claramente dirigidas, el niño repetía en juego, sílabas y sonidos, hacía soliloquios y realizaba monólogos colectivos.
La repetición o ecolalia: el niño repite sílabas o palabras que ha escuchado, aunque no tengan gran sentido para él; las repite por el placer de hablar, sin preocuparse por dirigirlas a alguien. Desde el punto de vista de la personalidad, la imitación parece ser una confusión entre el yo y el no-yo, de tal manera que el niño se identifica con el objeto imitado, sin saber que está imitando; se repite creyendo que se expresa una idea propia.
==El docente, responsable de la calidad de la dirección del proceso educativo==
Los adelantos de la ciencia y la técnica por los más sofisticados sistemas de información que vive la revolución educacional en estos momentos nuestro país, incita a la superación constante del personal docente.
El trabajo metodológico constituye la vía fundamental para el desarrollo del proceso educativo en el círculo infantil. Es la actividad pedagógica que condiciona la elevación de la calidad del trabajo y contribuye eficazmente al desarrollo ideológico, político y cultural.
En todo proceso de formación de los docentes hay que considerar dos aspectos: la formación inicial y la formación permanente.
La formación inicial se considera la preparación que recibió el educador para capacitarse y obtener un nivel técnico-pedagógico que le posibilite enfrentar la tarea educativa. Esa formación inicial responde a un determinado plan de estudio, concebido y aprobado en un momento histórico determinado.
==Fuentes==
#Alonso, M. (1990). Adquisición del lenguaje y regulación de la conducta, México.
#Anderson, M. (2001).Desarrollo de la inteligencia. Editorial Oxford, México DF.
#Asociación Mundial de Educadores Infantiles AMEI. Fundamentos teóricos del desarrollo del lenguaje oral (1999). Curso Master, Biblioweb Madrid.
#Asociación Mundial de Educadores Infantiles AMEI. La investigación en el desarrollo del lenguaje (2000). Biblioweb, Madrid.
#Bivens. J. A y L. Berk (1999). Estudio Longitudinal del desarrollo del habla para si de los preescolares vol.36, Merrill-Palmer Quaterly.
#Brumme, Gertrud-Marie (1978). La Lengua Materna en el Círculo Infantil. Editorial Pueblo y Educación, La Habana.
#Colectivo de autores (1980-1996). Programas para la educación preescolar. Dirección de Educación Preescolar, Mined, La Habana.
#Colectivo de autores de educación preescolar. Concepción del programa de Educación Preescolar (1994). Editorial Pueblo y Educación, La Habana.
#Cruz Tomás, Leyda (1989) . Revista Cubana de Psicología. “La comunicación del niño con el adulto durante los dos primeros años de vida”, vol. 3.
#Suarez Bernal, Celia. (2004). Estrategia de preparación al personal docente para el desarrollo del "habla para sí" en niños y niñas de 4 a 6 años. Tésis en opción al título académico de Master en Educación Prescolar. CELEP.
[[Category:Pedagogía]]

La informática en la educación inicial

2011-11-22T15:17:02Z

Guillermo Mined:

{{Definición
|nombre=La informática en la educación inicial
|imagen=niño.jpg
|tamaño=
|concepto=Se conoce como la integración de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación TICs en las prácticas pedagógicas desarrolladas en los primeros niveles educativos.
}}
'''La informática en la educación inicial'''.
Para comprender mejor esta relación se debe definir con claridad los conceptos que la componen, por eso se entiende entonces que la informática es la ciencia que se encarga de automatizar la información a través de máquinas como los computadores(según el diccionario informático G-M) que permiten mejorar algunas prácticas entre las cuales se destacan las de carácter educativo; mientras que la [[educación infantil]] se refiere a la educación que se imparte a los niños y niñas entre los 3 y los 5 o 6 años de edad, es decir los niveles que anteceden la educación básica primaria.

==Introducción==

Cuando se habla de la Informática en la educación infantil se estará haciendo referencia a los manejos y usos adecuados que dan los docentes a las herramientas informáticas en estos niveles, utilizándolas en diversas metodologías para re significar la enseñanza de los niños pequeños.

La introducción de [[la informática]] en los diferentes factores de la sociedad ha hecho cambiar las formas de intervenir en la educación y hoy en día en diferentes instituciones de [[educación inicial]] se ha empezado a utilizar computadores y otros elementos audiovisuales de las [[innovaciones tecnológicas]] con la intención de acercar a sus pequeños estudiantes hacia la [[sociedad del conocimiento]]. Se han identificado dos formas en que los docentes utilizan las TICs en los niveles de la educación infantil, de uso libre o de uso guiado.

==Uso libre==

Es cuando se les da la oportunidad a los niños y niñas de acercarse al [[computador]] o a otros [[medios informáticos]] a través de la exploración lúdica, utilizando [[juegos interactivos]], películas, videos, entre otros que les permitan desarrollar habilidades en el manejo y conocimiento de los mismos. A pesar de realizarse como una actividad libre en la que el niño puede seleccionar los juegos de su gusto, el docente tiene la tarea de observar el tipo de relación que establece cada pequeño con el computador y demás herramientas al igual que sus avances en el manejo de estos.

==Uso guiado==

Aquí el docente tiene un papel más activo y debe tener claro el objetivo específico que desarrollará con sus niños y niñas, para esto utiliza diferentes [[medios audiovisuales]] que ilustren determinado tema, recree historias, ambiente o comparta información. El actúa como mediador entre los niños y la información, dependiendo del interés que despierte, logrará que los niños y niñas establezcan relaciones significativas con la información. Por otro lado si se requiere un trabajo individual o colectivo, los niños y niñas deben establecer si el computador es la herramienta que necesitan para cumplir con la tarea surgida, también el docente puede plantear ejercicios para que cada niño o niña resuelva a través de su computador.

En ambas propuestas el docente tiene en claro qué desea alcanzar con sus estudiantes. Actualmente el docente utiliza como herramienta la informática a través del [[aprendizaje colaborativo]].

==Referencias==

*[http://es.wikipedia.org/wiki/Categoría:Eventos_de_informatica Eventos_de_informática]
*[http://www.fundacionruylopez.org/lacasadelmundo/sites/default/files/images/dibucartelinformatica.thumbnail.png Dibucartelinformática - Foto]
*[http://www.monografias.com/trabajos11/curinfa/curinfa.shtml Curso de Informática Básica - Monografía.com]

[[Category:Ciencias_informáticas_y_Telecomunicaciones]]

La informática en la educación inicial

2011-11-22T15:10:02Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Definición
|nombre=La informática en la educación inicial
|imagen=niño.jpg
|tamaño=
|concepto=Se conoce como la integración de las nuevas tecnologías de la información y la comunicación TICs en las prácticas pedagógicas desarrolladas en los primeros [[niveles educativos]], dicho de otro modo cuando se habla de la Informática en la educación infantil se estará haciendo referencia a los manejos y usos adecuados que dan los docentes a las herramientas informáticas en estos niveles, utilizándolas en diversas metodologías para re significar la enseñanza de los niños pequeños.
}}
'''La informática en la educación inicial'''.
Para comprender mejor esta relación se debe definir con claridad los conceptos que la componen, por eso se entiende entonces que la informática es la ciencia que se encarga de automatizar la información a través de máquinas como los computadores(según el diccionario informático G-M) que permiten mejorar algunas prácticas entre las cuales se destacan las de carácter educativo; mientras que la [[educación infantil]] se refiere a la educación que se imparte a los niños y niñas entre los 3 y los 5 o 6 años de edad, es decir los niveles que anteceden la educación básica primaria.

==Generalidades==

La introducción de [[la informática]] en los diferentes factores de la sociedad ha hecho cambiar las formas de intervenir en la educación y hoy en día en diferentes instituciones de [[educación inicial]] se ha empezado a utilizar computadores y otros elementos audiovisuales de las [[innovaciones tecnológicas]] con la intención de acercar a sus pequeños estudiantes hacia la [[sociedad del conocimiento]]. Se han identificado dos formas en que los docentes utilizan las TICs en los niveles de la educación infantil, de uso libre o de uso guiado.

==Uso libre==

Es cuando se les da la oportunidad a los niños y niñas de acercarse al [[computador]] o a otros [[medios informáticos]] a través de la exploración lúdica, utilizando [[juegos interactivos]], películas, videos, entre otros que les permitan desarrollar habilidades en el manejo y conocimiento de los mismos. A pesar de realizarse como una actividad libre en la que el niño puede seleccionar los juegos de su gusto, el docente tiene la tarea de observar el tipo de relación que establece cada pequeño con el computador y demás herramientas al igual que sus avances en el manejo de estos.

==Uso guiado==

Aquí el docente tiene un papel más activo y debe tener claro el objetivo específico que desarrollará con sus niños y niñas, para esto utiliza diferentes [[medios audiovisuales]] que ilustren determinado tema, recree historias, ambiente o comparta información. El actúa como mediador entre los niños y la información, dependiendo del interés que despierte, logrará que los niños y niñas establezcan relaciones significativas con la información. Por otro lado si se requiere un trabajo individual o colectivo, los niños y niñas deben establecer si el computador es la herramienta que necesitan para cumplir con la tarea surgida, también el docente puede plantear ejercicios para que cada niño o niña resuelva a través de su computador.

En ambas propuestas el docente tiene en claro qué desea alcanzar con sus estudiantes. Actualmente el docente utiliza como herramienta la informática a través del [[aprendizaje colaborativo]].

==Referencias==

*[http://es.wikipedia.org/wiki/Categoría:Eventos_de_informatica Eventos_de_informática]
*[http://www.fundacionruylopez.org/lacasadelmundo/sites/default/files/images/dibucartelinformatica.thumbnail.png Dibucartelinformática - Foto]
*[http://www.monografias.com/trabajos11/curinfa/curinfa.shtml Curso de Informática Básica - Monografía.com]

[[Category:Ciencias_informáticas_y_Telecomunicaciones]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-16T20:34:11Z

Guillermo Mined:

{{Definición|nombre=Transmisión por Engranaje|imagen=Engranaje.jpeg|tamaño=|concepto= Par de elementos dentados que, al moverse, transmite o convierte el movimiento.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesadas. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.
*http://www.scribd.com/.../TRANSMISION-POR-ENGRANAJES.html

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-16T19:47:44Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Herramientas
|nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg
|‎descripción= Par de elementos dentados que al moverse transmite o convierte el movimiento.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesadas. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.
*http://www.scribd.com/.../TRANSMISION-POR-ENGRANAJES.html

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-16T19:25:58Z

Guillermo Mined:

Transmisión por Engranaje

2011-11-16T19:22:27Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Herramientas
|nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg
|‎descripción= Par de elementos dentados que al moverse transmite o convierte el movimiento.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesada. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-11T17:11:49Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Herramienta
|nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg|‎
descripción= Par de elementos dentados que al moverse transmite o convierte el movimiento.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesada. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-11T17:01:29Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Herramienta
|nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg|‎
descripción= Par de elementos dentados que al moverse transmite o convierte el movimiento.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesada. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]][[Título del enlace]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-11T16:59:01Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Herramientas
|nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg‎
|descripción=Al moverse transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesada. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]][[Título del enlace]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-11T16:57:51Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{
nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg‎
descripción= Par de elementos dentados que al moverse transmite o convierte el movimiento.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[dientes]] rectos, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesada. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, e instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la [[relación de transmisión]], por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*[[M. Novikov]][[Título del enlace]].
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con [[fresa de disco]], [[aguja de brochar]]. Este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de tallado: Se hace con una [[fresa madre]] que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Transmisión por Engranaje

2011-11-11T16:42:08Z

Guillermo Mined:

{{Normalizar}}{{Herramientas
|nombre=Transmisión por Engranaje
|imagen=Engranaje.jpeg‎
|descripción=Al moverse transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.}}
<div align="justify">
'''Transmisión por Engranaje'''. Es el grupo de transmisiones mecánicas más difundido e importantes. Es un mecanismo que con ayuda del engranaje transmite o convierte el movimiento cambiando las velocidades angulares y los momentos.

== Empleo ==

*Los Engranajes se emplean para transmitir el movimiento de rotación entre [[árboles]] que se cortan y que se cruzan, así como transformar el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa.
*Par transmitir el movimiento entre árboles paralelos se emplean engranaje por ruedas cilíndricas (de [[Dientes|dientes]] rectos o de espuelas, helicoidales, oblicuos y angulares).
*Entre árboles y ejes que se cortan se emplean engranajes por ruedas cónicas, de dientes rectos e hipóides, raramente de dientes oblicuo.
*Para convertir el movimiento de rotación en movimiento de avance y viceversa se usan engranajes por ruedas cilíndricas y cremallera.
*Para árboles y ejes que se cruzan se emplean engranajes de tornillo sin fin.

== Aplicación ==

Se emplean en los más diversos campos y condiciones de trabajo desde relojes y aparatos hasta máquinas muy pesada. Ha adquirido amplia aplicación en las distintas ramas de la construcción de maquinarias, en automóviles, aparatos elevadores y transportadores, laminadores, instalaciones marinas, instalaciones marinas, motivado por su alto rendimiento, compacticidad, seguridad de funcionamiento y mantenimiento.

== Ventajas ==

*Dimensiones exteriores pequeñas, para transmitir esfuerzos.
*Rendimiento alto.
*Gran duración y fiabilidad de funcionamiento.
*Constancia de la relación de transmisión, por ausencia de patinaje
*Fácil mantenimiento

== Desventajas ==

*Ruido durante su funcionamiento a grandes velocidades
*Desgaste abrasivo en la superficie de los dientes.

== Clasificación ==

=== En dependencia de la disposición de los árboles ===

*Paralelas (ruedas cilíndricas)
*Se interceptan (ruedas cónicas)
*Se cruzan (ruedas de tornillos sin fin).

=== Según la forma del perfil del diente ===

*Envolvente (es la que tiene mayor utilización por la amplia normalización para la construcción de herramienta con alto rendimiento)
*M. Novikov.
*Circulares

=== Según la forma del lugar donde se montan ===

*Cerrada (reductores, caja de velocidades)
*Abierta (transportadores)

=== De acuerdo al dentado ===

*Dentado exterior
*Dentado interior

=== Según a la disposición de los dientes respecto a la generatriz ===

*Dientes rectos
*Dientes oblicuos
*Dientes curvilíneos
*Dientes helicoidales.

== Formas de elaboración ==

*Método de copiado: Se elabora diente a diente con fresa de disco, brocha, este método se utiliza en los talleres de reparaciones.
*Método de engendrado, tallado: Se hace con una fresa madre que se desplaza y devasta, el semiproducto logrando el vano de los dientes, tiene alto rendimiento, se utiliza en fábricas especializadas.

== Lubricación ==

La lubricación del engranaje tiene como objetivo disminuir las pérdidas por rozamiento, substraer el calor que se origina en el engranaje, evitar el desgaste y la corrosión de los dientes, contribuye en gran medida a reducir las tensiones por contacto sobre las superficies de los dientes, puesto que su presencia entre los dientes hace que la presión se propague a una gran área y más uniformemente. Gracias a la lubricación se suaviza considerablemente la influencia de las irregularidades en las superficies de los dientes y disminuye la fuerza de los choque al entrar, estos, en los engranajes.

=== Formas de lubricar ===

*Por inmersión
*A presión
*Periódicamente

Las dos primeras se utilizan en las transmisiones cerradas y la última para las transmisiones abiertas.

== Roturas fundamentales ==

*Roturas en los dientes.
*Excoriación superficial (picadura)
*Agarramiento
*Deformaciones plásticas

== Fuente ==

*Trabajo de Diploma, autor Ing. Reynier Macías Dieguez.

<br><br>
</div>
[[Category:Diseño_de_máquinas]]

Soldabilidad

2011-11-07T17:11:50Z

Guillermo Mined:

{{normalizar}}
<div align="justify">
{{Definición
|nombre= Soldabilidad en la Electrónica
|imagen=C_Impreso.jpg
|tamaño=120px
|concepto=Es la unión entre dos partes metálicas por medio de soldadura en circuito impreso.
}}
<div align="justify">
'''Soldabilidad'''. Se define el término soldabilidad en la Electrónica como la unión entre dos partes metálicas obtenida por soldadura, al dejar fluir soldadura fundida auxiliado por un [[fundente]].

En numerosas ocasiones han existido fallos en equipos electrónicos a causas de deficiencia en la soldadura de los componentes, y posteriormente se ha podido comprobar que el equipo no tiene una buena soldabilidad.

Se logrará una buena soldabilidad en dependencia de la soldadura y del fundente utilizado, así como la temperatura (depende del sistema que se ha de soldar y del tipo de soldar y del tipo de soldadura de estaño-plomo utilizada).

Por lo que es importante tener en cuenta los métodos de soldabilidad que permitan conocer de antemano la soldabilidad de un componente determinado y así evitar cualquier tipo de fallo por esta razón.

==Propiedades a tener en cuenta en la elevación de la soldabilidad==

- Calidad de la unión: capacidad de formar una unión entre dos superficies metálicas.

- Tiempo de soldadura: tiempo necesario para la formación de una unión soldada.

El ángulo de contacto (θ) entre la soldadura y el metal da una idea de la calidad de la unión.

==Ángulo de contacto==

Es el ángulo formado por dos planos tangentes: uno a la superficie del líquido (soldadura de estaño-plomo) y otro al interna sólido-líquido en un punto de su intersección (superficie metálica sólida).

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''En dependencia del ángulo de contacto se presentan las situaciones siguientes:''

''No mojado'': se forma una capa poco adherente de soldadura sobre la superficie que se ha de soldar.

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''Mojado completo'': se forma una capa adherente de soldadura sobre la superficie que se ha soldar.

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''Mojado parcial'': el ángulo de contacto, donde se encuentra esta condición, puede alcanzar los valores:

a) θ > 90o

b) M < θ < 90o

c) θ < Mo
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''Si θ > 90o''

Indica la poca afinidad de mojado entre la superficie líquida y sólida: definiéndose como el retiro de la soldadura líquida de una superficie previamente mojada a causa de la contaminación de lo [[interfaz]] soldadura - metal o por la absorción de gas, lo cual provoca que la soldadura líquida se corra a través del interfaz metálico.

Existen dos condiciones:

Mojado nulo; donde θ = 180o

Superficie pobremente mojada; donde 90o < θ < 180o.

''Sí M < θ < 90o''

Indica la condición de mojado marginal. Este tipo de mojado por lo general no es aceptable.

M es un límite puramente arbitrario, tomado según la experiencia y el sistema de soldadura analizado, generalmente M ≤ 75o

''Sí θ < Mo''

Indica la condición de buen mojado, donde M tiene el mismo valor que en el caso anterior.

Si se requiere una alta calidad, el valor de M deberá ser mucho menor que 75o

==Tiempo de soldadura==

Es el tiempo requerido para que el ángulo de contacto alcance un valor óptimo en todos los puntos de contorno de la unión.

''Función de los fundentes''

Los fundentes deben caracterizarse por tener una [[actividad química]] que permita limpiar la superficie metálica, y a demás proteger al metal contra la [[corrosión química]] duante el proceso de soldadura.

Aunque la superficie que se ha de soldar tenga un 100 % de soldabilidad, estos deben ser utiliados para prevenir que la superficie se vuelva a oxidar.

==Soldabilidad en circuitos impresos==

Para valorar la soldabilidad de un sistema se utilizan difrentes métodos, en los cuales se establecen temperaturas y tiempos que concuerden con los existentes en la práctica.

En cualquier método que se utilice se tomará en cuenta la [[velocidad de soldadura]] que generalmente aumenta con la temperatura.

==Métodos de soladabilidad más utilizados==

''Gota'':las muestras de hilo o terminal del componente que se ha de ensayar se bañan en el fundente y después se colocan en una gota de soldadura fundida, de modo que el hilo o terminal corte en dos a la gota.

El tiempo de soldadura es aquél necesario para que las dos mitades de la gota pasen por encima del hilo y se unan.

''Equilibrio mojado'': se comprueba su calidad al tomar en consideración la fuerza y la velocidad con que ocurre el mojado de la superficie.

''Baño de soldar'': se comprueba por examen visual la calidad del mojado, se utiliza un [[baño de soldar]] con tiempos y temperaturas controlados.

''Soldador manual'': permite apreciar la soldabilidad de muestras donde se puede aplicar la [[soldadura manual]] . La temperatura es controlada.
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''Descripción de los métodos del soldador manual y del baño de soldar.''

''Características''

1-''Descripción del equipo''

''Método del soldador'': soldador manual con temperatura controlable. La [[punta de soldar]] debe ser de una aleación de cobre resistente a la erosión.

''Método del baño de soldar'': Recipiente con baño de soldar con temperatura controlable, volumen de 300 ml, con profundidad de 40 mm.

2- ''Sn-Pb (Estaño-Plomo)''

''Método del soldador'': 60 % Sn y 40 % Pb

''Método del baño de soldar'':60 % Sn y $0 % Pb

3- ''Fundente''

''Método del soldador'': fundente incorporado al hilo de soldar con uno o varios núcleos y entre 2,5 a 3,5 % de [[resina colofonia]].

''Método del baño de soldar'': resina colofonia:25 g, [[alcohol isopropopílico]]: 75g. Se sumerge la muestra en el fundente durante 5 s y se deja secar por 1 min.

4- ''Temperatura''

''Método del soldador'': 350 +- 10 oC

''Método del baño de soldar'': 235 +- 5oC

5- ''Tiempo''

''Método del soldador'': 2 a 3 s

''Método del baño de soldar'': La velocidad de inmersión será de 25 +- 2,5 mm/s, al permanecer sumergido durante 2 +- 0,5 s.

==Fuente==

* CIC información técnica, vol.24, No 46,47.Editado por Centro de información de comunicaciones. Ministerio de Comunicaciones de Cuba.La Habana

[[Categoría:Electrónica]]