EcuRed - Contribuciones del colaborador [es]

SeqProMaq v4.0.1

2011-04-29T14:59:21Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional (SeqProMaq v4.0.1)
|familia=
|imagen=Sepromaq.jpg
|tamaño=
|descripción= Herramienta computacional para la optimización del tiempo secuencias
|imagen2=
|tamaño2=
|descripción2=
|creador=MsC.José M. Márquez Delgado,Ing. Carlos R. Herrara Márquez
|desarrollador=
|diseñador=
|modelo de desarrollo=
|lanzamiento inicial=Junio 2009
|versiones=
|última versión estable=4.0.1
|género=
|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
|licencia=
|premios=
|web=
}}

'''SeqProMaq v4.0.1''': Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional. 

== Descripción preliminar ==

Este sistema brinda una herramienta computacional para la optimización de dichas secuencias mediante el uso de una metaheurística conocida como Algoritmo Genético. Este se realizó para la [[Talleres Manuel Fajardo de Manzanillo|EMPROMEC “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”]] del municipio de Manzanillo entidad cuyo perfil es la construcción de maquinarias y por ende la fabricación de una gran variedad de piezas y partes de estas. Esta empresa, al igual que todas las de su rama en el país, no contaba con una herramienta que permitiera obtener secuencias de fabricación de piezas por tecnología de maquinado que minimizaran el tiempo total de producción, también conocido como makespan; elemento muy importante a tener en cuenta cuando se habla de producción ya que una deficiente programación implica que la empresa incurra en costos adicionales lo que se traduce al final en pérdidas. 

== Herramientas utilizadas para el desarrollo de la aplicación ==

El proceso de análisis y diseño del sistema fue realizado a través del [[Rational Rose Enterprise Edition|Rational Rose Enterprise Edition 2002]]. La implementación del software está auxiliada por la plataforma [[C++ (Builder)|Borland C++ Builder 6.0]], software propietario de Borland Corporation, herramienta especializada en el desarrollo rápido de aplicaciones.

=== ¿Por qué se utilizó el lenguaje C++ para implementar la aplicación? ===

[[C++|C++]] tiene la reputación de ser un lenguaje muy poderoso, pero con el poder viene la responsabilidad, el programador debe de conocer una serie de conceptos y reglas de uso. En la actualidad, el [[C++|C++ es]] un lenguaje versátil, potente y general. Su éxito entre los programadores profesionales le ha llevado a ocupar el primer puesto como herramienta de desarrollo de aplicaciones, además mantiene las ventajas del C en cuanto a riqueza de operadores y expresiones, flexibilidad, concisión y eficiencia. 

=== Rational Rose Enterprise Edition 2002 ===

En la definición de sistemas, esta herramienta permite que el equipo de desarrollo entienda mejor el problema, que identifique las necesidades del cliente en forma más efectiva y comunique la solución propuesta en forma más clara. 

== Requerimientos del Sistema ==

Los requisitos son una descripción de las necesidades o cualidades de un producto. La meta primaria de la fase de requerimientos es identificar y documentar lo que en realidad se necesita, en una forma que claramente se le comunique al cliente y a los miembros del equipo de desarrollo. 

=== Requerimientos funcionales ===

Analizando las necesidades del usuario se crearon los siguientes requisitos funcionales. 

#Crear un nuevo fichero de datos con la información necesaria para la optimización de las secuencias de producción para procesos tecnológicos de maquinado. 
#Modificar los datos cargados de un fichero de datos. 
#Obtener soluciones utilizando un algoritmo genético (optimizar). 
#Configurar los parámetros del método de optimización utilizado (algoritmo genético). 
#Visualizar los mejores resultados obtenidos en Diagramas de Gantt. 
#Generar un informe con los resultados obtenidos del proceso de optimización. 

=== Requerimientos no funcionales ===

'''En cuanto a su Apariencia e Interfaz:''' 

*Se requiere una interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios entran y procesan los datos. La interfaz debe brindar la mayor cantidad de información al usuario. 

'''En cuanto a Usabilidad:''' 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por los usuarios avanzados como no avanzados. Debe ser un sistema fácil de usar e intuitivo que le de el control de la aplicación al usuario. 

'''En cuanto a Rendimiento:''' 

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto. Los algoritmos matemáticos utilizados tienen un alto grado de eficiencia. 

'''En cuanto a Confiabilidad:''' 

*Se debe implementar mecanismos de protección contra fallos así como de recuperación con el objetivo de que si existen fallos en el sistema no se pierda la información. Además los resultados brindados por el sistema como resultado de los datos iniciales deben tener el máximo de calidad y un 100% de confiabilidad. Teniendo en cuenta que este resultado formará parte de un proceso productivo y que un error costaría serias perdidas en cuanto a costo y tiempo de trabajo. 

'''En cuanto a Requerimientos de Hardware:''' 

*Para que el sistema trabaje de forma óptima se necesita una computadora con una [[Memoria_RAM|memoria RAM]] de 256 MB y un [[Microprocesador|microprocesador]] de 1.7 GHz o de velocidad como mínimo. 

'''En cuanto a Requerimientos del Software:''' 

*Es necesario para el correcto funcionamiento del software que se tenga instalado [[Microsoft Windows 2000|Windows 2000]], alguna versión de [[Windows XP|XP]] o superior. 

'''En cuanto a Requisitos Legales:''' 

*El empleo de este producto no deberá violar ninguna ley o licencia asociada a este. 

== Análisis de los tiempos de ejecución ==

Para demostrar las mejoras que se obtienen con el empleo del algoritmo genético en cuanto al costo computacional, se creó esta aplicación que utiliza una enumeración completa para resolver el job-shop scheduling. Las pruebas se hicieron en una PC [[Pentium|Pentium]] 4 - DUAL Core a 3.00 GHz de velocidad y 512 de [[Memoria_RAM|RAM]]. El algoritmo genético se corrió por 500 generaciones con un tamaño de población de 100 individuos. los tiempos de ejecución que se obtienen con el algoritmo genético son inferiores en casi todos los casos a los que se obtienen mediante el empleo del enfoque enumerativo. Este análisis evidenció lo intratable que se vuelve el jobshop scheduling al usar un enfoque enumerativo, pues los tiempos de ejecución crecen rápidamente a medida que se incluyen más piezas, al punto de hacerse prácticamente incalculable para instancias del problema mayor a 13 piezas, con lo que demuestra la potencia y la efectividad del algoritmo genético frente a problemas de optimización combinatoria. 

== Logros obtenidos con este sistema ==

#Se obtuvo un algoritmo para el cálculo del tiempo total de fabricación de una secuencia de tareas (makespan) para la fabricación de piezas mediante tecnología de maquinado convencional. 
#La representación del problema mediante un grafo disyuntivo, resultó ser válida. 
#Se comprobó que la utilización de un Algoritmo Genético como método de optimización aplicado al problema de la secuenciación de tareas (Job Shop Scheduling Problem) resuelve éste en un tiempo de cómputo razonable ofreciendo buenas soluciones. 
#Se logró representar gráficamente la solución del problema mediante un diagrama de Gantt, con lo que se ilustra más detalladamente el desarrollo del proceso de fabricación. 
#La obtención de una secuencia de producción óptima influye significativamente en la reducción del tiempo total de ejecución (makespan), con lo que se logra minimizar los tiempos de interrupción del proceso, lo que significa un uso más racional de las máquinas - herramientas y con ello un aumento de su vida útil. 

== Véase también ==

*[[Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)|Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)]] 
*[[RANUMAZ v 2.0|RANUMAZ v2.0]] 

== Fuentes ==

*Ing. José M. Márquez Delgado, MsC. 
*Ing. Carlos R. Márquez Delgado. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

RANUMAZ v 2.0

2011-04-29T14:54:24Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar (RANUMAZ v 2.0)
|familia= Software CAD
|imagen=Mazas.jpg
|tamaño=
|descripción=Generación de la documentación técnica de mazas para molinos de caña de azúcar
|imagen2=
|tamaño2=
|descripción2=
|creador=Ing.Jorge E. Cumbrera Bernardo. Ing. Erodis Pérez Michel
|desarrollador=
|diseñador=
|modelo de desarrollo=
|lanzamiento inicial=Junio 2009
|versiones=2
|última versión estable= 2.0
|género=
|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
|licencia=
|premios=
|web=
}} 

'''RANUMAZ v 2.0'''. Sistema CAD para la generación de la documentación técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar. 

== Descripción Preliminar. ==

La herramienta informática RANUMAZ en su versión 2.0, es un software que permite generar la documentación técnica para el proceso de fabricación de las Mazas de molinos de caña de azúcar por tecnología de fundición y maquinado en la Empresa de Producciones Mecánica “[[Manuel_Fajardo|Comandante Manuel Fajardo Rivero]]” del municipio de Manzanillo en Granma. Para implementar el sistema, el lenguaje de programación que se escogió fue [[C++|C++]], uno de los más robustos y difundidos de los existentes, se utilizó el compilador Visual [[C++|C++]] 6.0 y Open CASCADE 6.1, una tecnología para el desarrollo de aplicaciones CAD. Esta nueva versión generó de manera rápida y confiable la documentación técnica necesaria y resolvió las deficiencias de las versiones anteriores, así como aumentó el número de variantes de perfiles de ranuras a verificar. Uno de los principales aportes que realizó el RANUMAZ 2.0 es que para generar la documentación técnica de las mazas no es necesario tener conocimientos previos, solo conocer las dimensiones de la maza tales como: el diámetro interior, el diámetro exterior, paso o distancia de rayado, el ángulo, entre otras. El software se encarga de realizar el dibujo de la maza, ajustándose a los datos introducidos por el usuario. Además disminuye el tiempo de creación de la documentación técnica de días a tan solo minutos, viabilizando así el proceso productivo. 

== Herramientas usadas. ==

Durante el proceso de desarrollo del software se emplearon diferentes herramientas tanto en al etapa de análisis y diseño como durante la implementación. Dentro de estas herramientas se destacan: 

*[[Rational_Rose_Enterprise_Edition|Rational Rose Enterprise Suite]].
*Microsoft Visual [[C++|C++]].
*Open CASCADE Technology.
*Programación Orientada a Objeto (POO). 

== Requerimientos funcionales del sistema. ==

Analizando los datos obtenidos durante la captura de requisitos se crearon los siguientes requisitos funcionales. 

*Crear Mazas Simétricas en sus dos sexos: 

   - Hembra al centro. 

   - Macho al centro. 

*Crear Mazas Asimétricas.
*Crear Mazas Superiores las que pueden ser Simétrica ó Asimétrica.
*Agregar guarda-jugo a una Maza:

   - Recto. 

   - Curvo. 

   - Semi-curvo. 

*Agregar el tipo de terminación del perfil de la Maza (en caso que esta sea asimétrica se pueden agregar dos terminaciones diferentes si así lo desea el usuario).
*Crear Modelo en tres dimensiones de la Maza.
*Generar plano de la Maza, acotando sus dimensiones necesarias.
*Guardar y Cargar un proyecto creado.
*Imprimir planos del dibujo.
*Mostrar tabla de conversión de unidades de fracción de pulgadas a decimas de pulgadas y milímetro y viceversa.

== Requerimientos no funcionales del sistema. ==

'''''En cuanto a su apariencia e interfaz.''''' La aplicación debe mostrar una interfaz agradable, que brinde la mayor cantidad de información al usuario. '''''En cuanto a la usabilidad''''' Debe ser un sistema fácil de usar e intuitivo que le de el control de la aplicación al usuario. '''''En cuanto soporte''''' Se realizaran varias pruebas y correcciones de errores antes de lograr el producto final, se creara de tal forma que permita agregar nuevos módulos con el objetivo de enriquecer el mismo. Además se creara un paquete de instalación para facilitar su aplicación. '''''En cuanto a confiabilidad''''' Se debe implementar mecanismos de protección contra fallos así como de recuperación con el objetivo de que si existen fallos en el sistema no se pierda la información. Además los resultados brindados por el sistema, como resultado de los datos iniciales, deben tener el máximo de calidad y un 100% de confiabilidad. Teniendo en cuenta que este resultado formará parte de un proceso productivo y que un error costaría serias pérdidas en cuanto a costo y tiempo de trabajo. '''''En cuanto a requerimientos del software''''' Es necesario para el correcto funcionamiento del software que se tenga instalado alguna versión de [[Microsoft_Windows_XP|Windows XP]] o alguna superior. '''''En cuanto a requerimientos de hardware''''' Debe contar con una [[Memoria_RAM|memoria RAM]] de 512 MB y un [[Microprocesador|microprocesador]] de 1.7GHz o de velocidad como mínimo. 

== Tratamiento de errores en el sistema. ==

Para las operaciones de creación de las mazas y el tambor tratamos de que el usuario introduzca solo los datos mínimos e indispensables, logrando con esto reducir la posibilidad de cometer errores a la hora de entrar los datos. Además se verifica la consistencia de cada uno de estos datos por separado, atendiendo a criterios tales como que las entradas estén en el rango permitido, que los valores se ajusten al resto de los datos, entre otros. En cada uno de los casos en que se cometan errores en las entradas de datos o en otra parte del sistema se notificará de este al usuario con un mensaje de error, en el caso en que el error tenga que ver con la corrida del sistema este tendrá implementados métodos que le permitan recuperase y continuar con la ejecución del mismo sin ocasionar molestias al usuario. Estas tareas de detección y recuperación de errores se realizan con el objetivo de garantizar al usuario un resultado con el máximo de calidad y fiabilidad. 

== Fuentes ==

*Ing. Erodis Pérez Michel. 
*Ing. Jorge E. Cumbrera Bernardo. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

SeqProMaq v4.0.1

2011-04-29T14:48:52Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional (SeqProMaq v4.0.1)
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|descripción= Herramienta computacional para la optimización del tiempo secuencias
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|creador=MsC.José M. Márquez Delgado,Ing. Carlos R. Herrara Márquez
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|diseñador=
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|lanzamiento inicial=Junio 2009
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|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
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|web=
}}

'''SeqProMaq v4.0.1''': Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional. 

== Descripción preliminar ==

Este sistema brinda una herramienta computacional para la optimización de dichas secuencias mediante el uso de una metaheurística conocida como Algoritmo Genético. Este se realizó para la [[Talleres Manuel Fajardo de Manzanillo|EMPROMEC “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”]] del municipio de Manzanillo entidad cuyo perfil es la construcción de maquinarias y por ende la fabricación de una gran variedad de piezas y partes de estas. Esta empresa, al igual que todas las de su rama en el país, no contaba con una herramienta que permitiera obtener secuencias de fabricación de piezas por tecnología de maquinado que minimizaran el tiempo total de producción, también conocido como makespan; elemento muy importante a tener en cuenta cuando se habla de producción ya que una deficiente programación implica que la empresa incurra en costos adicionales lo que se traduce al final en pérdidas. 

== Herramientas utilizadas para el desarrollo de la aplicación ==

El proceso de análisis y diseño del sistema fue realizado a través del [[Rational Rose Enterprise Edition|Rational Rose Enterprise Edition 2002]]. La implementación del software está auxiliada por la plataforma [[C++ (Builder)|Borland C++ Builder 6.0]], software propietario de Borland Corporation, herramienta especializada en el desarrollo rápido de aplicaciones.

=== ¿Por qué se utilizó el lenguaje C++ para implementar la aplicación? ===

[[C++|C++]] tiene la reputación de ser un lenguaje muy poderoso, pero con el poder viene la responsabilidad, el programador debe de conocer una serie de conceptos y reglas de uso. En la actualidad, el [[C++|C++ es]] un lenguaje versátil, potente y general. Su éxito entre los programadores profesionales le ha llevado a ocupar el primer puesto como herramienta de desarrollo de aplicaciones, además mantiene las ventajas del C en cuanto a riqueza de operadores y expresiones, flexibilidad, concisión y eficiencia. 

=== Rational Rose Enterprise Edition 2002 ===

En la definición de sistemas, esta herramienta permite que el equipo de desarrollo entienda mejor el problema, que identifique las necesidades del cliente en forma más efectiva y comunique la solución propuesta en forma más clara. 

== Requerimientos del Sistema ==

Los requisitos son una descripción de las necesidades o cualidades de un producto. La meta primaria de la fase de requerimientos es identificar y documentar lo que en realidad se necesita, en una forma que claramente se le comunique al cliente y a los miembros del equipo de desarrollo. 

=== Requerimientos funcionales ===

Analizando las necesidades del usuario se crearon los siguientes requisitos funcionales. 

#Crear un nuevo fichero de datos con la información necesaria para la optimización de las secuencias de producción para procesos tecnológicos de maquinado. 
#Modificar los datos cargados de un fichero de datos. 
#Obtener soluciones utilizando un algoritmo genético (optimizar). 
#Configurar los parámetros del método de optimización utilizado (algoritmo genético). 
#Visualizar los mejores resultados obtenidos en Diagramas de Gantt. 
#Generar un informe con los resultados obtenidos del proceso de optimización. 

=== Requerimientos no funcionales ===

'''En cuanto a su Apariencia e Interfaz:''' 

*Se requiere una interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios entran y procesan los datos. La interfaz debe brindar la mayor cantidad de información al usuario. 

'''En cuanto a Usabilidad:''' 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por los usuarios avanzados como no avanzados. Debe ser un sistema fácil de usar e intuitivo que le de el control de la aplicación al usuario. 

'''En cuanto a Rendimiento:''' 

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto. Los algoritmos matemáticos utilizados tienen un alto grado de eficiencia. 

'''En cuanto a Confiabilidad:''' 

*Se debe implementar mecanismos de protección contra fallos así como de recuperación con el objetivo de que si existen fallos en el sistema no se pierda la información. Además los resultados brindados por el sistema como resultado de los datos iniciales deben tener el máximo de calidad y un 100% de confiabilidad. Teniendo en cuenta que este resultado formará parte de un proceso productivo y que un error costaría serias perdidas en cuanto a costo y tiempo de trabajo. 

'''En cuanto a Requerimientos de Hardware:''' 

*Para que el sistema trabaje de forma óptima se necesita una computadora con una memoria RAM de 256 MB y un microprocesador de 1.7 GHz o de velocidad como mínimo. 

'''En cuanto a Requerimientos del Software:''' 

*Es necesario para el correcto funcionamiento del software que se tenga instalado [[Microsoft Windows 2000|Windows 2000]], alguna versión de [[Windows XP|XP]] o superior. 

'''En cuanto a Requisitos Legales:''' 

*El empleo de este producto no deberá violar ninguna ley o licencia asociada a este. 

== Análisis de los tiempos de ejecución ==

Para demostrar las mejoras que se obtienen con el empleo del algoritmo genético en cuanto al costo computacional, se creó esta aplicación que utiliza una enumeración completa para resolver el job-shop scheduling. Las pruebas se hicieron en una PC [[Pentium|Pentium]] 4 - DUAL Core a 3.00 GHz de velocidad y 512 de RAM. El algoritmo genético se corrió por 500 generaciones con un tamaño de población de 100 individuos. los tiempos de ejecución que se obtienen con el algoritmo genético son inferiores en casi todos los casos a los que se obtienen mediante el empleo del enfoque enumerativo. Este análisis evidenció lo intratable que se vuelve el jobshop scheduling al usar un enfoque enumerativo, pues los tiempos de ejecución crecen rápidamente a medida que se incluyen más piezas, al punto de hacerse prácticamente incalculable para instancias del problema mayor a 13 piezas, con lo que demuestra la potencia y la efectividad del algoritmo genético frente a problemas de optimización combinatoria. 

== Logros obtenidos con este sistema ==

#Se obtuvo un algoritmo para el cálculo del tiempo total de fabricación de una secuencia de tareas (makespan) para la fabricación de piezas mediante tecnología de maquinado convencional. 
#La representación del problema mediante un grafo disyuntivo, resultó ser válida. 
#Se comprobó que la utilización de un Algoritmo Genético como método de optimización aplicado al problema de la secuenciación de tareas (Job Shop Scheduling Problem) resuelve éste en un tiempo de cómputo razonable ofreciendo buenas soluciones. 
#Se logró representar gráficamente la solución del problema mediante un diagrama de Gantt, con lo que se ilustra más detalladamente el desarrollo del proceso de fabricación. 
#La obtención de una secuencia de producción óptima influye significativamente en la reducción del tiempo total de ejecución (makespan), con lo que se logra minimizar los tiempos de interrupción del proceso, lo que significa un uso más racional de las máquinas - herramientas y con ello un aumento de su vida útil. 

== Véase también ==

*[[Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)|Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)]] 
*[[RANUMAZ v 2.0|RANUMAZ v2.0]] 

== Fuentes ==

*Ing. José M. Márquez Delgado, MsC. 
*Ing. Carlos R. Márquez Delgado. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

SeqProMaq v4.0.1

2011-04-29T14:42:35Z

Leonardojcmanzanillo5: Página creada con '{{Ficha Software |nombre=Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional (SeqProMaq v4....'

{{Ficha Software
|nombre=Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional (SeqProMaq v4.0.1)
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|creador=MsC.José M. Márquez Delgado,Ing. Carlos R. Herrara Márquez
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'''SeqProMaq v4.0.1''': Sistema para la optimización del tiempo de secuencias para la fabricación de piezas en procesos tecnológicos de maquinado convencional. 

== Descripción preliminar ==

Este sistema brinda una herramienta computacional para la optimización de dichas secuencias mediante el uso de una metaheurística conocida como Algoritmo Genético. Este se realizó para la [[Talleres_Manuel_Fajardo_de_Manzanillo|EMPROMEC “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”]] del municipio de Manzanillo entidad cuyo perfil es la construcción de maquinarias y por ende la fabricación de una gran variedad de piezas y partes de estas. Esta empresa, al igual que todas las de su rama en el país, no contaba con una herramienta que permitiera obtener secuencias de fabricación de piezas por tecnología de maquinado que minimizaran el tiempo total de producción, también conocido como makespan; elemento muy importante a tener en cuenta cuando se habla de producción ya que una deficiente programación implica que la empresa incurra en costos adicionales lo que se traduce al final en pérdidas. 

== Herramientas utilizadas para el desarrollo de la aplicación ==

El proceso de análisis y diseño del sistema fue realizado a través del [[Rational_Rose_Enterprise_Edition|Rational Rose Enterprise Edition 2002]]. La implementación del software está auxiliada por la plataforma [[C++_(Builder)|Borland C++ Builder 6.0]], software propietario de Borland Corporation, herramienta especializada en el desarrollo rápido de aplicaciones.

=== ¿Por qué se utilizó el lenguaje C++ para implementar la aplicación? ===

[[C++|C++]] tiene la reputación de ser un lenguaje muy poderoso, pero con el poder viene la responsabilidad, el programador debe de conocer una serie de conceptos y reglas de uso. En la actualidad, el [[C++|C++ ]]es un lenguaje versátil, potente y general. Su éxito entre los programadores profesionales le ha llevado a ocupar el primer puesto como herramienta de desarrollo de aplicaciones, además mantiene las ventajas del C en cuanto a riqueza de operadores y expresiones, flexibilidad, concisión y eficiencia. 

=== Rational Rose Enterprise Edition 2002 ===

En la definición de sistemas, esta herramienta permite que el equipo de desarrollo entienda mejor el problema, que identifique las necesidades del cliente en forma más efectiva y comunique la solución propuesta en forma más clara. 

== Requerimientos del Sistema ==

Los requisitos son una descripción de las necesidades o cualidades de un producto. La meta primaria de la fase de requerimientos es identificar y documentar lo que en realidad se necesita, en una forma que claramente se le comunique al cliente y a los miembros del equipo de desarrollo. 

=== Requerimientos funcionales ===

Analizando las necesidades del usuario se crearon los siguientes requisitos funcionales. 

#Crear un nuevo fichero de datos con la información necesaria para la optimización de las secuencias de producción para procesos tecnológicos de maquinado. 
#Modificar los datos cargados de un fichero de datos. 
#Obtener soluciones utilizando un algoritmo genético (optimizar). 
#Configurar los parámetros del método de optimización utilizado (algoritmo genético). 
#Visualizar los mejores resultados obtenidos en Diagramas de Gantt. 
#Generar un informe con los resultados obtenidos del proceso de optimización. 

=== Requerimientos no funcionales ===

'''En cuanto a su Apariencia e Interfaz:''' 

*Se requiere una interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios entran y procesan los datos. La interfaz debe brindar la mayor cantidad de información al usuario. 

'''En cuanto a Usabilidad:''' 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por los usuarios avanzados como no avanzados. Debe ser un sistema fácil de usar e intuitivo que le de el control de la aplicación al usuario. 

'''En cuanto a Rendimiento:''' 

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto. Los algoritmos matemáticos utilizados tienen un alto grado de eficiencia. 

'''En cuanto a Confiabilidad:''' 

*Se debe implementar mecanismos de protección contra fallos así como de recuperación con el objetivo de que si existen fallos en el sistema no se pierda la información. Además los resultados brindados por el sistema como resultado de los datos iniciales deben tener el máximo de calidad y un 100% de confiabilidad. Teniendo en cuenta que este resultado formará parte de un proceso productivo y que un error costaría serias perdidas en cuanto a costo y tiempo de trabajo. 

'''En cuanto a Requerimientos de Hardware:''' 

*Para que el sistema trabaje de forma óptima se necesita una computadora con una memoria RAM de 256 MB y un microprocesador de 1.7 GHz o de velocidad como mínimo. 

'''En cuanto a Requerimientos del Software:''' 

*Es necesario para el correcto funcionamiento del software que se tenga instalado [[Microsoft_Windows_2000|Windows 2000]], alguna versión de [[Windows_XP|XP]] o superior. 

'''En cuanto a Requisitos Legales:''' 

*El empleo de este producto no deberá violar ninguna ley o licencia asociada a este. 

== Análisis de los tiempos de ejecución ==

Para demostrar las mejoras que se obtienen con el empleo del algoritmo genético en cuanto al costo computacional, se creó esta aplicación que utiliza una enumeración completa para resolver el job-shop scheduling. Las pruebas se hicieron en una PC [[Pentium|Pentium]] 4 - DUAL Core a 3.00 GHz de velocidad y 512 de RAM. El algoritmo genético se corrió por 500 generaciones con un tamaño de población de 100 individuos. los tiempos de ejecución que se obtienen con el algoritmo genético son inferiores en casi todos los casos a los que se obtienen mediante el empleo del enfoque enumerativo. Este análisis evidenció lo intratable que se vuelve el jobshop scheduling al usar un enfoque enumerativo, pues los tiempos de ejecución crecen rápidamente a medida que se incluyen más piezas, al punto de hacerse prácticamente incalculable para instancias del problema mayor a 13 piezas, con lo que demuestra la potencia y la efectividad del algoritmo genético frente a problemas de optimización combinatoria. 

== Logros obtenidos con este sistema ==

#Se obtuvo un algoritmo para el cálculo del tiempo total de fabricación de una secuencia de tareas (makespan) para la fabricación de piezas mediante tecnología de maquinado convencional. 
#La representación del problema mediante un grafo disyuntivo, resultó ser válida. 
#Se comprobó que la utilización de un Algoritmo Genético como método de optimización aplicado al problema de la secuenciación de tareas (Job Shop Scheduling Problem) resuelve éste en un tiempo de cómputo razonable ofreciendo buenas soluciones. 
#Se logró representar gráficamente la solución del problema mediante un diagrama de Gantt, con lo que se ilustra más detalladamente el desarrollo del proceso de fabricación. 
#La obtención de una secuencia de producción óptima influye significativamente en la reducción del tiempo total de ejecución (makespan), con lo que se logra minimizar los tiempos de interrupción del proceso, lo que significa un uso más racional de las máquinas - herramientas y con ello un aumento de su vida útil. 

== Véase también ==

*[[Sistema_CAD_para_la_generación_(Árboles_y_Ejes_de_molinos_azucareros)|Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)]] 
*[[RANUMAZ_v_2.0|RANUMAZ v2.0]] 

== Fuentes ==

*Ing. José M. Márquez Delgado, MsC. 
*Ing. Carlos R. Márquez Delgado. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Unidad Básica de Astilleros (Manzanillo)

2011-04-28T13:44:54Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Institución
|nombre = Empresa de Astilleros de Oriente (Unidad Básica Manzanillo)
|siglas o acronimo = ASTOR
|imagen = Logo_ASTOR.JPG
|tamaño =
|descripción =
|fecha de fundacion = [[2000]]
|apertura =
|fecha de disolución =
|tipo de unidad = Astillero
|deporte =
|director =
|secretario general =
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|dimensiones =
|capacidad =
|equipo local =
|pais = Cuba
|sede =
|empresa matriz=
|ubicacion = [[Manzanillo]], [[Granma]]
|publicación =
|web =
}} 

'''La Unidad Básica de Astillero Manzanillo''', ubicada en [[Manzanillo|Manzanillo]], [[Granma|Granma]], [[República de Cuba|Cuba]]. Subordinada directamente a la Empresa de Astilleros del Oriente, asociada a la Asociación de Astilleros Asociados y esta a la vez subordinada al Ministerio del Transporte. 

== Actividad Fundamental ==

Reparación y mantenimiento de embarcaciones de acero. 

== Misión ==

Brindar servicios de construcción y reparación de transporte marítimo, servicios industriales afines a nuestra entidad, así como el suministro de fuerza de trabajo calificada acorde con los estándares mundiales de calidad para entidades nacionales o extranjeras dentro o fuera del país teniendo en cuenta la ejecución de nuestra actividad como premisa la preservación del [[Medio ambiente|medio ambiente]]. 

== Visión ==

Ser patrón y referencia obligada para todo el [[Caribe|Caribe]] en la construcción y reparación naval dado por sus tiempos records, la excelencia en la calidad del servicio, la competencia y calificación del personal. 

== Valores Culturales ==

#Alta calificación, experiencia y cultura general del capital humano. 
#Satisfacer a los clientes. 
#Responsabilidad. 
#Sentido de pertenencia. 

== Objeto Social ==

* Realizar la construcción, reconstrucción, remodelación, reparación y mantenimiento de buques, embarcaciones y otros artefactos navales, tanto en talleres como a flote y en travesía, propios de la actividad naval. 
*Prestar servicios de montaje, reparación remodelación y mantenimiento de instalaciones industriales, civiles, arquitectónicas y viales. 
*Brindar servicios de post ventas a entidades que reciban su servicio, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte y a entidades nacionales fuera del sistema del Ministerio del Transporte en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas y extranjeras en divisa. 
*Suministrar fuerza de trabajo en función de entidad empleadora a entidades extranjeras y mixtas en divisa en las actividades que tienen aprobadas. 
*Brindar servicios catering en moneda nacional para entidades del Ministerio del [[Transporte|Transporte]], a entidades extranjeras y mixtas en divisa. 
*Realizar el suministro de artículos de ferretería naval, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte a entidades fuera del Ministerio en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas o extranjeras en divisa. 
*Comercializar de forma mayorista chatarra generada del proceso productivo a las [[Empresa de Recuperación de Materias Primas|Empresas de la Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas]] en moneda nacional y en divisa. 
*Prestar servicio de alquiler de almacenes, locales, terraplenes, muelles y espacios de sus instalaciones y prestar servicios de transportación de cargas en moneda nacional. 
*Prestar servicios de arrendamiento de sus instalaciones y alquiler de equipos portuarios a entidades mixtas y extranjeras. 
*Brindar servicio de actividad empleadora a las entidades del Grupo Industrial de Astilleros en moneda nacional. 

== Véase también ==

* [[Astillero “Andrés Lujan Vázquez” Manzanillo|Astillero Andrés Luján Vázquez de Manzanillo]] 
* [[Astillero “Andrés Lujan Vázquez” Manzanillo|Bibliteca Municipal ¨Antonio Maceo¨ de Manzanillo]] 

== Fuentes ==

*Empresa de Astilleros del Oriente (Unidad Básica Manzanillo). 

[[Category:Empresas]]

Unidad Básica de Astilleros (Manzanillo)

2011-04-28T13:31:42Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Institución
|nombre = Empresa de Astilleros de Oriente (Unidad Básica Manzanillo)
|siglas o acronimo = ASTOR
|imagen = Logo_ASTOR.JPG
|tamaño =
|descripción =
|fecha de fundacion = [[2000]]
|apertura =
|fecha de disolución =
|tipo de unidad = Astillero
|deporte =
|director =
|secretario general =
|ministro =
|propietario =
|ideología política =
|organización juvenil =
|costo =
|superficie =
|dimensiones =
|capacidad =
|equipo local =
|pais = Cuba
|sede =
|empresa matriz=
|ubicacion = [[Manzanillo]], [[Granma]]
|publicación =
|web =
}} 

'''La Unidad Básica de Astillero Manzanillo''', ubicada en[[Manzanillo|Manzanillo]], [[Granma|Granma]], [[República de Cuba|Cuba]]. Subordinada directamente a la Empresa de Astilleros del Oriente, asociada a la Asociación de Astilleros Asociados y esta a la vez subordinada al Ministerio del Transporte. 

== Actividad Fundamental ==

Reparación y mantenimiento de embarcaciones de acero. 

== Misión ==

Brindar servicios de construcción y reparación de transporte marítimo, servicios industriales afines a nuestra entidad, así como el suministro de fuerza de trabajo calificada acorde con los estándares mundiales de calidad para entidades nacionales o extranjeras dentro o fuera del país teniendo en cuenta la ejecución de nuestra actividad como premisa la preservación del [[Medio ambiente|medio ambiente]]. 

== Visión ==

Ser patrón y referencia obligada para todo el [[Caribe|Caribe]] en la construcción y reparación naval dado por sus tiempos records, la excelencia en la calidad del servicio, la competencia y calificación del personal. 

== Valores Culturales ==

#Alta calificación, experiencia y cultura general del capital humano. 
#Satisfacer a los clientes. 
#Responsabilidad. 
#Sentido de pertenencia. 

== Objeto Social ==

* Realizar la construcción, reconstrucción, remodelación, reparación y mantenimiento de buques, embarcaciones y otros artefactos navales, tanto en talleres como a flote y en travesía, propios de la actividad naval. 
*Prestar servicios de montaje, reparación remodelación y mantenimiento de instalaciones industriales, civiles, arquitectónicas y viales. 
*Brindar servicios de post ventas a entidades que reciban su servicio, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte y a entidades nacionales fuera del sistema del Ministerio del Transporte en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas y extranjeras en divisa. 
*Suministrar fuerza de trabajo en función de entidad empleadora a entidades extranjeras y mixtas en divisa en las actividades que tienen aprobadas. 
*Brindar servicios catering en moneda nacional para entidades del Ministerio del [[Transporte|Transporte]], a entidades extranjeras y mixtas en divisa. 
*Realizar el suministro de artículos de ferretería naval, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte a entidades fuera del Ministerio en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas o extranjeras en divisa. 
*Comercializar de forma mayorista chatarra generada del proceso productivo a las [[Empresa de Recuperación de Materias Primas|Empresas de la Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas]] en moneda nacional y en divisa. 
*Prestar servicio de alquiler de almacenes, locales, terraplenes, muelles y espacios de sus instalaciones y prestar servicios de transportación de cargas en moneda nacional. 
*Prestar servicios de arrendamiento de sus instalaciones y alquiler de equipos portuarios a entidades mixtas y extranjeras. 
*Brindar servicio de actividad empleadora a las entidades del Grupo Industrial de Astilleros en moneda nacional. 

== Véase también ==

* [[Astillero “Andrés Lujan Vázquez” Manzanillo|Astillero Andrés Luján Vázquez de Manzanillo]] 
* [[Astillero “Andrés Lujan Vázquez” Manzanillo|Bibliteca Municipal ¨Antonio Maceo¨ de Manzanillo]] 

== Fuentes ==

*Empresa de Astilleros del Oriente (Unidad Básica Manzanillo). 

[[Category:Empresas]]

Unidad Básica de Astilleros (Manzanillo)

2011-04-26T15:55:25Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Institución
|nombre = Empresa de Astilleros de Oriente (Unidad Básica Manzanillo)
|siglas o acronimo = ASTOR
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|capacidad =
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|pais = Cuba
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|empresa matriz=
|ubicacion = [[Manzanillo]], [[Granma]]
|publicación =
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}} 

'''La Unidad Básica de ASTILLERO MANZANILLO''', ubicada en Manzanillo, Granma, Cuba. Subordinada directamente a la Empresa de Astilleros del Oriente, asociada a la Asociación de Astilleros Asociados y esta a la vez subordinada al Ministerio del Transporte. 

 

== Actividad Fundamental ==

Reparación y mantenimiento de embarcaciones de acero. 

 

== Misión ==

Brindar servicios de construcción y reparación de transporte marítimo, servicios industriales afines a nuestra entidad, así como el suministro de fuerza de trabajo calificada acorde con los estándares mundiales de calidad para entidades nacionales o extranjeras dentro o fuera del país teniendo en cuenta la ejecución de nuestra actividad como premisa la preservación del medio ambiente. 

 

== Visión ==

Ser patrón y referencia obligada para todo el [[Caribe|Caribe]] en la construcción y reparación naval dado por sus tiempos records, la excelencia en la calidad del servicio, la competencia y calificación del personal. 

 

== Valores Culturales ==

#Alta calificación, experiencia y cultura general del capital humano. 
#Satisfacer a los clientes. 
#Responsabilidad. 
#Sentido de pertenencia. 

 

== Objeto Social ==

* Realizar la construcción, reconstrucción, remodelación, reparación y mantenimiento de buques, embarcaciones y otros artefactos navales, tanto en talleres como a flote y en travesía, propios de la actividad naval. 
*Prestar servicios de montaje, reparación remodelación y mantenimiento de instalaciones industriales, civiles, arquitectónicas y viales. 
*Brindar servicios de post ventas a entidades que reciban su servicio, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte y a entidades nacionales fuera del sistema del Ministerio del Transporte en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas y extranjeras en divisa. 
*Suministrar fuerza de trabajo en función de entidad empleadora a entidades extranjeras y mixtas en divisa en las actividades que tienen aprobadas. 
*Brindar servicios catering en moneda nacional para entidades del Ministerio del [[Transporte|Transporte]], a entidades extranjeras y mixtas en divisa. 
*Realizar el suministro de artículos de ferretería naval, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte a entidades fuera del Ministerio en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas o extranjeras en divisa. 
*Comercializar de forma mayorista chatarra generada del proceso productivo a las [[Empresa_de_Recuperación_de_Materias_Primas|Empresas de la Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas]] en moneda nacional y en divisa. 
*Prestar servicio de alquiler de almacenes, locales, terraplenes, muelles y espacios de sus instalaciones y prestar servicios de transportación de cargas en moneda nacional. 
*Prestar servicios de arrendamiento de sus instalaciones y alquiler de equipos portuarios a entidades mixtas y extranjeras. 
*Brindar servicio de actividad empleadora a las entidades del Grupo Industrial de Astilleros en moneda nacional. 

 

== Véase también ==

* [[Astillero_“Andrés_Lujan_Vázquez”_Manzanillo|Astillero Andrés Luján Vázquez de Manzanillo]] 
* [[Astillero_“Andrés_Lujan_Vázquez”_Manzanillo|Bibliteca Municipal ¨Antonio Maceo¨ de Manzanillo]]

 

== Fuentes ==

*Empresa de Astilleros del Oriente (Unidad Básica Manzanillo). 

[[Category:Empresas]]

Unidad Básica de Astilleros (Manzanillo)

2011-04-26T15:42:40Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Institución
|nombre = Empresa de Astilleros de Oriente (Unidad Básica Manzanillo)
|siglas o acronimo = ASTOR
|imagen = Logo_ASTOR.JPG
|tamaño =
|descripción =
|fecha de fundacion = [[2 de diciembre]] de [[1978]]
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|tipo de unidad = Astillero
|deporte =
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|secretario general =
|ministro =
|propietario =
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|organización juvenil =
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|dimensiones =
|capacidad =
|equipo local =
|pais = Cuba
|sede =
|empresa matriz=
|ubicacion = [[Manzanillo]], [[Granma]]
|publicación =
|web =
}} 

'''La Unidad Básica de ASTILLERO MANZANILLO''', ubicada en Manzanillo, Granma, Cuba. Subordinada directamente a la Empresa de Astilleros del Oriente, asociada a la Asociación de Astilleros Asociados y esta a la vez subordinada al Ministerio del Transporte.

 

== Actividad Fundamental ==

Reparación y mantenimiento de embarcaciones de acero. 

 

== Misión ==

Brindar servicios de construcción y reparación de transporte marítimo, servicios industriales afines a nuestra entidad, así como el suministro de fuerza de trabajo calificada acorde con los estándares mundiales de calidad para entidades nacionales o extranjeras dentro o fuera del país teniendo en cuenta la ejecución de nuestra actividad como premisa la preservación del medio ambiente.

 

== Visión ==

Ser patrón y referencia obligada para todo el Caribe en la construcción y reparación naval dado por sus tiempos records, la excelencia en la calidad del servicio, la competencia y calificación del personal.

 

== Valores Culturales ==

#Alta calificación, experiencia y cultura general del capital humano. 
#Satisfacer a los clientes. 
#Responsabilidad. 
#Sentido de pertenencia. 

 

== Objeto Social ==

* Realizar la construcción, reconstrucción, remodelación, reparación y mantenimiento de buques, embarcaciones y otros artefactos navales, tanto en talleres como a flote y en travesía, propios de la actividad naval. 
*Prestar servicios de montaje, reparación remodelación y mantenimiento de instalaciones industriales, civiles, arquitectónicas y viales. 
*Brindar servicios de post ventas a entidades que reciban su servicio, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte y a entidades nacionales fuera del sistema del Ministerio del Transporte en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas y extranjeras en divisas. 
*Suministrar fuerza de trabajo en función de entidad empleadora a entidades extranjeras y mixtas en divisa en las actividades que tienen aprobadas. 
*Brindar servicios catering en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte, a entidades extranjeras y mixtas en divisa. 
*Realizar el suministro de artículos de ferretería naval, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte a entidades fuera del Ministerio en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas o extranjeras en divisa. 
*Comercializar de forma mayorista chatarra generada del proceso productivo a las Empresas de la Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas en moneda nacional y en divisa. 
*Prestar servicio de alquiler de almacenes, locales, terraplenes, muelles y espacios de sus instalaciones y prestar servicios de transportación de cargas en moneda nacional. 
*Prestar servicios de arrendamiento de sus instalaciones y alquiler de equipos portuarios a entidades mixtas y extranjeras. 
*Brindar servicio de actividad empleadora a las entidades del Grupo Industrial de Astilleros en moneda nacional. 

== Véase también ==

* Manzanillo
* Museo Municipal de Manzanillo
* Consejo Popular # 7 "Vuelta del Caño"

 

== Fuentes ==

*Empresa de Astilleros del Oriente (Unidad Básica Manzanillo). 

[[Category:Empresas]]

Unidad Básica de Astilleros (Manzanillo)

2011-04-26T15:34:19Z

Leonardojcmanzanillo5: Página creada con ''''{{Desarrollo}}''' '''La Unidad Básica de ASTILLERO MANZANILLO''', ubicada en Manzanillo, Granma, Cuba. Subordinada directamente a la Empresa de Astilleros del Oriente,...'

'''{{Desarrollo}}''' 

'''La Unidad Básica de ASTILLERO MANZANILLO''', ubicada en Manzanillo, Granma, Cuba. Subordinada directamente a la Empresa de Astilleros del Oriente, asociada a la Asociación de Astilleros Asociados y esta a la vez subordinada al Ministerio del Transporte.

 

== Actividad Fundamental ==

Reparación y mantenimiento de embarcaciones de acero. 

 

== Misión ==

Brindar servicios de construcción y reparación de transporte marítimo, servicios industriales afines a nuestra entidad, así como el suministro de fuerza de trabajo calificada acorde con los estándares mundiales de calidad para entidades nacionales o extranjeras dentro o fuera del país teniendo en cuenta la ejecución de nuestra actividad como premisa la preservación del medio ambiente.

 

== Visión ==

Ser patrón y referencia obligada para todo el Caribe en la construcción y reparación naval dado por sus tiempos records, la excelencia en la calidad del servicio, la competencia y calificación del personal.

 

== Valores Culturales ==

#Alta calificación, experiencia y cultura general del capital humano. 
#Satisfacer a los clientes. 
#Responsabilidad. 
#Sentido de pertenencia. 

 

== Objeto Social ==

* Realizar la construcción, reconstrucción, remodelación, reparación y mantenimiento de buques, embarcaciones y otros artefactos navales, tanto en talleres como a flote y en travesía, propios de la actividad naval. 
*Prestar servicios de montaje, reparación remodelación y mantenimiento de instalaciones industriales, civiles, arquitectónicas y viales. 
*Brindar servicios de post ventas a entidades que reciban su servicio, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte y a entidades nacionales fuera del sistema del Ministerio del Transporte en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas y extranjeras en divisas. 
*Suministrar fuerza de trabajo en función de entidad empleadora a entidades extranjeras y mixtas en divisa en las actividades que tienen aprobadas. 
*Brindar servicios catering en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte, a entidades extranjeras y mixtas en divisa. 
*Realizar el suministro de artículos de ferretería naval, en moneda nacional para entidades del Ministerio del Transporte a entidades fuera del Ministerio en moneda nacional y en divisa y a entidades mixtas o extranjeras en divisa. 
*Comercializar de forma mayorista chatarra generada del proceso productivo a las Empresas de la Unión de Empresas de Recuperación de Materias Primas en moneda nacional y en divisa. 
*Prestar servicio de alquiler de almacenes, locales, terraplenes, muelles y espacios de sus instalaciones y prestar servicios de transportación de cargas en moneda nacional. 
*Prestar servicios de arrendamiento de sus instalaciones y alquiler de equipos portuarios a entidades mixtas y extranjeras. 
*Brindar servicio de actividad empleadora a las entidades del Grupo Industrial de Astilleros en moneda nacional. 

== Véase también ==

* Manzanillo
* Museo Municipal de Manzanillo
* Consejo Popular # 7 "Vuelta del Caño"

 

== Fuentes ==

*Empresa de Astilleros del Oriente (Unidad Básica Manzanillo). 

[[Category:Empresas]]

Archivo:Logo ASTOR.JPG

2011-04-26T13:59:52Z

Leonardojcmanzanillo5:

== Sumario ==

== Estado de copyright: ==

== Fuente: ==

Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

2011-04-06T16:09:12Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros (GuijoGen)
|familia= Software CAD
|imagen=Crear_Guijo.JPG
|tamaño=
|descripción=Generación automática de árboles y ejes de molinos azucareros
|imagen2=
|tamaño2=
|descripción2=
|creador=Ing. Leonardo Lorente Leyva Ing. Alexandro Hernández Millán
|desarrollador=
|diseñador=
|modelo de desarrollo=
|lanzamiento inicial=Junio 2009
|versiones=1
|última versión estable= 1.0
|género=
|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
|licencia=
|premios=
|web=
}}
<div align="justify">
'''GuijoGen'''. Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros. 

== Descripción preliminar ==

En la Empresa de producciones mecánicas “[[Manuel_Fajardo|Cmdte. Manuel Fajardo]]” del municipio Manzanillo, perteneciente a esta industria la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros constituye uno de los principales renglones de la producción, y su fabricación involucra tecnología de maquinado. 

La producción de estos elementos requiere de una documentación técnica previa que contiene un dibujo normalizado a escala del objeto a fabricar con representación de vistas, detalles, cortes, secciones entre otros elementos técnicos. 

Esta entidad no cuenta con una herramienta computacional que realice este trabajo automáticamente, por lo que seemplea un paquete profesional de CAD y a menudo se realiza empleando las tradicionales técnicas manuales de dibujo. Para el uso de estos paquetes profesionales de CAD, empleados en dicho centro, se requiere de un conocimiento indispensable sobre su funcionamiento y aún así no se lograría una automatización del proceso si no se realiza un programa bajo algún lenguaje de programación compatible como Autolisp, Visual Lisp, DCL, ARX, [[C++|C++]] entre otros. 

El desarrollo de este sistema, brinda en el orden práctico la utilización de una nueva tecnología (Open CASCADE) que permitió la adquisición de nuevos conocimientos científicos para las presentes y futuras generaciones enmarcadas en este perfil; además de un sistema CAD basado en dicha tecnología que permite la generación de planos con vistas detalladas correspondiente a los elementos mecánicos conocidos como Árboles y Ejes de molinos azucareros, con el cual se logra un salto cualitativo en cuanto a calidad y tiempo de respuestas en el proceso de fabricación de dichos elementos. 

Es por ello que deberán beneficiarse aquellas entidades productoras o de proyectos que utilizan este tipo de información, tales como: 

*Empresa de Producciones Mecánicas “[[Manuel_Fajardo|Cmdte. Manuel Fajardo Rivero]]”. Manzanillo. Granma.
*Empresa de Producciones Mecánicas “9 de Abril”. Sagua la Grande. Villa Clara.
*ICINAZ. [[Ciudad_de_La_Habana|Ciudad_de_La_Habana]].
*Grupo empresarial TECMA. [[Ciudad_de_La_Habana|Ciudad de La Habana]].
*Empresas Azucareras de todas las provincias. 

== Por lo tanto este sistema ==

1. Contribuye a una mejor concepción del producto a fabricar mediante el modelo tridimensional (árboles o ejes) que genera. 

*El sistema permite generar de forma dinámica escalón por escalón el árbol deseado de forma tridimensional.
*Permite la percepción del objeto por varios ángulos mediante la generación de vistas.

2. Ayuda a los especialistas de evitar errores técnicos durante la documentación. 

*Permite la edición de un árbol con o sin errores en su confección mediante la eliminación de escalones de forma dinámica, permitiendo el reemplazo de éstos.
*Brinda información adicional en caso de errores lógicos.

3. Disminuye considerablemente el tiempo de la documentación de árboles y ejes para su posterior fabricación. 

*El tiempo que demora en realizar esta tarea está en el intervalo de algunos segundos, o sea, es un tiempo muy pequeño a diferencia de los programas empleados anteriormente.

4. Realiza la generación del soporte técnico (planos) con mayor efectividad y confiabilidad para su futura utilización por el especialista. 

5. Se construye un plano a escala del objeto al cual se le generan automáticamente vistas por ambos extremos en caso de que lo requiera. 

6. Elimina la necesidad de emplear un sistema CAD profesional ya que es independiente de estos, por lo que su empleo se hace mucho más fácil y factible. 

== Requerimientos del sistema ==

'''Apariencia o interfaz externa:''' 

*Interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios introduzcan y procesan los datos.
*Navegabilidad flexible.

'''Usabilidad:''' 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por personal calificado en lo relacionado con el diseño y generación de planos de árboles para Molinos Azucareros para la futura producción de éstos.
*La instalación del sistema permite una mayor rapidez a la hora de realizar el mantenimiento predictivo.

'''Rendimiento:'''

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto y con una alta precisión en los resultados obtenidos.

'''Software: '''

*El sistema debe funcionar sobre una plataforma [[Microsoft_Windows|Windows]] 9x o superior.

'''Hardware:'''

Para lograr un correcto funcionamiento del sistema es necesario:

1. [[Microprocesador|Microprocesador]] familia 8086 (Celeron, Pentium I o superiores).

2. [[Memoria_RAM|Memoria_RAM]] 128 MB mínimo.

3.[[Memoria_ROM|Memoria ROM]] 100 MB.

En las siguientes imágenes puede observar  las diferentes interfaces del software, donde el usuario puede interactuar con el mismo y a partir de ahí obtener los resultados deseados, como la inserción de los elementos de formas (cilindros o cuadrados), las diferentes vistas de estos y además el plano bidimensional (2D) generado para su futura utilización por los especialistas.

{| cellspacing="3" cellpadding="3" border="0" width="200"
|-
| [[Image:Generacionarbol.JPG|thumb|right]] 
| [[Image:Vistasuperior.JPG|thumb|center]]
| [[Image:Planogeneradooooo.JPG|thumb|center]]
|}

  

== Fuentes ==

*Artículo confeccionado por los creadores. 
</div>
[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

2011-03-21T18:13:29Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros (GuijoGen)
|familia= Software CAD
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|descripción=Generación automática de árboles y ejes de molinos azucareros
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|sistemas operativos=Windows
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|premios=
|web=
}}
<div align="justify">
'''GuijoGen'''. Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros. 

== Descripción preliminar ==

En la Empresa de producciones mecánicas “[http://www.ecured.cu/index.php/Manuel_Fajardo Cmdte. Manuel Fajardo]” del municipio Manzanillo, perteneciente a esta industria la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros constituye uno de los principales renglones de la producción, y su fabricación involucra tecnología de maquinado. 

La producción de estos elementos requiere de una documentación técnica previa que contiene un dibujo normalizado a escala del objeto a fabricar con representación de vistas, detalles, cortes, secciones entre otros elementos técnicos. 

Esta entidad no cuenta con una herramienta computacional que realice este trabajo automáticamente, por lo que seemplea un paquete profesional de CAD y a menudo se realiza empleando las tradicionales técnicas manuales de dibujo. Para el uso de estos paquetes profesionales de CAD, empleados en dicho centro, se requiere de un conocimiento indispensable sobre su funcionamiento y aún así no se lograría una automatización del proceso si no se realiza un programa bajo algún lenguaje de programación compatible como [[Autolisp|Autolisp]], [[Visual Lisp|Visual Lisp]], [[DCL|DCL]], ARX, [[C++|C++]] entre otros. 

El desarrollo de este sistema, brinda en el orden práctico la utilización de una nueva tecnología (Open CASCADE) que permitió la adquisición de nuevos conocimientos científicos para las presentes y futuras generaciones enmarcadas en este perfil; además de un sistema CAD basado en dicha tecnología que permite la generación de planos con vistas detalladas correspondiente a los elementos mecánicos conocidos como Árboles y Ejes de molinos azucareros, con el cual se logra un salto cualitativo en cuanto a calidad y tiempo de respuestas en el proceso de fabricación de dichos elementos. 

Es por ello que deberán beneficiarse aquellas entidades productoras o de proyectos que utilizan este tipo de información, tales como: 

*Empresa de Producciones Mecánicas “[http://www.ecured.cu/index.php/Manuel_Fajardo Cmdte. Manuel Fajardo Rivero]”. [[Manzanillo|Manzanillo]]. [[Granma|Granma]].
*Empresa de Producciones Mecánicas “9 de Abril”. [[Sagua la Grande|Sagua la Grande]]. [[Villa Clara|Villa Clara]].
*[[ICINAZ|ICINAZ]]. [[Ciudad de La Habana|Ciudad de La Habana]].
*Grupo empresarial TECMA. [http://www.ecured.cu/index.php/Ciudad_de_La_Habana Ciudad de La Habana].
*Empresas Azucareras de todas las provincias. 

== Por lo tanto este sistema ==

1. Contribuye a una mejor concepción del producto a fabricar mediante el modelo tridimensional (árboles o ejes) que genera. 

*El sistema permite generar de forma dinámica escalón por escalón el árbol deseado de forma tridimensional.
*Permite la percepción del objeto por varios ángulos mediante la generación de vistas.

2. Ayuda a los especialistas de evitar errores técnicos durante la documentación. 

*Permite la edición de un árbol con o sin errores en su confección mediante la eliminación de escalones de forma dinámica, permitiendo el reemplazo de éstos.
*Brinda información adicional en caso de errores lógicos.

3. Disminuye considerablemente el tiempo de la documentación de árboles y ejes para su posterior fabricación. 

*El tiempo que demora en realizar esta tarea está en el intervalo de algunos segundos, o sea, es un tiempo muy pequeño a diferencia de los programas empleados anteriormente.

4. Realiza la generación del soporte técnico (planos) con mayor efectividad y confiabilidad para su futura utilización por el especialista. 

5. Se construye un plano a escala del objeto al cual se le generan automáticamente vistas por ambos extremos en caso de que lo requiera. 

6. Elimina la necesidad de emplear un sistema CAD profesional ya que es independiente de estos, por lo que su empleo se hace mucho más fácil y factible. 

== Requerimientos del sistema ==

'''Apariencia o interfaz externa:''' 

*Interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios introduzcan y procesan los datos.
*Navegabilidad flexible.

'''Usabilidad:''' 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por personal calificado en lo relacionado con el diseño y generación de planos de árboles para Molinos Azucareros para la futura producción de éstos.
*La instalación del sistema permite una mayor rapidez a la hora de realizar el mantenimiento predictivo.

'''Rendimiento:'''

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto y con una alta precisión en los resultados obtenidos.

'''Software: '''

*El sistema debe funcionar sobre una plataforma [[Microsoft Windows|Windows]] 9x o superior.

'''Hardware:'''

Para lograr un correcto funcionamiento del sistema es necesario:

1. [http://www.ecured.cu/index.php/Microprocesador Microprocesador] familia 8086 (Celeron, Pentium I o superiores).

2. [[Memoria RAM|Memoria RAM]] 128 MB mínimo.

3.[http://www.ecured.cu/index.php/Memoria_ROM Memoria ROM] 100 MB.

En las siguientes imágenes puede observar  las diferentes interfaces del software, donde el usuario puede interactuar con el mismo y a partir de ahí obtener los resultados deseados, como la inserción de los elementos de formas (cilindros o cuadrados), las diferentes vistas de estos y además el plano bidimensional (2D) generado para su futura utilización por los especialistas.

{| cellspacing="3" cellpadding="3" border="0" width="200"
|-
| [[Image:Generacionarbol.JPG|thumb|right|Generacionarbol.JPG]] 
| [[Image:Vistasuperior.JPG|thumb|center|Vistasuperior.JPG]]
| [[Image:Planogeneradooooo.JPG|thumb|center|Planogeneradooooo.JPG]]
|}

  

== Fuentes ==

*Artículo confeccionado por los creadores. 
</div>
[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

RANUMAZ v 2.0

2011-03-21T18:00:44Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar (RANUMAZ v 2.0)
|familia= Software CAD
|imagen=Mazas.jpg
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}} 

'''RANUMAZ v 2.0'''. Sistema CAD para la generación de la documentación técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar. 

== Descripción Preliminar. ==

La herramienta informática RANUMAZ en su versión 2.0, es un software que permite generar la documentación técnica para el proceso de fabricación de las Mazas de molinos de caña de azúcar por tecnología de fundición y maquinado en la Empresa de Producciones Mecánica “[http://www.ecured.cu/index.php/Manuel_Fajardo Comandante Manuel Fajardo Rivero]” del municipio de [http://www.ecured.cu/index.php/Manzanillo Manzanillo] en [http://www.ecured.cu/index.php/Granma Granma]. Para implementar el sistema, el lenguaje de programación que se escogió fue [http://www.ecured.cu/index.php/C%2B%2B C++], uno de los más robustos y difundidos de los existentes, se utilizó el compilador Visual C++ 6.0 y Open CASCADE 6.1, una tecnología para el desarrollo de aplicaciones CAD. Esta nueva versión generó de manera rápida y confiable la documentación técnica necesaria y resolvió las deficiencias de las versiones anteriores, así como aumentó el número de variantes de perfiles de ranuras a verificar. Uno de los principales aportes que realizó el RANUMAZ 2.0 es que para generar la documentación técnica de las mazas no es necesario tener conocimientos previos, solo conocer las dimensiones de la maza tales como: el diámetro interior, el diámetro exterior, paso o distancia de rayado, el ángulo, entre otras. El software se encarga de realizar el dibujo de la maza, ajustándose a los datos introducidos por el usuario. Además disminuye el tiempo de creación de la documentación técnica de días a tan solo minutos, viabilizando así el proceso productivo. 

== Herramientas usadas. ==

Durante el proceso de desarrollo del software se emplearon diferentes herramientas tanto en al etapa de análisis y diseño como durante la implementación. Dentro de estas herramientas se destacan: 

*[http://www.ecured.cu/index.php/Rational_Rose_Enterprise_Edition Rational Rose Enterprise Suite.]
*Microsoft Visual C++.
*Open CASCADE Technology.
*Programación Orientada a Objeto (POO). 

== Requerimientos funcionales del sistema. ==

Analizando los datos obtenidos durante la captura de requisitos se crearon los siguientes requisitos funcionales. 

*Crear Mazas Simétricas en sus dos sexos: 

   - Hembra al centro. 

   - Macho al centro. 

*Crear Mazas Asimétricas.
*Crear Mazas Superiores las que pueden ser Simétrica ó Asimétrica.
*Agregar guarda-jugo a una Maza:

   - Recto. 

   - Curvo. 

   - Semi-curvo. 

*Agregar el tipo de terminación del perfil de la Maza (en caso que esta sea asimétrica se pueden agregar dos terminaciones diferentes si así lo desea el usuario).
*Crear Modelo en tres dimensiones de la Maza.
*Generar plano de la Maza, acotando sus dimensiones necesarias.
*Guardar y Cargar un proyecto creado.
*Imprimir planos del dibujo.
*Mostrar tabla de conversión de unidades de fracción de pulgadas a decimas de pulgadas y milímetro y viceversa.

== Requerimientos no funcionales del sistema. ==

'''''En cuanto a su apariencia e interfaz.''''' La aplicación debe mostrar una interfaz agradable, que brinde la mayor cantidad de información al usuario. '''''En cuanto a la usabilidad''''' Debe ser un sistema fácil de usar e intuitivo que le de el control de la aplicación al usuario. '''''En cuanto soporte''''' Se realizaran varias pruebas y correcciones de errores antes de lograr el producto final, se creara de tal forma que permita agregar nuevos módulos con el objetivo de enriquecer el mismo. Además se creara un paquete de instalación para facilitar su aplicación. '''''En cuanto a confiabilidad''''' Se debe implementar mecanismos de protección contra fallos así como de recuperación con el objetivo de que si existen fallos en el sistema no se pierda la información. Además los resultados brindados por el sistema, como resultado de los datos iniciales, deben tener el máximo de calidad y un 100% de confiabilidad. Teniendo en cuenta que este resultado formará parte de un proceso productivo y que un error costaría serias pérdidas en cuanto a costo y tiempo de trabajo. '''''En cuanto a requerimientos del software''''' Es necesario para el correcto funcionamiento del software que se tenga instalado alguna versión de [http://www.ecured.cu/index.php/Windows_XP Windows XP] o alguna superior. '''''En cuanto a requerimientos de hardware''''' Debe contar con una [http://www.ecured.cu/index.php/Memoria_RAM memoria RAM] de 512 MB y un [http://www.ecured.cu/index.php/Microprocesador microprocesador] de 1.7GHz o de velocidad como mínimo. 

== Tratamiento de errores en el sistema. ==

Para las operaciones de creación de las mazas y el tambor tratamos de que el usuario introduzca solo los datos mínimos e indispensables, logrando con esto reducir la posibilidad de cometer errores a la hora de entrar los datos. Además se verifica la consistencia de cada uno de estos datos por separado, atendiendo a criterios tales como que las entradas estén en el rango permitido, que los valores se ajusten al resto de los datos, entre otros. En cada uno de los casos en que se cometan errores en las entradas de datos o en otra parte del sistema se notificará de este al usuario con un mensaje de error, en el caso en que el error tenga que ver con la corrida del sistema este tendrá implementados métodos que le permitan recuperase y continuar con la ejecución del mismo sin ocasionar molestias al usuario. Estas tareas de detección y recuperación de errores se realizan con el objetivo de garantizar al usuario un resultado con el máximo de calidad y fiabilidad. 

== Fuentes ==

*Ing. Erodis Pérez Michel. 
*Ing. Jorge E. Cumbrera Bernardo. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

RANUMAZ v 2.0

2011-03-21T17:52:22Z

Leonardojcmanzanillo5: Página creada con '{{Ficha Software |nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar (RANUMAZ v 2.0) |familia= ...'

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar (RANUMAZ v 2.0)
|familia= Software CAD
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|descripción=Generación de la documentación técnica de mazas para molinos de caña de azúcar
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|creador=Ing.Jorge E. Cumbrera Bernardo. Ing. Erodis Pérez Michel
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|lanzamiento inicial=Junio 2009
|versiones=2
|última versión estable= 2.0
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|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
|licencia=
|premios=
|web=
}} 

'''RANUMAZ v 2.0'''. Sistema CAD para la generación de la documentación técnica para la fabricación de mazas para molinos de caña de azúcar. 

== Descripción Preliminar. ==

La herramienta informática RANUMAZ en su versión 2.0, es un software que permite generar la documentación técnica para el proceso de fabricación de las Mazas de molinos de caña de azúcar por tecnología de fundición y maquinado en la Empresa de Producciones Mecánica “[http://www.ecured.cu/index.php/Manuel_Fajardo Comandante Manuel Fajardo Rivero]” del municipio de [http://www.ecured.cu/index.php/Manzanillo Manzanillo] en [http://www.ecured.cu/index.php/Granma Granma]. Para implementar el sistema, el lenguaje de programación que se escogió fue [http://www.ecured.cu/index.php/C%2B%2B C++], uno de los más robustos y difundidos de los existentes, se utilizó el compilador Visual C++ 6.0 y Open CASCADE 6.1, una tecnología para el desarrollo de aplicaciones CAD. Esta nueva versión generó de manera rápida y confiable la documentación técnica necesaria y resolvió las deficiencias de las versiones anteriores, así como aumentó el número de variantes de perfiles de ranuras a verificar. Uno de los principales aportes que realizó el RANUMAZ 2.0 es que para generar la documentación técnica de las mazas no es necesario tener conocimientos previos, solo conocer las dimensiones de la maza tales como: el diámetro interior, el diámetro exterior, paso o distancia de rayado, el ángulo, entre otras. El software se encarga de realizar el dibujo de la maza, ajustándose a los datos introducidos por el usuario. Además disminuye el tiempo de creación de la documentación técnica de días a tan solo minutos, viabilizando así el proceso productivo. 

== Herramientas usadas. ==

Durante el proceso de desarrollo del software se emplearon diferentes herramientas tanto en al etapa de análisis y diseño como durante la implementación. Dentro de estas herramientas se destacan: 

*[http://www.ecured.cu/index.php/Rational_Rose_Enterprise_Edition Rational Rose Enterprise Suite.]
*Microsoft Visual C++.
*Open CASCADE Technology.
*Programación Orientada a Objeto (POO). 

== Requerimientos funcionales del sistema. ==

Analizando los datos obtenidos durante la captura de requisitos se crearon los siguientes requisitos funcionales. 

*Crear Mazas Simétricas en sus dos sexos: 

   - Hembra al centro. 

   - Macho al centro. 

*Crear Mazas Asimétricas.
*Crear Mazas Superiores las que pueden ser Simétrica ó Asimétrica.
*Agregar guarda-jugo a una Maza:

   - Recto. 

   - Curvo. 

   - Semi-curvo. 

*Agregar el tipo de terminación del perfil de la Maza (en caso que esta sea asimétrica se pueden agregar dos terminaciones diferentes si así lo desea el usuario).
*Crear Modelo en tres dimensiones de la Maza.
*Generar plano de la Maza, acotando sus dimensiones necesarias.
*Guardar y Cargar un proyecto creado.
*Imprimir planos del dibujo.
*Mostrar tabla de conversión de unidades de fracción de pulgadas a decimas de pulgadas y milímetro y viceversa.

== Requerimientos no funcionales del sistema. ==

'''''En cuanto a su apariencia e interfaz.''''' La aplicación debe mostrar una interfaz agradable, que brinde la mayor cantidad de información al usuario. '''''En cuanto a la usabilidad''''' Debe ser un sistema fácil de usar e intuitivo que le de el control de la aplicación al usuario. '''''En cuanto soporte''''' Se realizaran varias pruebas y correcciones de errores antes de lograr el producto final, se creara de tal forma que permita agregar nuevos módulos con el objetivo de enriquecer el mismo. Además se creara un paquete de instalación para facilitar su aplicación. '''''En cuanto a confiabilidad''''' Se debe implementar mecanismos de protección contra fallos así como de recuperación con el objetivo de que si existen fallos en el sistema no se pierda la información. Además los resultados brindados por el sistema, como resultado de los datos iniciales, deben tener el máximo de calidad y un 100% de confiabilidad. Teniendo en cuenta que este resultado formará parte de un proceso productivo y que un error costaría serias pérdidas en cuanto a costo y tiempo de trabajo. '''''En cuanto a requerimientos del software''''' Es necesario para el correcto funcionamiento del software que se tenga instalado alguna versión de [http://www.ecured.cu/index.php/Windows_XP Windows XP] o alguna superior. '''''En cuanto a requerimientos de hardware''''' Debe contar con una [http://www.ecured.cu/index.php/Memoria_RAM memoria RAM] de 512 MB y un [http://www.ecured.cu/index.php/Microprocesador microprocesador] de 1.7GHz o de velocidad como mínimo. 

== Tratamiento de errores en el sistema. ==

Para las operaciones de creación de las mazas y el tambor tratamos de que el usuario introduzca solo los datos mínimos e indispensables, logrando con esto reducir la posibilidad de cometer errores a la hora de entrar los datos. Además se verifica la consistencia de cada uno de estos datos por separado, atendiendo a criterios tales como que las entradas estén en el rango permitido, que los valores se ajusten al resto de los datos, entre otros. En cada uno de los casos en que se cometan errores en las entradas de datos o en otra parte del sistema se notificará de este al usuario con un mensaje de error, en el caso en que el error tenga que ver con la corrida del sistema este tendrá implementados métodos que le permitan recuperase y continuar con la ejecución del mismo sin ocasionar molestias al usuario. Estas tareas de detección y recuperación de errores se realizan con el objetivo de garantizar al usuario un resultado con el máximo de calidad y fiabilidad. 

== Fuentes ==

*Ing. Erodis Pérez Michel. 
*Ing. Jorge E. Cumbrera Bernardo. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

2011-03-21T17:37:22Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros (GuijoGen)
|familia= Software CAD
|imagen=Crear_Guijo.JPG
|tamaño=
|descripción=generación automática de árboles y ejes de molinos azucareros
|imagen2=
|tamaño2=
|descripción2=
|creador=Ing. Leonardo Lorente Leyva Ing. Alexandro Hernández Millán
|desarrollador=
|diseñador=
|modelo de desarrollo=
|lanzamiento inicial=Junio 2009
|versiones=1
|última versión estable= 1.0
|género=
|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
|licencia=
|premios=
|web=
}}
<div align="justify">
'''GuijoGen'''. Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros. 

== Descripción preliminar ==

En la Empresa de producciones mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo” del municipio Manzanillo, perteneciente a esta industria la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros constituye uno de los principales renglones de la producción, y su fabricación involucra tecnología de maquinado. 

La producción de estos elementos requiere de una documentación técnica previa que contiene un dibujo normalizado a escala del objeto a fabricar con representación de vistas, detalles, cortes, secciones entre otros elementos técnicos. 

Esta entidad no cuenta con una herramienta computacional que realice este trabajo automáticamente, por lo que seemplea un paquete profesional de CAD y a menudo se realiza empleando las tradicionales técnicas manuales de dibujo. Para el uso de estos paquetes profesionales de CAD, empleados en dicho centro, se requiere de un conocimiento indispensable sobre su funcionamiento y aún así no se lograría una automatización del proceso si no se realiza un programa bajo algún lenguaje de programación compatible como [[Autolisp|Autolisp]], [[Visual Lisp|Visual Lisp]], [[DCL|DCL]], ARX, [[C++|C++]] entre otros. 

El desarrollo de este sistema, brinda en el orden práctico la utilización de una nueva tecnología (Open CASCADE) que permitió la adquisición de nuevos conocimientos científicos para las presentes y futuras generaciones enmarcadas en este perfil; además de un sistema CAD basado en dicha tecnología que permite la generación de planos con vistas detalladas correspondiente a los elementos mecánicos conocidos como Árboles y Ejes de molinos azucareros, con el cual se logra un salto cualitativo en cuanto a calidad y tiempo de respuestas en el proceso de fabricación de dichos elementos. 

Es por ello que deberán beneficiarse aquellas entidades productoras o de proyectos que utilizan este tipo de información, tales como: 

*Empresa de Producciones Mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”. [[Manzanillo|Manzanillo]]. [[Granma|Granma]].
*Empresa de Producciones Mecánicas “9 de Abril”. [[Sagua la Grande|Sagua la Grande]]. [[Villa Clara|Villa Clara]].
*[[ICINAZ|ICINAZ]]. [[Ciudad de La Habana|Ciudad de La Habana]].
*Grupo empresarial TECMA. Ciudad de La Habana.
*Empresas Azucareras de todas las provincias. 

 

== Por lo tanto este sistema ==

1. Contribuye a una mejor concepción del producto a fabricar mediante el modelo tridimensional (árboles o ejes) que genera. 

*El sistema permite generar de forma dinámica escalón por escalón el árbol deseado de forma tridimensional.
*Permite la percepción del objeto por varios ángulos mediante la generación de vistas.

2. Ayuda a los especialistas de evitar errores técnicos durante la documentación. 

*Permite la edición de un árbol con o sin errores en su confección mediante la eliminación de escalones de forma dinámica, permitiendo el reemplazo de éstos.
*Brinda información adicional en caso de errores lógicos.

3. Disminuye considerablemente el tiempo de la documentación de árboles y ejes para su posterior fabricación. 

*El tiempo que demora en realizar esta tarea está en el intervalo de algunos segundos, o sea, es un tiempo muy pequeño a diferencia de los programas empleados anteriormente.

4. Realiza la generación del soporte técnico (planos) con mayor efectividad y confiabilidad para su futura utilización por el especialista. 

5. Se construye un plano a escala del objeto al cual se le generan automáticamente vistas por ambos extremos en caso de que lo requiera. 

6. Elimina la necesidad de emplear un sistema CAD profesional ya que es independiente de estos, por lo que su empleo se hace mucho más fácil y factible. 

== Requerimientos del sistema ==

Apariencia o interfaz externa: 

*Interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios introduzcan y procesan los datos.
*Navegabilidad flexible.

Usabilidad: 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por personal calificado en lo relacionado con el diseño y generación de planos de árboles para Molinos Azucareros para la futura producción de éstos.
*La instalación del sistema permite una mayor rapidez a la hora de realizar el mantenimiento predictivo.

Rendimiento:

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto y con una alta precisión en los resultados obtenidos.

Software:

*El sistema debe funcionar sobre una plataforma [[Microsoft Windows|Windows]] 9x o superior.

Hardware:

Para lograr un correcto funcionamiento del sistema es necesario:

1. Microprocesador familia 8086 (Celeron, Pentium I o superiores).

2. [[Memoria RAM|Memoria RAM]] 128 MB mínimo.

3. Memoria ROM 100 MB.

En las siguientes imágenes puede observar  las diferentes interfaces del software, donde el usuario puede interactuar con el mismo y a partir de ahí obtener los resultados deseados, como la inserción de los elementos de formas (cilindros o cuadrados), las diferentes vistas de estos y además el plano bidimensional (2D) generado para su futura utilización por los especialistas.

{| cellspacing="3" cellpadding="3" border="0" width="200"
|-
| [[Image:Generacionarbol.JPG|thumb|right]] 
| [[Image:Vistasuperior.JPG|thumb|center]]
| [[Image:Planogeneradooooo.JPG|thumb|center]]
|}

  

== Fuentes ==

*Artículo confeccionado por los creadores. 
</div>
[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

2011-03-21T17:30:54Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros (GuijoGen)
|familia= Software CAD
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|tamaño=
|descripción=generación automática de árboles y ejes de molinos azucareros
|imagen2=
|tamaño2=
|descripción2=
|creador=Ing. Leonardo Lorente Leyva Ing. Alexandro Hernández Millán
|desarrollador=
|diseñador=
|modelo de desarrollo=
|lanzamiento inicial=Junio 2009
|versiones=1
|última versión estable= 1.0
|género=
|sistemas operativos=Windows
|idioma=Español
|licencia=
|premios=
|web=
}}
<div align="justify">
'''GuijoGen'''. Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros. 

== Descripción preliminar ==

En la Empresa de producciones mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo” del municipio Manzanillo, perteneciente a esta industria la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros constituye uno de los principales renglones de la producción, y su fabricación involucra tecnología de maquinado. 

La producción de estos elementos requiere de una documentación técnica previa que contiene un dibujo normalizado a escala del objeto a fabricar con representación de vistas, detalles, cortes, secciones entre otros elementos técnicos. 

Esta entidad no cuenta con una herramienta computacional que realice este trabajo automáticamente, por lo que seemplea un paquete profesional de CAD y a menudo se realiza empleando las tradicionales técnicas manuales de dibujo. Para el uso de estos paquetes profesionales de CAD, empleados en dicho centro, se requiere de un conocimiento indispensable sobre su funcionamiento y aún así no se lograría una automatización del proceso si no se realiza un programa bajo algún lenguaje de programación compatible como [[Autolisp|Autolisp]], [[Visual Lisp|Visual Lisp]], [[DCL|DCL]], ARX, [[C++|C++]] entre otros. 

El desarrollo de este sistema, brinda en el orden práctico la utilización de una nueva tecnología (Open CASCADE) que permitió la adquisición de nuevos conocimientos científicos para las presentes y futuras generaciones enmarcadas en este perfil; además de un sistema CAD basado en dicha tecnología que permite la generación de planos con vistas detalladas correspondiente a los elementos mecánicos conocidos como Árboles y Ejes de molinos azucareros, con el cual se logra un salto cualitativo en cuanto a calidad y tiempo de respuestas en el proceso de fabricación de dichos elementos. 

Es por ello que deberán beneficiarse aquellas entidades productoras o de proyectos que utilizan este tipo de información, tales como: 

*Empresa de Producciones Mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”. [[Manzanillo|Manzanillo]]. [[Granma|Granma]].
*Empresa de Producciones Mecánicas “9 de Abril”. [[Sagua la Grande|Sagua la Grande]]. [[Villa Clara|Villa Clara]].
*[[ICINAZ|ICINAZ]]. [[Ciudad de La Habana|Ciudad de La Habana]].
*Grupo empresarial TECMA. Ciudad de La Habana.
*Empresas Azucareras de todas las provincias. 

 

== Por lo tanto este sistema ==

1. Contribuye a una mejor concepción del producto a fabricar mediante el modelo tridimensional (árboles o ejes) que genera. 

*El sistema permite generar de forma dinámica escalón por escalón el árbol deseado de forma tridimensional.
*Permite la percepción del objeto por varios ángulos mediante la generación de vistas.

2. Ayuda a los especialistas de evitar errores técnicos durante la documentación. 

*Permite la edición de un árbol con o sin errores en su confección mediante la eliminación de escalones de forma dinámica, permitiendo el reemplazo de éstos.
*Brinda información adicional en caso de errores lógicos.

3. Disminuye considerablemente el tiempo de la documentación de árboles y ejes para su posterior fabricación. 

*El tiempo que demora en realizar esta tarea está en el intervalo de algunos segundos, o sea, es un tiempo muy pequeño a diferencia de los programas empleados anteriormente.

4. Realiza la generación del soporte técnico (planos) con mayor efectividad y confiabilidad para su futura utilización por el especialista. 

5. Se construye un plano a escala del objeto al cual se le generan automáticamente vistas por ambos extremos en caso de que lo requiera. 

6. Elimina la necesidad de emplear un sistema CAD profesional ya que es independiente de estos, por lo que su empleo se hace mucho más fácil y factible. 

== Requerimientos del sistema ==

Apariencia o interfaz externa: 

*Interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios introduzcan y procesan los datos.
*Navegabilidad flexible.

Usabilidad: 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por personal calificado en lo relacionado con el diseño y generación de planos de árboles para Molinos Azucareros para la futura producción de éstos.
*La instalación del sistema permite una mayor rapidez a la hora de realizar el mantenimiento predictivo.

Rendimiento:

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto y con una alta precisión en los resultados obtenidos.

Software:

*El sistema debe funcionar sobre una plataforma [[Microsoft Windows|Windows]] 9x o superior.

Hardware:

Para lograr un correcto funcionamiento del sistema es necesario:

1. Microprocesador familia 8086 (Celeron, Pentium I o superiores).

2. [[Memoria RAM|Memoria RAM]] 128 MB mínimo.

3. Memoria ROM 100 MB.

En las siguientes imágenes puede observar  las diferentes interfaces del software, donde el usuario puede interactuar con el mismo y a partir de ahí obtener los resultados deseados, como la inserción de los elementos de formas (cilindros o cuadrados), las diferentes vistas de estos y además el plano bidimensional (2D) generado para su futura utilización por los especialistas.

{| width="200" cellspacing="3" cellpadding="3" border="0"
|-
| [[Image:Generacionarbol.JPG|thumb|right|Generacionarbol.JPG]] 
| [[Image:Vistasuperior.JPG|thumb|center|Vistasuperior.JPG]]
| [[Image:Planogeneradooooo.JPG|thumb|center|Planogeneradooooo.JPG]]
|}

  

== Fuentes ==

*Artículo confeccionado por los creadores. 

</div>

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

2011-03-21T17:25:48Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros (GuijoGen)
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}}
<div align="justify">
'''GuijoGen'''. Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros. 

== Descripción preliminar ==

En la Empresa de producciones mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo” del municipio Manzanillo, perteneciente a esta industria la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros constituye uno de los principales renglones de la producción, y su fabricación involucra tecnología de maquinado. 

La producción de estos elementos requiere de una documentación técnica previa que contiene un dibujo normalizado a escala del objeto a fabricar con representación de vistas, detalles, cortes, secciones entre otros elementos técnicos. 

Esta entidad no cuenta con una herramienta computacional que realice este trabajo automáticamente, por lo que seemplea un paquete profesional de CAD y a menudo se realiza empleando las tradicionales técnicas manuales de dibujo. Para el uso de estos paquetes profesionales de CAD, empleados en dicho centro, se requiere de un conocimiento indispensable sobre su funcionamiento y aún así no se lograría una automatización del proceso si no se realiza un programa bajo algún lenguaje de programación compatible como [[Autolisp|Autolisp]], [[Visual Lisp|Visual Lisp]], [[DCL|DCL]], ARX, [[C++|C++]] entre otros. 

El desarrollo de este sistema, brinda en el orden práctico la utilización de una nueva tecnología (Open CASCADE) que permitió la adquisición de nuevos conocimientos científicos para las presentes y futuras generaciones enmarcadas en este perfil; además de un sistema CAD basado en dicha tecnología que permite la generación de planos con vistas detalladas correspondiente a los elementos mecánicos conocidos como Árboles y Ejes de molinos azucareros, con el cual se logra un salto cualitativo en cuanto a calidad y tiempo de respuestas en el proceso de fabricación de dichos elementos. 

Es por ello que deberán beneficiarse aquellas entidades productoras o de proyectos que utilizan este tipo de información, tales como: 

*Empresa de Producciones Mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”. [[Manzanillo|Manzanillo]]. [[Granma|Granma]].
*Empresa de Producciones Mecánicas “9 de Abril”. [[Sagua la Grande|Sagua la Grande]]. [[Villa Clara|Villa Clara]].
*[[ICINAZ|ICINAZ]]. [[Ciudad de La Habana|Ciudad de La Habana]].
*Grupo empresarial TECMA. Ciudad de La Habana.
*Empresas Azucareras de todas las provincias. 

 

== Por lo tanto este sistema ==

1. Contribuye a una mejor concepción del producto a fabricar mediante el modelo tridimensional (árboles o ejes) que genera. 

*El sistema permite generar de forma dinámica escalón por escalón el árbol deseado de forma tridimensional.
*Permite la percepción del objeto por varios ángulos mediante la generación de vistas.

2. Ayuda a los especialistas de evitar errores técnicos durante la documentación. 

*Permite la edición de un árbol con o sin errores en su confección mediante la eliminación de escalones de forma dinámica, permitiendo el reemplazo de éstos.
*Brinda información adicional en caso de errores lógicos.

3. Disminuye considerablemente el tiempo de la documentación de árboles y ejes para su posterior fabricación. 

*El tiempo que demora en realizar esta tarea está en el intervalo de algunos segundos, o sea, es un tiempo muy pequeño a diferencia de los programas empleados anteriormente.

4. Realiza la generación del soporte técnico (planos) con mayor efectividad y confiabilidad para su futura utilización por el especialista. 

5. Se construye un plano a escala del objeto al cual se le generan automáticamente vistas por ambos extremos en caso de que lo requiera. 

6. Elimina la necesidad de emplear un sistema CAD profesional ya que es independiente de estos, por lo que su empleo se hace mucho más fácil y factible. 

== Requerimientos del sistema ==

Apariencia o interfaz externa: 

*Interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios introduzcan y procesan los datos.
*Navegabilidad flexible.

Usabilidad: 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por personal calificado en lo relacionado con el diseño y generación de planos de árboles para Molinos Azucareros para la futura producción de éstos.
*La instalación del sistema permite una mayor rapidez a la hora de realizar el mantenimiento predictivo.

Rendimiento:

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto y con una alta precisión en los resultados obtenidos.

Software:

*El sistema debe funcionar sobre una plataforma [[Microsoft Windows|Windows]] 9x o superior.

Hardware:

Para lograr un correcto funcionamiento del sistema es necesario:

1. Microprocesador familia 8086 (Celeron, Pentium I o superiores).

2. [[Memoria RAM|Memoria RAM]] 128 MB mínimo.

3. Memoria ROM 100 MB.

En las siguientes imágenes puede observar  las diferentes interfaces del software, donde el usuario puede interactuar con el mismo y a partir de ahí obtener los resultados deseados, como la inserción de los elementos de formas (cilindros o cuadrados), las diferentes vistas de estos y además el plano bidimensional (2D) generado para su futura utilización por los especialistas.

{| width="200" cellspacing="3" cellpadding="3" border="0"
|-
| [[Image:Generacionarbol.JPG|thumb|right|Generacionarbol.JPG]] 
| [[Image:Vistasuperior.JPG|thumb|center|Vistasuperior.JPG]]
| [[Image:Planogeneradooooo.JPG|thumb|center|Planogeneradooooo.JPG]]
|}

  

== Fuentes ==

*Artículo confeccionado por los creadores. 
</div>
[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Archivo:Mazas.jpg

2011-03-21T17:24:18Z

Leonardojcmanzanillo5:

== Sumario ==

== Estado de copyright: ==

== Fuente: ==

Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

2011-03-21T17:01:20Z

Leonardojcmanzanillo5: Sistema CAD para la generación automática trasladada a Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

{{Ficha Software
|nombre=Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros (GuijoGen)
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}}
<div align="justify">
'''GuijoGen'''. Sistema CAD para la generación de la Documentación Técnica para la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros. 

== Descripción preliminar ==

En la Empresa de producciones mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo” del municipio Manzanillo, perteneciente a esta industria la fabricación de Árboles y Ejes de molinos azucareros constituye uno de los principales renglones de la producción, y su fabricación involucra tecnología de maquinado. 

La producción de estos elementos requiere de una documentación técnica previa que contiene un dibujo normalizado a escala del objeto a fabricar con representación de vistas, detalles, cortes, secciones entre otros elementos técnicos. 

Esta entidad no cuenta con una herramienta computacional que realice este trabajo automáticamente, por lo que seemplea un paquete profesional de CAD y a menudo se realiza empleando las tradicionales técnicas manuales de dibujo. Para el uso de estos paquetes profesionales de CAD, empleados en dicho centro, se requiere de un conocimiento indispensable sobre su funcionamiento y aún así no se lograría una automatización del proceso si no se realiza un programa bajo algún lenguaje de programación compatible como [[Autolisp|Autolisp]], [[Visual Lisp|Visual Lisp]], [[DCL|DCL]], ARX, [[C++|C++]] entre otros. 

El desarrollo de este sistema, brinda en el orden práctico la utilización de una nueva tecnología (Open CASCADE) que permitió la adquisición de nuevos conocimientos científicos para las presentes y futuras generaciones enmarcadas en este perfil; además de un sistema CAD basado en dicha tecnología que permite la generación de planos con vistas detalladas correspondiente a los elementos mecánicos conocidos como Árboles y Ejes de molinos azucareros, con el cual se logra un salto cualitativo en cuanto a calidad y tiempo de respuestas en el proceso de fabricación de dichos elementos. 

Es por ello que deberán beneficiarse aquellas entidades productoras o de proyectos que utilizan este tipo de información, tales como: 

*Empresa de Producciones Mecánicas “Cmdte. Manuel Fajardo Rivero”. [[Manzanillo|Manzanillo]]. [[Granma|Granma]].
*Empresa de Producciones Mecánicas “9 de Abril”. [[Sagua la Grande|Sagua la Grande]]. [[Villa Clara|Villa Clara]].
*[[ICINAZ|ICINAZ]]. [[Ciudad de La Habana|Ciudad de La Habana]].
*Grupo empresarial TECMA. Ciudad de La Habana.
*Empresas Azucareras de todas las provincias. 

 

== Por lo tanto este sistema: ==

1. Contribuye a una mejor concepción del producto a fabricar mediante el modelo tridimensional (árboles o ejes) que genera. 

*El sistema permite generar de forma dinámica escalón por escalón el árbol deseado de forma tridimensional.
*Permite la percepción del objeto por varios ángulos mediante la generación de vistas.

2. Ayuda a los especialistas de evitar errores técnicos durante la documentación. 

*Permite la edición de un árbol con o sin errores en su confección mediante la eliminación de escalones de forma dinámica, permitiendo el reemplazo de éstos.
*Brinda información adicional en caso de errores lógicos.

3. Disminuye considerablemente el tiempo de la documentación de árboles y ejes para su posterior fabricación. 

*El tiempo que demora en realizar esta tarea está en el intervalo de algunos segundos, o sea, es un tiempo muy pequeño a diferencia de los programas empleados anteriormente.

4. Realiza la generación del soporte técnico (planos) con mayor efectividad y confiabilidad para su futura utilización por el especialista. 

5. Se construye un plano a escala del objeto al cual se le generan automáticamente vistas por ambos extremos en caso de que lo requiera. 

6. Elimina la necesidad de emplear un sistema CAD profesional ya que es independiente de estos, por lo que su empleo se hace mucho más fácil y factible. 

== Requerimientos del sistema ==

Apariencia o interfaz externa: 

*Interfaz gráfica sencilla y amigable, que facilite la manera en que los usuarios introduzcan y procesan los datos.
*Navegabilidad flexible.

Usabilidad: 

*El sistema debe estar diseñado para ser utilizado por personal calificado en lo relacionado con el diseño y generación de planos de árboles para Molinos Azucareros para la futura producción de éstos.
*La instalación del sistema permite una mayor rapidez a la hora de realizar el mantenimiento predictivo.

Rendimiento:

*El procesamiento de los datos se realiza de forma rápida, por lo que la respuesta final se obtiene en un tiempo corto y con una alta precisión en los resultados obtenidos.

Software:

*El sistema debe funcionar sobre una plataforma [[Microsoft Windows|Windows]] 9x o superior.

Hardware:

Para lograr un correcto funcionamiento del sistema es necesario:

1. Microprocesador familia 8086 (Celeron, Pentium I o superiores).

2. [[Memoria RAM|Memoria RAM]] 128 MB mínimo.

3. Memoria ROM 100 MB.

En las siguientes imágenes puede observar  las diferentes interfaces del software, donde el usuario puede interactuar con el mismo y a partir de ahí obtener los resultados deseados, como la inserción de los elementos de formas (cilindros o cuadrados), las diferentes vistas de estos y además el plano bidimensional (2D) generado para su futura utilización por los especialistas.

{| width="200" cellspacing="3" cellpadding="3" border="0"
|-
| [[Image:Generacionarbol.JPG|thumb|right|Generacionarbol.JPG]] 
| [[Image:Vistasuperior.JPG|thumb|center|Vistasuperior.JPG]]
| [[Image:Planogeneradooooo.JPG|thumb|center|Planogeneradooooo.JPG]]
|}

  

== Fuentes ==

*Artículo confeccionado por los creadores. 
</div>
[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema CAD para la generación automática

2011-03-21T17:01:20Z

Leonardojcmanzanillo5: Sistema CAD para la generación automática trasladada a Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)

#REDIRECCIÓN [[Sistema CAD para la generación (Árboles y Ejes de molinos azucareros)]]

Sistema para la generación de trayectorias

2011-03-17T20:54:21Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas.
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|versiones=1
|última versión estable= 1.0
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}} 

Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas. 

== Descripción preliminar ==

La concepción general del sistema fue introducida y ajustada de acuerdo a las restricciones tecnológicas de la máquina de corte por plasma Merlin 6000GST, existente en el Taller de Estructuras Metálicas de la Empresa Mecánica del Níquel "Gustavo Machín Hoed de Beche ", lo que garantiza la generación de trayectorias para la fabricación de piezas en chapas. Como resultado práctico, se ha obtenido una aplicación soportada sobre AutoCAD, y creada a través del lenguaje de programación AutoLISP la cual se integra a un sistema CAD/CAPP obteniéndose una herramienta para la distribución y corte de piezas en chapas. 

== Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. ==

Para la generación de trayectorias de corte que garanticen la uniformidad geométrica de la plancha, es nece-sario partir de las condiciones de posicionamiento de la misma en la máquina y la herramienta de corte. Es necesario definir la dirección de uniformidad de corte, lo cual establece el eje donde la plancha debe ir cortándose en forma de barrido paralelo al mismo, este barrido tendrá en cuenta el posicionamiento y vecindad entre las piezas de manera que se realice con el menor recorrido del útil posible. 

== Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. ==

Durante la generación de la trayectoria con movimiento libre del útil de corte para las diferentes variantes de distribución en análisis, es necesaria la búsqueda del orden o secuencia de piezas que durante su corte aporte la menor distancia de recorrido y cumpla, además, con todas las restricciones propias del proceso de fabricación. Para la búsqueda de las diferentes variantes de orden o secuencia de piezas se calculan y evalúan diferentes parámetros como: 

*Mínima distancia entre la posición del útil de corte y la pieza a cortar.
*Distancia entre las piezas del conjunto.

Para lograr una correcta generación de la trayectoria de la herramienta es necesario definir un orden o secuencia de corte entre las diferentes piezas que integran el conjunto que se cortará, lo cual se realizará entre la menor distancia del útil de corte y la pieza que se fabrica. La mejor trayectoria será aquella que posea el menor recorrido del útil de corte. Así, para iguales condiciones, según los valores de los parámetros de corte, se garantiza la reducción de los tiempos de corte y el consumo de recursos. 

== Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. ==

Los algoritmos de optimización basados en colonias de hormigas son procesos iterativos, en cada iteración de búsqueda de trayectorias se "lanza" una colonia de m hormigas y cada una de las hormigas de la colonia construye una solución al problema. Estas construyen las soluciones de manera probabilística, guiándose por un rastro de feromona artificial y por una información calculada a priori de manera heurística . Para generar las trayectorias de corte a partir de un conjunto C de n piezas distribuidas en una chapa, las hormigas tienen como restricción que solo pueden recorrer las piezas del conjunto una sola vez en cada iteración, con el objetivo de encontrar la longitud mínima de recorrido entre estas piezas distribuidas. 

== Algoritmo general del sistema para la generación de las trayectorias de corte para la fabricación de piezas en chapas. ==

El algoritmo general del sistema, como se muestra en la Figura siguiente, comienza su tratamiento a través de la entrada de datos, los cuales pueden ser introducidos manualmente o de fuentes externas, como conjuntos de varian-tes de distribuciones provenientes de sistemas CAD/CAPP, donde se cumplan con los parámetros tecnológicos propios del proceso y se tengan en cuenta las características de la máquina de corte a emplear. Después de terminada la fase inicial, se selecciona el tratamiento de la chapa para garantizar la estabilidad de la misma durante la fijación en la máquina de corte, es decir si la trayectoria se generará con eje de barrido o libre. Para realizar el cálculo y generación de las trayectorias para el corte se ejecuta el Algoritmo de Colonia de Hormigas, las trayectorias de corte obtenidas pueden ser modificadas manualmente por el tecnólogo, si así lo considera. Siempre se garantiza que el consumo de recursos y los tiempos de manufactura sean los menores posibles. 

[[Image:Algoritmo_general.JPG]]

== Interface de operación del sistema. ==

Para el diseño de esta interfaz de trabajo se ha utilizado el editor visual de diálogos OpenDCL Studio 6.0.0.23., el cual es un software libre concebido para la creación de interfaces para AutoCAD. Este sistema para la generación de trayectorias para el corte de piezas en chapas ha sido diseñado con el uso del lenguaje de programación AutoLISP, que constituye el lenguaje original de soporte en aplicaciones sobre AutoCAD. La disponibilidad de que el proceso de preparación para la fabricación transcurra en el mismo sistema CAD, crea mejores condiciones para la integración de los datos de diseño con los de la preparación para la manufac-tura del producto, y permite el uso de un formato común para el tratamiento de la información gráfica. La posibi-lidad de usar el mismo ambiente de trabajo, facilita la interface de usuario y reduce el tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.A continuación se muestra el Diálogo para realizar el cálculo de la norma de tiempo dentro del sistema. 

[[Image:InterfazH.JPG]]

== Ver también ==

*[[Software Libre|Software Libre]]

== Fuentes ==

*MsC. Leandro Leonardo Lorente Leyva. 
*DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Archivo:InterfazH.JPG

2011-03-17T20:49:21Z

Leonardojcmanzanillo5:

== Sumario ==

== Estado de copyright: ==

== Fuente: ==

Sistema para la generación de trayectorias

2011-03-17T20:49:15Z

Leonardojcmanzanillo5: /* Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. */

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Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas. 

== Descripción preliminar ==

La concepción general del sistema fue introducida y ajustada de acuerdo a las restricciones tecnológicas de la máquina de corte por plasma Merlin 6000GST, existente en el Taller de Estructuras Metálicas de la Empresa Mecánica del Níquel "Gustavo Machín Hoed de Beche ", lo que garantiza la generación de trayectorias para la fabricación de piezas en chapas. Como resultado práctico, se ha obtenido una aplicación soportada sobre AutoCAD, y creada a través del lenguaje de programación AutoLISP la cual se integra a un sistema CAD/CAPP obteniéndose una herramienta para la distribución y corte de piezas en chapas.

 

== Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. ==

Para la generación de trayectorias de corte que garanticen la uniformidad geométrica de la plancha, es nece-sario partir de las condiciones de posicionamiento de la misma en la máquina y la herramienta de corte. Es necesario definir la dirección de uniformidad de corte, lo cual establece el eje donde la plancha debe ir cortándose en forma de barrido paralelo al mismo, este barrido tendrá en cuenta el posicionamiento y vecindad entre las piezas de manera que se realice con el menor recorrido del útil posible. 

== Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. ==

Durante la generación de la trayectoria con movimiento libre del útil de corte para las diferentes variantes de distribución en análisis, es necesaria la búsqueda del orden o secuencia de piezas que durante su corte aporte la menor distancia de recorrido y cumpla, además, con todas las restricciones propias del proceso de fabricación. Para la búsqueda de las diferentes variantes de orden o secuencia de piezas se calculan y evalúan diferentes parámetros como: 

*Mínima distancia entre la posición del útil de corte y la pieza a cortar.
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Para lograr una correcta generación de la trayectoria de la herramienta es necesario definir un orden o secuencia de corte entre las diferentes piezas que integran el conjunto que se cortará, lo cual se realizará entre la menor distancia del útil de corte y la pieza que se fabrica. La mejor trayectoria será aquella que posea el menor recorrido del útil de corte. Así, para iguales condiciones, según los valores de los parámetros de corte, se garantiza la reducción de los tiempos de corte y el consumo de recursos.

 

== Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. ==

Los algoritmos de optimización basados en colonias de hormigas son procesos iterativos, en cada iteración de búsqueda de trayectorias se "lanza" una colonia de m hormigas y cada una de las hormigas de la colonia construye una solución al problema. Estas construyen las soluciones de manera probabilística, guiándose por un rastro de feromona artificial y por una información calculada a priori de manera heurística . Para generar las trayectorias de corte a partir de un conjunto C de n piezas distribuidas en una chapa, las hormigas tienen como restricción que solo pueden recorrer las piezas del conjunto una sola vez en cada iteración, con el objetivo de encontrar la longitud mínima de recorrido entre estas piezas distribuidas. 

 

== Algoritmo general del sistema para la generación de las trayectorias de corte para la fabricación de piezas en chapas. ==

El algoritmo general del sistema, como se muestra en la Figura siguiente, comienza su tratamiento a través de la entrada de datos, los cuales pueden ser introducidos manualmente o de fuentes externas, como conjuntos de varian-tes de distribuciones provenientes de sistemas CAD/CAPP, donde se cumplan con los parámetros tecnológicos propios del proceso y se tengan en cuenta las características de la máquina de corte a emplear. Después de terminada la fase inicial, se selecciona el tratamiento de la chapa para garantizar la estabilidad de la misma durante la fijación en la máquina de corte, es decir si la trayectoria se generará con eje de barrido o libre. Para realizar el cálculo y generación de las trayectorias para el corte se ejecuta el Algoritmo de Colonia de Hormigas, las trayectorias de corte obtenidas pueden ser modificadas manualmente por el tecnólogo, si así lo considera. Siempre se garantiza que el consumo de recursos y los tiempos de manufactura sean los menores posibles. 

 

== Interface de operación del sistema. ==

Para el diseño de esta interfaz de trabajo se ha utilizado el editor visual de diálogos OpenDCL Studio 6.0.0.23., el cual es un software libre concebido para la creación de interfaces para AutoCAD. Este sistema para la generación de trayectorias para el corte de piezas en chapas ha sido diseñado con el uso del lenguaje de programación AutoLISP, que constituye el lenguaje original de soporte en aplicaciones sobre AutoCAD. La disponibilidad de que el proceso de preparación para la fabricación transcurra en el mismo sistema CAD, crea mejores condiciones para la integración de los datos de diseño con los de la preparación para la manufac-tura del producto, y permite el uso de un formato común para el tratamiento de la información gráfica. La posibi-lidad de usar el mismo ambiente de trabajo, facilita la interface de usuario y reduce el tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.A continuación se muestra el Diálogo para realizar el cálculo de la norma de tiempo dentro del sistema. 

== Ver también ==

*[[Software Libre|Software Libre]]

 

== Fuentes ==

*MsC. Leandro Leonardo Lorente Leyva. 
*DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema para la generación de trayectorias

2011-03-17T20:46:36Z

Leonardojcmanzanillo5: /* Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. */

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Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas. 

== Descripción preliminar ==

La concepción general del sistema fue introducida y ajustada de acuerdo a las restricciones tecnológicas de la máquina de corte por plasma Merlin 6000GST, existente en el Taller de Estructuras Metálicas de la Empresa Mecánica del Níquel "Gustavo Machín Hoed de Beche ", lo que garantiza la generación de trayectorias para la fabricación de piezas en chapas. Como resultado práctico, se ha obtenido una aplicación soportada sobre AutoCAD, y creada a través del lenguaje de programación AutoLISP la cual se integra a un sistema CAD/CAPP obteniéndose una herramienta para la distribución y corte de piezas en chapas.

 

== Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. ==

Para la generación de trayectorias de corte que garanticen la uniformidad geométrica de la plancha, es nece-sario partir de las condiciones de posicionamiento de la misma en la máquina y la herramienta de corte. Es necesario definir la dirección de uniformidad de corte, lo cual establece el eje donde la plancha debe ir cortándose en forma de barrido paralelo al mismo, este barrido tendrá en cuenta el posicionamiento y vecindad entre las piezas de manera que se realice con el menor recorrido del útil posible. 

== Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. ==

Durante la generación de la trayectoria con movimiento libre del útil de corte para las diferentes variantes de distribución en análisis, es necesaria la búsqueda del orden o secuencia de piezas que durante su corte aporte la menor distancia de recorrido y cumpla, además, con todas las restricciones propias del proceso de fabricación. Para la búsqueda de las diferentes variantes de orden o secuencia de piezas se calculan y evalúan diferentes parámetros como: 

*Mínima distancia entre la posición del útil de corte y la pieza a cortar.
*Distancia entre las piezas del conjunto.

Para lograr una correcta generación de la trayectoria de la herramienta es necesario definir un orden o secuencia de corte entre las diferentes piezas que integran el conjunto que se cortará, lo cual se realizará entre la menor distancia del útil de corte y la pieza que se fabrica. La mejor trayectoria será aquella que posea el menor recorrido del útil de corte. Así, para iguales condiciones, según los valores de los parámetros de corte, se garantiza la reducción de los tiempos de corte y el consumo de recursos.

 

== Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. ==

Los algoritmos de optimización basados en colonias de hormigas son procesos iterativos, en cada iteración de búsqueda de trayectorias se "lanza" una colonia de m hormigas y cada una de las hormigas de la colonia cons-truye una solución al problema. Estas construyen las soluciones de manera probabilística, guiándose por un rastro de feromona artificial y por una información calculada a priori de manera heurística . Para generar las trayectorias de corte a partir de un conjunto C de n piezas distribuidas en una chapa, las hormigas tienen como restricción que solo pueden recorrer las piezas del conjunto una sola vez en cada itera-ción, con el objetivo de encontrar la longitud mínima de recorrido entre estas piezas distribuidas. 

 

== Algoritmo general del sistema para la generación de las trayectorias de corte para la fabricación de piezas en chapas. ==

El algoritmo general del sistema, como se muestra en la Figura siguiente, comienza su tratamiento a través de la entrada de datos, los cuales pueden ser introducidos manualmente o de fuentes externas, como conjuntos de varian-tes de distribuciones provenientes de sistemas CAD/CAPP, donde se cumplan con los parámetros tecnológicos propios del proceso y se tengan en cuenta las características de la máquina de corte a emplear. Después de terminada la fase inicial, se selecciona el tratamiento de la chapa para garantizar la estabilidad de la misma durante la fijación en la máquina de corte, es decir si la trayectoria se generará con eje de barrido o libre. Para realizar el cálculo y generación de las trayectorias para el corte se ejecuta el Algoritmo de Colonia de Hormigas, las trayectorias de corte obtenidas pueden ser modificadas manualmente por el tecnólogo, si así lo considera. Siempre se garantiza que el consumo de recursos y los tiempos de manufactura sean los menores posibles. 

 

== Interface de operación del sistema. ==

Para el diseño de esta interfaz de trabajo se ha utilizado el editor visual de diálogos OpenDCL Studio 6.0.0.23., el cual es un software libre concebido para la creación de interfaces para AutoCAD. Este sistema para la generación de trayectorias para el corte de piezas en chapas ha sido diseñado con el uso del lenguaje de programación AutoLISP, que constituye el lenguaje original de soporte en aplicaciones sobre AutoCAD. La disponibilidad de que el proceso de preparación para la fabricación transcurra en el mismo sistema CAD, crea mejores condiciones para la integración de los datos de diseño con los de la preparación para la manufac-tura del producto, y permite el uso de un formato común para el tratamiento de la información gráfica. La posibi-lidad de usar el mismo ambiente de trabajo, facilita la interface de usuario y reduce el tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.A continuación se muestra el Diálogo para realizar el cálculo de la norma de tiempo dentro del sistema. 

== Ver también ==

*[[Software Libre|Software Libre]]

 

== Fuentes ==

*MsC. Leandro Leonardo Lorente Leyva. 
*DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Archivo:Algoritmo general.JPG

2011-03-17T20:45:21Z

Leonardojcmanzanillo5:

== Sumario ==

== Estado de copyright: ==

== Fuente: ==

Sistema para la generación de trayectorias

2011-03-17T20:42:57Z

Leonardojcmanzanillo5: /* Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. */

{{Ficha Software
|nombre=Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas.
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|descripción2=
|creador=MsC.Leandro Leonardo Lorente Leyva DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga
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|diseñador=
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|última versión estable= 1.0
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}} 

Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas. 

== Descripción preliminar ==

La concepción general del sistema fue introducida y ajustada de acuerdo a las restricciones tecnológicas de la máquina de corte por plasma Merlin 6000GST, existente en el Taller de Estructuras Metálicas de la Empresa Mecánica del Níquel "Gustavo Machín Hoed de Beche ", lo que garantiza la generación de trayectorias para la fabricación de piezas en chapas. Como resultado práctico, se ha obtenido una aplicación soportada sobre AutoCAD, y creada a través del lenguaje de programación AutoLISP la cual se integra a un sistema CAD/CAPP obteniéndose una herramienta para la distribución y corte de piezas en chapas.

 

== Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. ==

Para la generación de trayectorias de corte que garanticen la uniformidad geométrica de la plancha, es nece-sario partir de las condiciones de posicionamiento de la misma en la máquina y la herramienta de corte. Es necesario definir la dirección de uniformidad de corte, lo cual establece el eje donde la plancha debe ir cortándose en forma de barrido paralelo al mismo, este barrido tendrá en cuenta el posicionamiento y vecindad entre las piezas de manera que se realice con el menor recorrido del útil posible. 

== Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. ==

Durante la generación de la trayectoria con movimiento libre del útil de corte para las diferentes variantes de distribución en análisis, es necesaria la búsqueda del orden o secuencia de piezas que durante su corte aporte la menor distancia de recorrido y cumpla, además, con todas las restricciones propias del proceso de fabrica-ción. Para la búsqueda de las diferentes variantes de orden o secuencia de piezas se calculan y evalúan diferen-tes parámetros como: 

*Mínima distancia entre la posición del útil de corte y la pieza a cortar.
*Distancia entre las piezas del conjunto.

Para lograr una correcta generación de la trayectoria de la herramienta es necesario definir un orden o se-cuencia de corte entre las diferentes piezas que integran el conjunto que se cortará, lo cual se realizará entre la menor distancia del útil de corte y la pieza que se fabrica. La mejor trayectoria será aquella que posea el menor recorrido del útil de corte. Así, para iguales condicio-nes, según los valores de los parámetros de corte, se garantiza la reducción de los tiempos de corte y el consu-mo de recursos.

 

== Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. ==

Los algoritmos de optimización basados en colonias de hormigas son procesos iterativos, en cada iteración de búsqueda de trayectorias se "lanza" una colonia de m hormigas y cada una de las hormigas de la colonia cons-truye una solución al problema. Estas construyen las soluciones de manera probabilística, guiándose por un rastro de feromona artificial y por una información calculada a priori de manera heurística . Para generar las trayectorias de corte a partir de un conjunto C de n piezas distribuidas en una chapa, las hormigas tienen como restricción que solo pueden recorrer las piezas del conjunto una sola vez en cada itera-ción, con el objetivo de encontrar la longitud mínima de recorrido entre estas piezas distribuidas. 

 

== Algoritmo general del sistema para la generación de las trayectorias de corte para la fabricación de piezas en chapas. ==

El algoritmo general del sistema, como se muestra en la Figura siguiente, comienza su tratamiento a través de la entrada de datos, los cuales pueden ser introducidos manualmente o de fuentes externas, como conjuntos de varian-tes de distribuciones provenientes de sistemas CAD/CAPP, donde se cumplan con los parámetros tecnológicos propios del proceso y se tengan en cuenta las características de la máquina de corte a emplear. Después de terminada la fase inicial, se selecciona el tratamiento de la chapa para garantizar la estabilidad de la misma durante la fijación en la máquina de corte, es decir si la trayectoria se generará con eje de barrido o libre. Para realizar el cálculo y generación de las trayectorias para el corte se ejecuta el Algoritmo de Colonia de Hormigas, las trayectorias de corte obtenidas pueden ser modificadas manualmente por el tecnólogo, si así lo considera. Siempre se garantiza que el consumo de recursos y los tiempos de manufactura sean los menores posibles. 

 

== Interface de operación del sistema. ==

Para el diseño de esta interfaz de trabajo se ha utilizado el editor visual de diálogos OpenDCL Studio 6.0.0.23., el cual es un software libre concebido para la creación de interfaces para AutoCAD. Este sistema para la generación de trayectorias para el corte de piezas en chapas ha sido diseñado con el uso del lenguaje de programación AutoLISP, que constituye el lenguaje original de soporte en aplicaciones sobre AutoCAD. La disponibilidad de que el proceso de preparación para la fabricación transcurra en el mismo sistema CAD, crea mejores condiciones para la integración de los datos de diseño con los de la preparación para la manufac-tura del producto, y permite el uso de un formato común para el tratamiento de la información gráfica. La posibi-lidad de usar el mismo ambiente de trabajo, facilita la interface de usuario y reduce el tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.A continuación se muestra el Diálogo para realizar el cálculo de la norma de tiempo dentro del sistema. 

== Ver también ==

*[[Software Libre|Software Libre]]

 

== Fuentes ==

*MsC. Leandro Leonardo Lorente Leyva. 
*DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema para la generación de trayectorias

2011-03-17T20:36:23Z

Leonardojcmanzanillo5:

{{Ficha Software
|nombre=Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas.
|familia=
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|versiones=1
|última versión estable= 1.0
|género=
|sistemas operativos=Windows
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}} 

Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas. 

== Descripción preliminar ==

La concepción general del sistema fue introducida y ajustada de acuerdo a las restricciones tecnológicas de la máquina de corte por plasma Merlin 6000GST, existente en el Taller de Estructuras Metálicas de la Empresa Mecánica del Níquel "Gustavo Machín Hoed de Beche ", lo que garantiza la generación de trayectorias para la fabricación de piezas en chapas. Como resultado práctico, se ha obtenido una aplicación soportada sobre AutoCAD, y creada a través del lenguaje de programación AutoLISP la cual se integra a un sistema CAD/CAPP obteniéndose una herramienta para la distribución y corte de piezas en chapas.

 

== Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. ==

Para la generación de trayectorias de corte que garanticen la uniformidad geométrica de la plancha, es nece-sario partir de las condiciones de posicionamiento de la misma en la máquina y la herramienta de corte. Es ne-cesario definir la dirección de uniformidad de corte, lo cual establece el eje donde la plancha debe ir cortándose en forma de barrido paralelo al mismo, este barrido tendrá en cuenta el posicionamiento y vecindad entre las piezas de manera que se realice con el menor recorrido del útil posible. 

== Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. ==

Durante la generación de la trayectoria con movimiento libre del útil de corte para las diferentes variantes de distribución en análisis, es necesaria la búsqueda del orden o secuencia de piezas que durante su corte aporte la menor distancia de recorrido y cumpla, además, con todas las restricciones propias del proceso de fabrica-ción. Para la búsqueda de las diferentes variantes de orden o secuencia de piezas se calculan y evalúan diferen-tes parámetros como: 

*Mínima distancia entre la posición del útil de corte y la pieza a cortar.
*Distancia entre las piezas del conjunto.

Para lograr una correcta generación de la trayectoria de la herramienta es necesario definir un orden o se-cuencia de corte entre las diferentes piezas que integran el conjunto que se cortará, lo cual se realizará entre la menor distancia del útil de corte y la pieza que se fabrica. La mejor trayectoria será aquella que posea el menor recorrido del útil de corte. Así, para iguales condicio-nes, según los valores de los parámetros de corte, se garantiza la reducción de los tiempos de corte y el consu-mo de recursos.

 

== Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. ==

Los algoritmos de optimización basados en colonias de hormigas son procesos iterativos, en cada iteración de búsqueda de trayectorias se "lanza" una colonia de m hormigas y cada una de las hormigas de la colonia cons-truye una solución al problema. Estas construyen las soluciones de manera probabilística, guiándose por un rastro de feromona artificial y por una información calculada a priori de manera heurística . Para generar las trayectorias de corte a partir de un conjunto C de n piezas distribuidas en una chapa, las hormigas tienen como restricción que solo pueden recorrer las piezas del conjunto una sola vez en cada itera-ción, con el objetivo de encontrar la longitud mínima de recorrido entre estas piezas distribuidas. 

 

== Algoritmo general del sistema para la generación de las trayectorias de corte para la fabricación de piezas en chapas. ==

El algoritmo general del sistema, como se muestra en la Figura siguiente, comienza su tratamiento a través de la entrada de datos, los cuales pueden ser introducidos manualmente o de fuentes externas, como conjuntos de varian-tes de distribuciones provenientes de sistemas CAD/CAPP, donde se cumplan con los parámetros tecnológicos propios del proceso y se tengan en cuenta las características de la máquina de corte a emplear. Después de terminada la fase inicial, se selecciona el tratamiento de la chapa para garantizar la estabilidad de la misma durante la fijación en la máquina de corte, es decir si la trayectoria se generará con eje de barrido o libre. Para realizar el cálculo y generación de las trayectorias para el corte se ejecuta el Algoritmo de Colonia de Hormigas, las trayectorias de corte obtenidas pueden ser modificadas manualmente por el tecnólogo, si así lo considera. Siempre se garantiza que el consumo de recursos y los tiempos de manufactura sean los menores posibles. 

 

== Interface de operación del sistema. ==

Para el diseño de esta interfaz de trabajo se ha utilizado el editor visual de diálogos OpenDCL Studio 6.0.0.23., el cual es un software libre concebido para la creación de interfaces para AutoCAD. Este sistema para la generación de trayectorias para el corte de piezas en chapas ha sido diseñado con el uso del lenguaje de programación AutoLISP, que constituye el lenguaje original de soporte en aplicaciones sobre AutoCAD. La disponibilidad de que el proceso de preparación para la fabricación transcurra en el mismo sistema CAD, crea mejores condiciones para la integración de los datos de diseño con los de la preparación para la manufac-tura del producto, y permite el uso de un formato común para el tratamiento de la información gráfica. La posibi-lidad de usar el mismo ambiente de trabajo, facilita la interface de usuario y reduce el tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.A continuación se muestra el Diálogo para realizar el cálculo de la norma de tiempo dentro del sistema. 

== Ver también ==

*[[Software Libre|Software Libre]]

 

== Fuentes ==

*MsC. Leandro Leonardo Lorente Leyva. 
*DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga. 

[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Sistema para la generación de trayectorias

2011-03-17T20:27:42Z

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Sistema para la generación de trayectorias de corte a partir de distribuciones de piezas en chapas con el empleo del método de colonia de hormigas. 

== Descripción preliminar ==

La concepción general del sistema fue introducida y ajustada de acuerdo a las restricciones tecnológicas de la máquina de corte por plasma Merlin 6000GST, existente en el Taller de Estructuras Metálicas de la Empresa Mecánica del Níquel "Gustavo Machín Hoed de Beche ", lo que garantiza la generación de trayectorias para la fabricación de piezas en chapas. Como resultado práctico, se ha obtenido una aplicación soportada sobre AutoCAD, y creada a través del lenguaje de programación AutoLISP la cual se integra a un sistema CAD/CAPP obteniéndose una herramienta para la distribución y corte de piezas en chapas.

 

== Generación de trayectoria que garantice la uniformidad de la plancha. ==

Para la generación de trayectorias de corte que garanticen la uniformidad geométrica de la plancha, es nece-sario partir de las condiciones de posicionamiento de la misma en la máquina y la herramienta de corte. Es ne-cesario definir la dirección de uniformidad de corte, lo cual establece el eje donde la plancha debe ir cortándose en forma de barrido paralelo al mismo, este barrido tendrá en cuenta el posicionamiento y vecindad entre las piezas de manera que se realice con el menor recorrido del útil posible. 

== Generación de trayectoria con movimiento libre sobre la plancha. ==

Durante la generación de la trayectoria con movimiento libre del útil de corte para las diferentes variantes de distribución en análisis, es necesaria la búsqueda del orden o secuencia de piezas que durante su corte aporte la menor distancia de recorrido y cumpla, además, con todas las restricciones propias del proceso de fabrica-ción. Para la búsqueda de las diferentes variantes de orden o secuencia de piezas se calculan y evalúan diferen-tes parámetros como: 

*Mínima distancia entre la posición del útil de corte y la pieza a cortar.
*Distancia entre las piezas del conjunto.

Para lograr una correcta generación de la trayectoria de la herramienta es necesario definir un orden o se-cuencia de corte entre las diferentes piezas que integran el conjunto que se cortará, lo cual se realizará entre la menor distancia del útil de corte y la pieza que se fabrica. La mejor trayectoria será aquella que posea el menor recorrido del útil de corte. Así, para iguales condicio-nes, según los valores de los parámetros de corte, se garantiza la reducción de los tiempos de corte y el consu-mo de recursos.

 

== Método de Colonia de Hormigas para la generación de trayectorias de corte. ==

Los algoritmos de optimización basados en colonias de hormigas son procesos iterativos, en cada iteración de búsqueda de trayectorias se "lanza" una colonia de m hormigas y cada una de las hormigas de la colonia cons-truye una solución al problema. Estas construyen las soluciones de manera probabilística, guiándose por un rastro de feromona artificial y por una información calculada a priori de manera heurística . Para generar las trayectorias de corte a partir de un conjunto C de n piezas distribuidas en una chapa, las hormigas tienen como restricción que solo pueden recorrer las piezas del conjunto una sola vez en cada itera-ción, con el objetivo de encontrar la longitud mínima de recorrido entre estas piezas distribuidas. 

 

== Algoritmo general del sistema para la generación de las trayectorias de corte para la fabricación de piezas en chapas. ==

El algoritmo general del sistema, como se muestra en la Figura siguiente, comienza su tratamiento a través de la entrada de datos, los cuales pueden ser introducidos manualmente o de fuentes externas, como conjuntos de varian-tes de distribuciones provenientes de sistemas CAD/CAPP, donde se cumplan con los parámetros tecnológicos propios del proceso y se tengan en cuenta las características de la máquina de corte a emplear. Después de terminada la fase inicial, se selecciona el tratamiento de la chapa para garantizar la estabilidad de la misma durante la fijación en la máquina de corte, es decir si la trayectoria se generará con eje de barrido o libre. Para realizar el cálculo y generación de las trayectorias para el corte se ejecuta el Algoritmo de Colonia de Hormigas, las trayectorias de corte obtenidas pueden ser modificadas manualmente por el tecnólogo, si así lo considera. Siempre se garantiza que el consumo de recursos y los tiempos de manufactura sean los menores posibles. 

 

== Interface de operación del sistema. ==

Para el diseño de esta interfaz de trabajo se ha utilizado el editor visual de diálogos OpenDCL Studio 6.0.0.23., el cual es un software libre concebido para la creación de interfaces para AutoCAD. Este sistema para la generación de trayectorias para el corte de piezas en chapas ha sido diseñado con el uso del lenguaje de programación AutoLISP, que constituye el lenguaje original de soporte en aplicaciones sobre AutoCAD. La disponibilidad de que el proceso de preparación para la fabricación transcurra en el mismo sistema CAD, crea mejores condiciones para la integración de los datos de diseño con los de la preparación para la manufac-tura del producto, y permite el uso de un formato común para el tratamiento de la información gráfica. La posibi-lidad de usar el mismo ambiente de trabajo, facilita la interface de usuario y reduce el tiempo de aprendizaje para la utilización del sistema.A continuación se muestra el Diálogo para realizar el cálculo de la norma de tiempo dentro del sistema. 

== Ver también ==

*[[Software Libre|Software Libre]]

== Fuentes ==

*MsC. Leandro Leonardo Lorente Leyva. 
*DrC. Arlys Michel Lastres Aleaga. 
</div>
[[Category:Aplicaciones_informáticas]]

Archivo:Hormigas.JPG

2011-03-17T19:43:06Z

Leonardojcmanzanillo5: