https://www.ecured.cu/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=Yerandy 2026-05-11T19:59:38Z Contribuciones del colaborador MediaWiki 1.31.16 https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=689563 2011-06-24T14:30:54Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=Yerandy.jpg<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc.Nuevas Tecnologías para la Educación<br /> |postgrado=Linux, Inglés<br /> |temas=[[Maquinas herramientas,Torn, Lubricación en Máquinas - Herramienta, Maquinas Rectificadora, Torno revolve, Lampara luorecent, Botón, Torno De Control Numérico(CNC), Laminadoras, Boligrafo, Bombillo, Granalladora]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> *[[Boligrafo]] <br /> *[[Bombillo]]<br /> *[[Granalladora]]<br /> *[[Pez Gato Rafaelo]]<br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Granalladora&diff=665438 2011-06-15T18:45:01Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Objeto<br /> |nombre= Granalladora<br /> |imagen= Granalladora.jpg‎ <br /> |tamaño=<br /> |descripcion= En una [[máquina]] que posee un recipiente a presión el cual se llena con el abrasivo deseado y se le introduce aire a presión. Dicha presión genera un flujo de [[abrasivo]] constante que sale con fluidez por el interior de la [[manguera]] y, por último, a través de la [[boquilla]]. El abrasivo mezclado con el flujo de aire se proyecta sobre la superficie que vamos a tratar, hasta obtener el acabado deseado.<br /> }} <br /> <br /> '''Granallado''' se denomina así a una técnica de tratamiento de limpieza y preparación de superficies (generalmente metales, forjados, fundiciones ferrosas y no ferrosas, etc.) donde serán aplicados revestimientos posteriores como pinturas o cauchos.<br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Surgimiento==<br /> <br /> Granalladora Americana como consecuencia de la evaluación de las necesidades del mercado local. El sistema de [[granallado]] no era implementado en nuestro país ya que no había conocimiento sobre el mismo y de las bondades de su aplicación, fue así como nació la primera productora nacional de [[granallas]] y equipos para el granallado y sus repuestos.<br /> <br /> La planta, desde sus inicios, se dedico especialmente a la fabricación de Granalla de [[Acero]] y Maquinas Granalladoras.<br /> Los años sesenta fueron los años de lanzamiento y posicionamiento de la empresa como proveedora dentro del mercado local, objetivo que fue alcanzado merced a una inversión continua y constante. Hacia el año 1966, se consiguió instalar en el mercado la utilidad y la necesidad del granallado, lo que contribuyó al reconocimiento de la firma.<br /> <br /> En 1970 se vio reflejado un aumento de las ventas a raíz del crecimiento del consumo en el ámbito local. El incremento de la demanda generó la expansión de la empresa, adquiriendo un nuevo predio y dotándolo de la infraestructura necesaria. <br /> <br /> Durante la década del '80 la empresa creció tanto en el mercado nacional como internacional, por lo que fue necesaria una constante actualización [[tecnológica]], respondiendo adecuadamente a las distintas aplicaciones.<br /> Para lograr dicho objetivo, contamos con equipos de última generación y toda la [[infraestructura]] necesaria para lograr la total satisfacción de nuestros clientes.<br /> <br /> Frente a la crítica recesión de fines de los 90, el fuerte posicionamiento de la empresa, su trayectoria y la calidad de sus productos, hizo posible la permanencia del liderazgo nacional de la firma.<br /> <br /> Hacia fines del 2008 se inauguró la nueva planta de fabricación de Granallas de Acero dotada de la más alta tecnología y con una capacidad de fabricación de 1800 toneladas mensuales.<br /> <br /> La calidad total de nuestros productos y [[servicios]] es un compromiso permanente. Para poder competir en un mercado en constante evolución, brindamos un asesoramiento adecuado a cada necesidad, la calidad certificada es nuestra prioridad reconocida por clientes tanto en el orden nacional como internacional.<br /> <br /> == Tipos de Granalladoras ==<br /> Granalladoras de mesa rotativa <br /> Granalladoras de [[tapiz]] rotante <br /> Granalladoras de gancho <br /> Granalladoras con [[transportador]] de [[rodillos]] <br /> Granalladoras con transportador de [[cinta]] <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Granallado ==<br /> es una técnica de tratamiento superficial que puede consistir en preparación de la superficie para el pintado, decapado, etc. entre otras. Consiste en la proyección de abrasivo por medio de sistemas de succión, presión o por [[turbinas]] a una determinada velocidad.<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Principales Características==<br /> <br /> Caracteristicas Constructivas El equipo en sí, consta de seis partes fundamentales:<br /> a) Carro de granallado<br /> b) Turbina<br /> c) Purificador de abrasivo y silo<br /> d) Filtro de impurezas a cartucho<br /> e) Panel Eléctrico<br /> <br /> ===Carro de granallado===<br /> El carro de la maquina esta construida en chapa de acero, logrando una gran rigidez en toda la estructura.<br /> <br /> El avance del carro se realiza mediante un motorreductor cuya velocidad es controlable mediante un [[variador electrónico]] de frecuencia. <br /> <br /> Las protecciones de la zona de granallado y el conducto de recuperación son de Ny-hard y manganeso de gran resistencia al desgaste por impacto, montadas sobre [[tornillos]] para su fácil recambio.<br /> <br /> ===Turbina===<br /> Una turbina de granallado es accionada por un motor eléctrico. La turbina arroja un caudal de granalla de 10Kg. por minuto / HP. <br /> <br /> El diseño de la rueda de turbina produce una distribución más homogénea de la granalla que las turbinas tipo monoblock. Además por tener paletas intercambiables, permite restaurar la turbina a muy bajo costo. <br /> <br /> ===Purificador se abrasivo y silo===<br /> La operación de granallado produce polvo que se mezcla con la granalla al reciclarla. Este polvo y cascarillas es necesario separarla de la granalla antes de volver a proyectarla.<br /> <br /> La granalla utilizada es recogida, transportada por rebote hacia un [[purificador]] de abrasivo. En este equipo el abrasivo es obligado a caer en forma de lluvia donde una corriente de aire que la atraviesa en forma perpendicular arrastra la escoria producida. Una válvula a mariposa regula el caudal de la corriente de aire, demasiado caudal arrastrara con toda la cortina de abrasivo y con un caudal insuficiente no se producirá la limpieza adecuada. El [[abrasivo]] que pueda queda en el piso debe ser barrido manualmente.<br /> <br /> Para una correcta regulación se deberá observar el material extraído en el decantador del separador, de modo de obtener la mayor cantidad de polvo con ausencia de granalla metálica. <br /> <br /> Lo ideal es obtener en el decantador polvo, escoria y una pequeña cantidad de granalla. <br /> <br /> El flujo de aire es obligado a atravesar unos filtros donde quedan retenidos los polvos más finos. El equipo cuenta con un sistema automático de limpieza de filtros a contracorriente prolongando la vida útil de los mismos. <br /> <br /> El sistema es sumamente sencillo de regular y no requiere ajustes periódicos de mantenimiento logrando una calidad de granalla óptima para el proceso. <br /> <br /> ===Cabina aspiradora de polvo===<br /> El filtro posee las siguientes características técnicas:<br /> • Superficie de filtrado= [[cartuchos]] de 7.5m2 de material poliéster de mayor rendimiento que el filtro de papel.<br /> • Fácil recambio de filtros a través de una puerta lateral de acceso rápido desde el exterior.<br /> • Diseño compacto gracias a la disposición del medio filtrante en el cartucho, lo que asegura una amplia superficie de filtrado en un pequeño volumen.<br /> • Montado sobre ruedas para transporte<br /> <br /> FILTRO - 100% POLIESTER RECUBIERTO CON PTFE.<br /> RETENCIÓN - 99 % EN MAS DE 1 MICRÓN<br /> LIMPIEZA - Pulso de aire comprimido a contracorriente<br /> <br /> ===Componentes eléctricos===<br /> El tablero eléctrico de comando general, posee relevos térmicos y contactores para cada motor.<br /> <br /> Los [[cables eléctricos]] del equipo son del tipo taller con guías de caños de acero soldados al equipo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> ==TIPOS DE ABRASIVO ==<br /> La combinación de los diferentes tipos de abrasivos y sus [[granulometrías]] junto a la presión, caudal de aire y diámetros de boquillas de salida nos permite abarcar una amplísima gama de trabajos a realizar y superficies a tratar.<br /> La combinación de estos factores también nos permite conseguir diversos tipos de acabados superficiales, pudiéndose ajustar a las especificaciones de cliente:<br /> Granalla<br /> Bola de acero<br /> Escoria de cobre<br /> Silicato de aluminio<br /> Abrasivo Vegetal<br /> Microesfera de vidrio<br /> Bola cerámica<br /> etc...<br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.histarmar.com.ar/Astilleros/Diccionario/LetraGHIJKL.htm/ Definición] <br /> <br /> [http://www.turbotecnica.it/prodotti.asp?lang=spa&amp;gclid=CNXz_aCBuKkCFUPf4Aodnx0h-w/ Tipos de granalladoras] <br /> <br /> [http://www.blasting.com.ar/turbinas-para-granallado/turbina-de-piso/turbinas-de-granallado-de-piso.php/ Abrasivo]<br /> <br /> <br /> [[Category:Maquinaria_industrial]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=664498 2011-06-15T15:45:43Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=Yerandy.jpg<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc.Nuevas Tecnologías para la Educación<br /> |postgrado=Linux, Inglés<br /> |temas=[[Maquinas herramientas,Torn, Lubricación en Máquinas - Herramienta, Maquinas Rectificadora, Torno revolve, Lampara luorecent, Botón, Torno De Control Numérico(CNC), Laminadoras, Boligrafo, Bombillo, Granalladora]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> *[[Boligrafo]] <br /> *[[Bombillo]]<br /> *[[Granalladora]]<br /> <br /> == Ayudas ==</div>

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<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=664371 2011-06-15T15:24:37Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[Maquinas herramientas]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> *[[Boligrafo]] <br /> *[[Bombillo]]<br /> *[[Granalladora]]<br /> <br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Granalladora&diff=664365 2011-06-15T15:23:15Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Objeto<br /> |nombre= Granalladora<br /> |imagen= Granalladora.jpg‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= granallado - se denomina así a una técnica de tratamiento de limpieza y preparación de superficies (generalmente metales, forjados, fundiciones ferrosas y no ferrosas, etc.) donde serán aplicados revestimientos posteriores como pinturas o cauchos.<br /> }} <br /> <br /> '''Granalladora''' En una [[máquina]] que posee un recipiente a presión el cual se llena con el abrasivo deseado y se le introduce aire a presión. Dicha presión genera un flujo de [[abrasivo]] constante que sale con fluidez por el interior de la [[manguera]] y, por último, a través de la [[boquilla]]. El abrasivo mezclado con el flujo de aire se proyecta sobre la superficie que vamos a tratar, hasta obtener el acabado deseado. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Surgimiento==<br /> <br /> Granalladora Americana como consecuencia de la evaluación de las necesidades del mercado local. El sistema de [[granallado]] no era implementado en nuestro país ya que no había conocimiento sobre el mismo y de las bondades de su aplicación, fue así como nació la primera productora nacional de [[granallas]] y equipos para el granallado y sus repuestos.<br /> <br /> La planta, desde sus inicios, se dedico especialmente a la fabricación de Granalla de [[Acero]] y Maquinas Granalladoras.<br /> Los años sesenta fueron los años de lanzamiento y posicionamiento de la empresa como proveedora dentro del mercado local, objetivo que fue alcanzado merced a una inversión continua y constante. Hacia el año 1966, se consiguió instalar en el mercado la utilidad y la necesidad del granallado, lo que contribuyó al reconocimiento de la firma.<br /> <br /> En 1970 se vio reflejado un aumento de las ventas a raíz del crecimiento del consumo en el ámbito local. El incremento de la demanda generó la expansión de la empresa, adquiriendo un nuevo predio y dotándolo de la infraestructura necesaria. <br /> <br /> Durante la década del '80 la empresa creció tanto en el mercado nacional como internacional, por lo que fue necesaria una constante actualización [[tecnológica]], respondiendo adecuadamente a las distintas aplicaciones.<br /> Para lograr dicho objetivo, contamos con equipos de última generación y toda la [[infraestructura]] necesaria para lograr la total satisfacción de nuestros clientes.<br /> <br /> Frente a la crítica recesión de fines de los 90, el fuerte posicionamiento de la empresa, su trayectoria y la calidad de sus productos, hizo posible la permanencia del liderazgo nacional de la firma.<br /> <br /> Hacia fines del 2008 se inauguró la nueva planta de fabricación de Granallas de Acero dotada de la más alta tecnología y con una capacidad de fabricación de 1800 toneladas mensuales.<br /> <br /> La calidad total de nuestros productos y [[servicios]] es un compromiso permanente. Para poder competir en un mercado en constante evolución, brindamos un asesoramiento adecuado a cada necesidad, la calidad certificada es nuestra prioridad reconocida por clientes tanto en el orden nacional como internacional.<br /> <br /> == Tipos de Granalladoras ==<br /> Granalladoras de mesa rotativa <br /> Granalladoras de [[tapiz]] rotante <br /> Granalladoras de gancho <br /> Granalladoras con [[transportador]] de [[rodillos]] <br /> Granalladoras con transportador de [[cinta]] <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Granallado ==<br /> es una técnica de tratamiento superficial que puede consistir en preparación de la superficie para el pintado, decapado, etc. entre otras. Consiste en la proyección de abrasivo por medio de sistemas de succión, presión o por [[turbinas]] a una determinada velocidad.<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Principales Características==<br /> <br /> Caracteristicas Constructivas El equipo en sí, consta de seis partes fundamentales:<br /> a) Carro de granallado<br /> b) Turbina<br /> c) Purificador de abrasivo y silo<br /> d) Filtro de impurezas a cartucho<br /> e) Panel Eléctrico<br /> <br /> ===Carro de granallado===<br /> El carro de la maquina esta construida en chapa de acero, logrando una gran rigidez en toda la estructura.<br /> <br /> El avance del carro se realiza mediante un motorreductor cuya velocidad es controlable mediante un [[variador electrónico]] de frecuencia. <br /> <br /> Las protecciones de la zona de granallado y el conducto de recuperación son de Ny-hard y manganeso de gran resistencia al desgaste por impacto, montadas sobre [[tornillos]] para su fácil recambio.<br /> <br /> ===Turbina===<br /> Una turbina de granallado es accionada por un motor eléctrico. La turbina arroja un caudal de granalla de 10Kg. por minuto / HP. <br /> <br /> El diseño de la rueda de turbina produce una distribución más homogénea de la granalla que las turbinas tipo monoblock. Además por tener paletas intercambiables, permite restaurar la turbina a muy bajo costo. <br /> <br /> ===Purificador se abrasivo y silo===<br /> La operación de granallado produce polvo que se mezcla con la granalla al reciclarla. Este polvo y cascarillas es necesario separarla de la granalla antes de volver a proyectarla.<br /> <br /> La granalla utilizada es recogida, transportada por rebote hacia un [[purificador]] de abrasivo. En este equipo el abrasivo es obligado a caer en forma de lluvia donde una corriente de aire que la atraviesa en forma perpendicular arrastra la escoria producida. Una válvula a mariposa regula el caudal de la corriente de aire, demasiado caudal arrastrara con toda la cortina de abrasivo y con un caudal insuficiente no se producirá la limpieza adecuada. El [[abrasivo]] que pueda queda en el piso debe ser barrido manualmente.<br /> <br /> Para una correcta regulación se deberá observar el material extraído en el decantador del separador, de modo de obtener la mayor cantidad de polvo con ausencia de granalla metálica. <br /> <br /> Lo ideal es obtener en el decantador polvo, escoria y una pequeña cantidad de granalla. <br /> <br /> El flujo de aire es obligado a atravesar unos filtros donde quedan retenidos los polvos más finos. El equipo cuenta con un sistema automático de limpieza de filtros a contracorriente prolongando la vida útil de los mismos. <br /> <br /> El sistema es sumamente sencillo de regular y no requiere ajustes periódicos de mantenimiento logrando una calidad de granalla óptima para el proceso. <br /> <br /> ===Cabina aspiradora de polvo===<br /> El filtro posee las siguientes características técnicas:<br /> • Superficie de filtrado= [[cartuchos]] de 7.5m2 de material poliéster de mayor rendimiento que el filtro de papel.<br /> • Fácil recambio de filtros a través de una puerta lateral de acceso rápido desde el exterior.<br /> • Diseño compacto gracias a la disposición del medio filtrante en el cartucho, lo que asegura una amplia superficie de filtrado en un pequeño volumen.<br /> • Montado sobre ruedas para transporte<br /> <br /> FILTRO - 100% POLIESTER RECUBIERTO CON PTFE.<br /> RETENCIÓN - 99 % EN MAS DE 1 MICRÓN<br /> LIMPIEZA - Pulso de aire comprimido a contracorriente<br /> <br /> ===Componentes eléctricos===<br /> El tablero eléctrico de comando general, posee relevos térmicos y contactores para cada motor.<br /> <br /> Los [[cables eléctricos]] del equipo son del tipo taller con guías de caños de acero soldados al equipo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> ==TIPOS DE ABRASIVO ==<br /> La combinación de los diferentes tipos de abrasivos y sus [[granulometrías]] junto a la presión, caudal de aire y diámetros de boquillas de salida nos permite abarcar una amplísima gama de trabajos a realizar y superficies a tratar.<br /> La combinación de estos factores también nos permite conseguir diversos tipos de acabados superficiales, pudiéndose ajustar a las especificaciones de cliente:<br /> Granalla<br /> Bola de acero<br /> Escoria de cobre<br /> Silicato de aluminio<br /> Abrasivo Vegetal<br /> Microesfera de vidrio<br /> Bola cerámica<br /> etc...<br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.histarmar.com.ar/Astilleros/Diccionario/LetraGHIJKL.htm/ Definición] <br /> <br /> [http://www.turbotecnica.it/prodotti.asp?lang=spa&amp;gclid=CNXz_aCBuKkCFUPf4Aodnx0h-w/ Tipos de granalladoras] <br /> <br /> [http://www.blasting.com.ar/turbinas-para-granallado/turbina-de-piso/turbinas-de-granallado-de-piso.php/ Abrasivo]<br /> <br /> <br /> [[Category:Maquinaria_industrial]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Granalladora&diff=664349 2011-06-15T15:20:27Z

<p>Yerandy: Página creada con '{{Objeto |nombre= Granalladora |imagen= Granalladora.jpg‎ |tamaño= |concepto= granallado - se denomina así a una técnica de tratamiento de limpieza y preparación de super...'</p> <hr /> <div>{{Objeto<br /> |nombre= Granalladora<br /> |imagen= Granalladora.jpg‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= granallado - se denomina así a una técnica de tratamiento de limpieza y preparación de superficies (generalmente metales, forjados, fundiciones ferrosas y no ferrosas, etc.) donde serán aplicados revestimientos posteriores como pinturas o cauchos.<br /> }} <br /> <br /> '''Granalladora''' En una [[máquina]] que posee un recipiente a presión el cual se llena con el abrasivo deseado y se le introduce aire a presión. Dicha presión genera un flujo de [[abrasivo]] constante que sale con fluidez por el interior de la [[manguera]] y, por último, a través de la [[boquilla]]. El abrasivo mezclado con el flujo de aire se proyecta sobre la superficie que vamos a tratar, hasta obtener el acabado deseado. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Surgimiento==<br /> <br /> Granalladora Americana como consecuencia de la evaluación de las necesidades del mercado local. El sistema de [[granallado]] no era implementado en nuestro país ya que no había conocimiento sobre el mismo y de las bondades de su aplicación, fue así como nació la primera productora nacional de [[granallas]] y equipos para el granallado y sus repuestos.<br /> <br /> La planta, desde sus inicios, se dedico especialmente a la fabricación de Granalla de [[Acero]] y Maquinas Granalladoras.<br /> Los años sesenta fueron los años de lanzamiento y posicionamiento de la empresa como proveedora dentro del mercado local, objetivo que fue alcanzado merced a una inversión continua y constante. Hacia el año 1966, se consiguió instalar en el mercado la utilidad y la necesidad del granallado, lo que contribuyó al reconocimiento de la firma.<br /> <br /> En 1970 se vio reflejado un aumento de las ventas a raíz del crecimiento del consumo en el ámbito local. El incremento de la demanda generó la expansión de la empresa, adquiriendo un nuevo predio y dotándolo de la infraestructura necesaria. <br /> <br /> Durante la década del '80 la empresa creció tanto en el mercado nacional como internacional, por lo que fue necesaria una constante actualización [[tecnológica]], respondiendo adecuadamente a las distintas aplicaciones.<br /> Para lograr dicho objetivo, contamos con equipos de última generación y toda la [[infraestructura]] necesaria para lograr la total satisfacción de nuestros clientes.<br /> <br /> Frente a la crítica recesión de fines de los 90, el fuerte posicionamiento de la empresa, su trayectoria y la calidad de sus productos, hizo posible la permanencia del liderazgo nacional de la firma.<br /> <br /> Hacia fines del 2008 se inauguró la nueva planta de fabricación de Granallas de Acero dotada de la más alta tecnología y con una capacidad de fabricación de 1800 toneladas mensuales.<br /> <br /> La calidad total de nuestros productos y [[servicios]] es un compromiso permanente. Para poder competir en un mercado en constante evolución, brindamos un asesoramiento adecuado a cada necesidad, la calidad certificada es nuestra prioridad reconocida por clientes tanto en el orden nacional como internacional.<br /> <br /> == Tipos de Granalladoras ==<br /> Granalladoras de mesa rotativa <br /> Granalladoras de [[tapiz]] rotante <br /> Granalladoras de gancho <br /> Granalladoras con [[transportador]] de [[rodillos]] <br /> Granalladoras con transportador de [[cinta]] <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Granallado ==<br /> es una técnica de tratamiento superficial que puede consistir en preparación de la superficie para el pintado, decapado, etc. entre otras. Consiste en la proyección de abrasivo por medio de sistemas de succión, presión o por [[turbinas]] a una determinada velocidad.<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Principales Características==<br /> <br /> Caracteristicas Constructivas El equipo en sí, consta de seis partes fundamentales:<br /> a) Carro de granallado<br /> b) Turbina<br /> c) Purificador de abrasivo y silo<br /> d) Filtro de impurezas a cartucho<br /> e) Panel Eléctrico<br /> <br /> ===Carro de granallado===<br /> El carro de la maquina esta construida en chapa de acero, logrando una gran rigidez en toda la estructura.<br /> <br /> El avance del carro se realiza mediante un motorreductor cuya velocidad es controlable mediante un [[variador electrónico]] de frecuencia. <br /> <br /> Las protecciones de la zona de granallado y el conducto de recuperación son de Ny-hard y manganeso de gran resistencia al desgaste por impacto, montadas sobre [[tornillos]] para su fácil recambio.<br /> <br /> ===Turbina===<br /> Una turbina de granallado es accionada por un motor eléctrico. La turbina arroja un caudal de granalla de 10Kg. por minuto / HP. <br /> <br /> El diseño de la rueda de turbina produce una distribución más homogénea de la granalla que las turbinas tipo monoblock. Además por tener paletas intercambiables, permite restaurar la turbina a muy bajo costo. <br /> <br /> ===Purificador se abrasivo y silo===<br /> La operación de granallado produce polvo que se mezcla con la granalla al reciclarla. Este polvo y cascarillas es necesario separarla de la granalla antes de volver a proyectarla.<br /> <br /> La granalla utilizada es recogida, transportada por rebote hacia un [[purificador]] de abrasivo. En este equipo el abrasivo es obligado a caer en forma de lluvia donde una corriente de aire que la atraviesa en forma perpendicular arrastra la escoria producida. Una válvula a mariposa regula el caudal de la corriente de aire, demasiado caudal arrastrara con toda la cortina de abrasivo y con un caudal insuficiente no se producirá la limpieza adecuada. El [[abrasivo]] que pueda queda en el piso debe ser barrido manualmente.<br /> <br /> Para una correcta regulación se deberá observar el material extraído en el decantador del separador, de modo de obtener la mayor cantidad de polvo con ausencia de granalla metálica. <br /> <br /> Lo ideal es obtener en el decantador polvo, escoria y una pequeña cantidad de granalla. <br /> <br /> El flujo de aire es obligado a atravesar unos filtros donde quedan retenidos los polvos más finos. El equipo cuenta con un sistema automático de limpieza de filtros a contracorriente prolongando la vida útil de los mismos. <br /> <br /> El sistema es sumamente sencillo de regular y no requiere ajustes periódicos de mantenimiento logrando una calidad de granalla óptima para el proceso. <br /> <br /> ===Cabina aspiradora de polvo===<br /> El filtro posee las siguientes características técnicas:<br /> • Superficie de filtrado= [[cartuchos]] de 7.5m2 de material poliéster de mayor rendimiento que el filtro de papel.<br /> • Fácil recambio de filtros a través de una puerta lateral de acceso rápido desde el exterior.<br /> • Diseño compacto gracias a la disposición del medio filtrante en el cartucho, lo que asegura una amplia superficie de filtrado en un pequeño volumen.<br /> • Montado sobre ruedas para transporte<br /> <br /> FILTRO - 100% POLIESTER RECUBIERTO CON PTFE.<br /> RETENCIÓN - 99 % EN MAS DE 1 MICRÓN<br /> LIMPIEZA - Pulso de aire comprimido a contracorriente<br /> <br /> ===Componentes eléctricos===<br /> El tablero eléctrico de comando general, posee relevos térmicos y contactores para cada motor.<br /> <br /> Los [[cables eléctricos]] del equipo son del tipo taller con guías de caños de acero soldados al equipo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> ==TIPOS DE ABRASIVO ==<br /> La combinación de los diferentes tipos de abrasivos y sus [[granulometrías]] junto a la presión, caudal de aire y diámetros de boquillas de salida nos permite abarcar una amplísima gama de trabajos a realizar y superficies a tratar.<br /> La combinación de estos factores también nos permite conseguir diversos tipos de acabados superficiales, pudiéndose ajustar a las especificaciones de cliente:<br /> Granalla<br /> Bola de acero<br /> Escoria de cobre<br /> Silicato de aluminio<br /> Abrasivo Vegetal<br /> Microesfera de vidrio<br /> Bola cerámica<br /> etc...<br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [ www.histarmar.com.ar/Astilleros/Diccionario/LetraGHIJKL.htm/ Definición] <br /> <br /> [http://www.turbotecnica.it/prodotti.asp?lang=spa&amp;gclid=CNXz_aCBuKkCFUPf4Aodnx0h-w/ Tipos de granalladoras] <br /> <br /> [http://www.blasting.com.ar/turbinas-para-granallado/turbina-de-piso/turbinas-de-granallado-de-piso.php/ Abrasivo]<br /> <br /> <br /> [[Category:Maquinaria_industrial]]</div>

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<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

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<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[Maquinas herramientas]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> *[[Boligrafo]] <br /> *[[Bombillo]]<br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Bombillo&diff=622987 2011-05-28T16:15:33Z

<p>Yerandy: Página creada con '{{Definición |nombre= Bombillo |imagen= Bombillo.jpg |tamaño= 248x167px |concepto= Un objeto de vidrio que contiene un vacío y un alambre muy fino que usa resistencia de la ...'</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= Bombillo <br /> |imagen= Bombillo.jpg<br /> |tamaño= 248x167px<br /> |concepto= Un objeto de vidrio que contiene un vacío y un alambre muy fino que usa resistencia de la electricidad para hacer luz.<br /> }} '''Bombillo''' También denominado [[foco]], es un [[cilindro]] de [[vidrio]] ensanchando en uno de sus extremos. En su interior lleva finos filamentos de volframio o tungsteno que con el paso de la corriente, se vuelven [[incandescentes]] generando la luz..<br /> &lt;br&gt; <br /> == Inicios ==<br /> El bombillo, no hay duda, fue una brillante idea. Pero como casi todos los inventos del hombre, surgió como una [[mezcla]] de casualidad, suerte, curiosidad y mucha inventiva. El creador de esta lámpara incandescente, fue el inventor norteamericano [[Thomas Alva Edison]]. <br /> <br /> Él patentó más de mil invenciones y edificó la primera [[fábrica]] de inventos. Se trataba, de un [[edificio]] creado especialmente para &quot;inventar [[inventos]]&quot; y ponerlos a funcionar. De todos los que realizó, Edison estaba particularmente orgulloso del [[fonógrafo]]. <br /> <br /> No obstante, otra de sus máximas creaciones, no nació en esta &quot;fábrica de inventos&quot;. Según, se relata en varios libros parece que Edison llegó a la luz del bombillo pescando sentado a la orilla de un río con una [[caña]] de pescar y se le paso por la mente. <br /> <br /> Todo comenzó en julio de 1878, cuando Edison fue incluido en el grupo de personalidades, que viajó a la población de Wyoming, Estados Unidos, para ver un [[eclipse]] solar. Finalizado el evento [[astronómico]], el inquieto [[científico]] se fue de pesca a un hermoso remanso llamado Lago Battle. <br /> <br /> Según esta historia, a Edison se le rompió el [[bambú]] de pesca. Sin embargo, lo guardó y horas más tarde aún lo tenía en el [[campamento]]. Allí lo puso a arder en la [[fogata]] y notó que la fibra del bambú demoraba muchísimo tiempo encendida, sin terminarse. .<br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> <br /> == Origen del Bombillo ==<br /> <br /> Ya ha pasado más de un siglo en que Thomas Alva Edison patentó la [[lampara]] [[incadescente]].<br /> Este sencillo invento que consta en calentar hasta el rojo blanco un filamento mediante la circulación de [[electricidad]], cambió el mundo.<br /> El 21 de octubre de 1879 Edison realizó la primera demostración pública de la bombilla incandescente antes tres mil personas reunidas en Menlo Park. Esa primera [[bombilla]] lució durante 48 horas ininterrumpidamente.<br /> Pregúntale a cualquier niño quien inventó la bombilla y la respuesta probablemente será: “Thomas Edison”. Al contrario de lo que se les ha venido enseñando a los escolares durante tantos años, el icono americano Thomas Edison ni inventó la bombilla, ni presentó la primera patente del diseño moderno de la [[lámpara]] incandescente. En realidad, las bombillas, empleadas como luces eléctricas, existían 50 años antes de la patente presentada por Thomas Edison en 1879. De hecho, Edison perdió los derechos sobre la patente de la bombilla tanto en Gran Bretaña como en los Estados Unidos.<br /> &lt;br&gt; <br /> == Tipos de bombillos ==<br /> Existen actualmente en el mercado muchos tipos de bombillas y focos de [[luz]]. Se pueden diferenciar por la tecnología que utilizan, por el tipo de anclaje ([[portabombillas]]), por tamaño, etc.. En esta ocasión os presentamos los tres tipos más habituales según su tecnología.<br /> <br /> Bombillas incandescentes:<br /> Se trata del tipo de bombilla más utilizado hasta la fecha, aunque van siendo sustituidas progresivamente. Su funcionamiento es sencillo: en el interior de una [[cápsula]] de vidrio al vacío, o rellena de en un gas inerte, se encuentra un filamento de tungsteno que pasa a estar incandescente en cuanto la electricidad circula por él. La vida útil de la bombilla viene marcada por el [[filamento]] que poco a poco va degradándose, pero aun así podemos contar con unas 1000, o más, horas de uso.<br /> Bombillas [[halógenas]]:<br /> La principal ventaja que presentan es su mayor duración, llegando hasta las 3000 horas. El color de la luz emitida ilumina de forma más real las habitaciones. Este tipo de bombillas aceptan diferentes voltajes de trabajo proporcionando así una gran variedad de intensidades de iluminación.<br /> Bombillas fluorescentes:<br /> Se trata de las bombillas de menor consumo y mayor duración, pudiendo alcanzar las 10000 horas. Su precio es bastante más elevado, pero queda de sobra compensado por el ahorro en [[electricidad]], hasta un 80%, y su vida útil.<br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Partes del bombillo ==<br /> <br /> 1 Envoltura- Ampolla de vidrio-Bulbo&lt;br&gt;<br /> 2 Gas inerte&lt;br&gt;<br /> 3 Filamento de Tungsteneo&lt;br&gt;<br /> 4 Alambre de contacto (va al pie)&lt;br&gt;<br /> 5 [[Alambre]] de contacto (va a la base)&lt;br&gt;<br /> 6 Alambre de soporte&lt;br&gt;<br /> 7 Soporte de vidrio&lt;br&gt;<br /> 8 Base de [[contacto]]&lt;br&gt;<br /> 9 [[Casquillo]] [[Metálico]]&lt;br&gt;<br /> 10 Aislamiento&lt;br&gt;<br /> 11 pie de contacto eléctrico<br /> <br /> [[Image: Pbombillo.jpg|thumb|center|496x334px| Partes del Bombillo.]]<br /> <br /> == Fuentes ==<br /> [http://www.google.es/search?hl=es&amp;biw=1024&amp;bih=550&amp;q=Bombillo&amp;tbs=dfn:1&amp;tbo=u&amp;sa=X&amp;ei=DxLhTeHtKYz1gAfe0vikBg&amp;ved=0CB4QkQ4/ Definición]&lt;br&gt;<br /> <br /> [http://www.bombillos.us/focos/luz/lamparas/inicio_del_bombillo/ Inicios]&lt;br&gt;<br /> [http://mendesbom.blogspot.com/2009/10/el-verdadero-origen-del-bombillo.html/ Origen]&lt;br&gt;<br /> [http://www.otrascosas.com/brico/categoria.asp?idcat=148/ Tipos de Bombillos]&lt;br&gt;<br /> [http://yuliortega-elbombillo.blogspot.com/2007/03/partes-del-bombillo-1-envoltura-ampolla.html/ Partes del bombillo]&lt;br&gt;<br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Archivo:Pbombillo.jpg&diff=622968 2011-05-28T15:59:40Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Archivo:Bombillo.jpg&diff=622963 2011-05-28T15:58:12Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_de_control_num%C3%A9rico&diff=622810 2011-05-28T14:13:42Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Objeto<br /> |nombre= Torno De Control Numérico(CNC)<br /> |imagen= CNC.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano [[mecánico]] móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del [[móvil]] son elaboradas en forma totalmente [[automática]] a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.<br /> }} <br /> <br /> '''Torno De Control Numérico(CNC)''' En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los [[motores]] que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Introducción al control numérico computarizado ==<br /> <br /> La [[máquina herramienta]] ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. gracias a la utilización de la [[máquina herramienta]] se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial. La necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la [[automatización]] del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. &amp;nbsp;Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC significa &quot;control numérico computarizado&quot;. En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. El término &quot;control numérico&quot; se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante [[códigos]] numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales. Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como &quot;lenguaje conversacional&quot; en el que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado electronicamente. Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. <br /> <br /> == Ventajas y desventajas de los tornos cnc ==<br /> <br /> Ventajas: Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado Permiten mecanizar piezas más complejas Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra Se reducen los errores de los operarios Cada vez son más baratos los [[tornos]] CNC Como desventajas se pueden indicar las siguientes: Necesidad de realizar un [[programa]] previo al [[mecanizado]] de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Clasificación de los sistemas de control numérico ==<br /> <br /> Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numérico de contorneo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Arquitectura general de un Control Numérico ==<br /> <br /> Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad de entrada – salida de datos. Unidad de [[memoria]] interna e interpretación de órdenes. Unidad de cálculo. Unidad de enlace con la máquina herramienta y servomecanismos. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de entrada – salida de datos ===<br /> <br /> La unidad entrada de datos sirve para introducir los [[programas]] de mecanizado en el equipo de control numérico, utilizando un [[lenguaje]] inteligible para éste. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes ===<br /> <br /> Tanto en los equipos de programación manual como en los de [[programación]] mixta (cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no sólo el programa sino también los datos máquina y las compensaciones (aceleración y desaceleración, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los llamdos datos de puesta en operación. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de cálculo ===<br /> <br /> Una vez interpretado un bloque de información, esta unidad se encarga de crear el conjunto de órdenes que serán utilizadas para gobernar la máquina herramienta. SERVOMECANISMOS: La función principal de un control numérico es gobernar los motores (servomotores) de una máquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el útil y la pieza situada sobre la [[mesa]]. Si consideramos un desplazamiento en el plano, será necesario accionar dos motores, en el espacio, tres [[motores]], y así sucesivamente. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Programación en el control numérico ===<br /> <br /> Se pueden utilizar dos métodos: [[Programación]] Manual: En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario. Programación [[Automática]]: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina. Por esta razón recibe el nombre de programación asistida por computador. De este método hablaremos más adelante. Programación Manual: El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Características técnicas del cnc ==<br /> <br /> 3 procesadores de 8 bits Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza. 2 líneas de comunicación RS232C y RS485 6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal + herramienta sincronizada + volante [[electrónico]]. Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc) Resolución de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas. Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal. Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535 mm/min (0.0001 hasta 2580 pulgadas/min). Recorrido máximo 8388.607 mm (330.2601 pulgadas) 11 entradas digitales octoacopladas 32 salidas digitales octoacopladas 6 salidas analógicas: 10 V (una para cada eje + cabezal) Peso aprox.: Modelo compacto 12kg Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w. Embalaje. Cumple la norma EN 60068-2-32 Alimentación. Alimentación universal de corriente alterna entre 100 V y 240 V (+10% y –15%) Frecuencia de red 50-60 Hz 1% y 2% durante periodos muy cortos. Cortes de red: cumplen la norma EN 61000-4-11. Es cpaz de resistir microcortes de hasta 10 mjilisegundos a 50 Hz partiendo de 0º a 180º (2 [[polaridades]], positiva y negativa) Distorsión armónica: menor del 10% de la tensión eficaz total entre conductores bajo tensión (suma del 2º al 5º armónico) Características eléctricas de las entradas de captación. Consumo de la alimentación de +5 V .750 mA (250 mA por cada conector) Consumo de la alimentación de -5 V .0.3 A (100 mA por cada conector) Niveles de trabajo para señal cuadrada. [[Frecuencia]] máx. 200 KHz. Separación mín. entre flancos 950 nseg. Desfase 90º 20º. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) 2.4V VIH 5V Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) -5V VIL 0.8V V máx. 7V. Histéresis 0.25V Corriente de entrada máx. 3 mA. Niveles de trabajo para señal senoidal. Frecuencia máx. 25 KHz. Tensión pico a pico 2V. VPP 6V Corriente de entrada II 1mA. Características eléctricas de las entradas digitales. Tensión nominal +24Vcc. Tensión nominal máx. + 30 Vcc. Tensión nominal mín. +18 Vcc. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) VIH +18 Vcc. Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) VIL +5 Vcc. o no conectado. Consumo típico de cada entrada 5 mA. Consumo máx. de cada entrada 7 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección ante conexión inversa hasta –30Vcc. Características eléctricas de las salidas digitales. Tensión nominal de alimentación +24 Vcc Tensión nominal máx +30 Vcc Tensión nominal mín. +18 Vcc. Tensión de salida Vout = Tensión de alimentación (Vcc) –2V. Intensidad de salida máx. 100 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección por fusible exterior de 3 Amp ante conexión inversa hasta -30 Vcc y ante sobretensiones de la fuente exterior superiores a 33 Vcc. CRT Monitor 8&quot; monocromo Deflexión: 90 grados Pantalla: antireflexiva Fósforo: PLA (ámbar) Resolución: 600 líneas Superficie visualizable: 146x119 mm Frecuencia de barrido Sincronismo vertical: 50-60 Hz positivo Sincronismo horizontal: 19.2 KHz positivo Condiciones ambientales Humedad relativa: 30-90% sin condensación [[Temperatura]] de trabajo 5 – 40º C con una media inferior a 35º C. Temperatura ambiente en régimen de no funcionamiento: entre –25º C y +70º C Altitud máx. de funcionamiento. Cumple la norma IEC 1131-2 [[Vibración]] En régimen de funcionamiento 10-50 Hz amplitud 0.2 mm En régimen de [[transporte]] 10-50 Hz amplitud 1mm, 50-300 Hz 5g de aceleración. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml/ Torno de mandos Numericos] <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico / Torno de mandos Numericos(CNC)] <br /> <br /> [[Category:Maquinaria_industrial]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Boligrafo&diff=622790 2011-05-28T13:59:18Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Objeto<br /> |nombre=Boligrafo <br /> |imagen=boligrafo2.jpg <br /> |tamaño=<br /> |descripcion= es un instrumento de escritura. Se trata del más popular y utilizado del mundo, y se caracteriza por su punta de carga, que contiene una bola generalmente de acero o tungsteno, que, en contacto con el papel, va dosificando la tinta a medida que se la hace rodar, del mismo modo que un desodorante de bola. Puede ser de punto fino, mediano o diamante..<br /> }}<br /> <br /> '''Boligrafo'''. Básicamente es un tubo de plástico o metal que contiene la tinta, teniendo en un extremo la punta de escritura, que engarza una pequeña esfera o bola, de la que toma el nombre, y que sirve para regular la salida de tinta al papel de forma fluida y constante. Este tubo o &quot;carga&quot; (de tinta) se encuentra en el interior de un armazón que permite asirlo con comodidad. Dicho armazón puede ser de dos partes (base y tapón) o de una sola, con diversos mecanismos que sacan o retraen la punta de la carga para protegerla de golpes y evitar que manche cuando se lleva en el bolsillo. La masiva producción ha hecho que su costo sea muy bajo y lo ha convertido en el instrumento universal de [[escritura]] manual..<br /> <br /> == Origen ==<br /> El bolígrafo fue inventado por Lazlo Biro en 1938, cansado del tiempo y cuidado que requería la utilización de la pluma, decidió usar la lapicera, a la cual le añadió una bolita con una [[tinta]] aceitosa y viscosa que resultaba adecuada por su secado rápido y su limpia escritura en el papel.<br /> <br /> Lazlo se estableció en Argentina, dónde en poco tiempo los bolígrafos se empezaron a usar, siendo este el primero país en utilizarlo, diariamente.<br /> <br /> Más tarde, Marcel Bich, un Barón francés le compró la patente a Biro, y en poco tiempo el Barón comenzó su industrialización, como un bolígrafo al que podían acceder todas las clases sociales, por su bajo precio, a los que denominó: Bic.<br /> <br /> Con el paso del tiempo, buscaban la novedad, el bolígrafo dejó de ser una revolución, dando paso a nuevos inventos(como maquinillas de afeitar) y nuevos tipos de tinta, como la tinta gel, las tintas para colorear como los rotuladores.<br /> <br /> Los bolígrafos tienen las siguientes características: son desechables, no suponen un gran gasto, tienen la bolita de tinta protegida con una tapa o capuchón lo que hace que no se destinte y provoquen grandes manchas, los más modernos tienen un pulsador ó giro que los convierte en instrumentos de trabajo más cómodos.<br /> <br /> Los bolígrafos fueron evolucionando y modernizándose con el tiempo, llegando a ser el material de casi todas las personas de trabajo.<br /> <br /> == Tipos de bolígrafos ==<br /> <br /> <br /> === Bolígrafos desechables ===<br /> Plumas desechables se descartan después de la tinta se ha agotado.<br /> Están hechos completamente de plástico, a excepción de la bola de [[metal]] extremo.<br /> Son más baratos que los [[bolígrafos]] recargables, pero a menudo el uso de tinta de calidad inferior.<br /> Por lo general son [[cubiertos]] con tapas para proteger el balón cuando no en uso.<br /> <br /> <br /> === Bolígrafos recargables ===<br /> Recargables bolígrafos de tinta han desmontable [[cámaras]] que pueden ser sustituidos cuando la tinta se agote.<br /> Por lo general, presentan cuerpos metálicos, pero el depósito de tinta está hecha de [[plástico]] fino.<br /> La mayoría de los tipos tienen un diseño retráctil, donde se empuja la punta o en el uso de un [[botón]] en la parte superior.<br /> <br /> == Partes del bolígrafo ==<br /> Caña: cuerpo del bolígrafo.<br /> seca instantáneamente al escribir. <br /> Carga: contenedor de la tinta.<br /> Bolilla: Esta gira, se carga con la tinta, y deja el trazo sobre el papel.<br /> Tinta: Espesa, no soluble en agua. Resiste mucho tiempo en los tanques sin secarse.✎Tapa: Parte que permite que la tinta no se escape por si sola.<br /> Una bolilla se carga con tinta a la vez que deja su trazo al escribir.<br /> == Clasificación==<br /> Los bolígrafos se pueden clasificar en distintas categorías:<br /> Punto: Fino o mediano, es decir, el grosor de la escritura. <br /> Vida útil: desechable o recargable. <br /> Mecanismo de apertura: tapa, pulsador o giro. <br /> Material del que están hechos: plástico, metálico o bioplástico. <br /> Los bolígrafos presurizados son aquellos en que el cartucho que guarda la tinta está sellado, y a su vez la tinta está bajo presión. Gracias a esa presión la tinta sale aún en ausencia de gravedad. Por esta razón es utilizada por los astronautas.<br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> *[http://es.thefreedictionary.com/lapicero/ Boligrafo] <br /> *[http://http://www.definition-of.net/definicion-de-lapicero/ Definición de lapicero] <br /> *[http://web.educastur.princast.es/proyectos/grupotecne/asp1/investigacion/vermensajebbb.asp?idmensaje=2741/ Origen del Boligrafo] <br /> *[http://es.wikipedia.org/wiki/Boligrafo/ Partes de un Boligrafo] <br /> *[http://histopluma.blogspot.com/p/Funcionamientoboligrafo.html/ Historia]<br /> *[http://www.pickyguide.es/materiales_de_oficina/boligrafos_guia.html/ Tipos de Boligrafos]<br /> <br /> <br /> [[Category:Solicitada]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=622711 2011-05-28T12:54:51Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[Maquinas herramientas]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> *[[Boligrafo]] <br /> <br /> == Ayudas ==</div>

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<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> *[[Boligrafo]] <br /> <br /> == Ayudas ==</div>

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<p>Yerandy: Lapicero trasladada a Boligrafo</p> <hr /> <div>{{Mejorar}}<br /> {{Objeto<br /> |nombre=Boligrafo <br /> |imagen=boligrafo1.jpg <br /> |tamaño=<br /> |descripcion= es un instrumento de escritura. Se trata del más popular y utilizado del mundo, y se caracteriza por su punta de carga, que contiene una bola generalmente de acero o tungsteno, que, en contacto con el papel, va dosificando la tinta a medida que se la hace rodar, del mismo modo que un desodorante de bola. Puede ser de punto fino, mediano o diamante..<br /> }}<br /> <br /> '''Boligrafo'''. Básicamente es un tubo de plástico o metal que contiene la tinta, teniendo en un extremo la punta de escritura, que engarza una pequeña esfera o bola, de la que toma el nombre, y que sirve para regular la salida de tinta al papel de forma fluida y constante. Este tubo o &quot;carga&quot; (de tinta) se encuentra en el interior de un armazón que permite asirlo con comodidad. Dicho armazón puede ser de dos partes (base y tapón) o de una sola, con diversos mecanismos que sacan o retraen la punta de la carga para protegerla de golpes y evitar que manche cuando se lleva en el bolsillo. La masiva producción ha hecho que su costo sea muy bajo y lo ha convertido en el instrumento universal de [[escritura]] manual..<br /> <br /> == Origen ==<br /> El bolígrafo fue inventado por Lazlo Biro en 1938, cansado del tiempo y cuidado que requería la utilización de la pluma, decidió usar la lapicera, a la cual le añadió una bolita con una [[tinta]] aceitosa y viscosa que resultaba adecuada por su secado rápido y su limpia escritura en el papel.<br /> <br /> Lazlo se estableció en Argentina, dónde en poco tiempo los bolígrafos se empezaron a usar, siendo este el primero país en utilizarlo, diariamente.<br /> <br /> Más tarde, Marcel Bich, un Barón francés le compró la patente a Biro, y en poco tiempo el Barón comenzó su industrialización, como un bolígrafo al que podían acceder todas las clases sociales, por su bajo precio, a los que denominó: Bic.<br /> <br /> Con el paso del tiempo, buscaban la novedad, el bolígrafo dejó de ser una revolución, dando paso a nuevos inventos(como maquinillas de afeitar) y nuevos tipos de tinta, como la tinta gel, las tintas para colorear como los rotuladores.<br /> <br /> Los bolígrafos tienen las siguientes características: son desechables, no suponen un gran gasto, tienen la bolita de tinta protegida con una tapa o capuchón lo que hace que no se destinte y provoquen grandes manchas, los más modernos tienen un pulsador ó giro que los convierte en instrumentos de trabajo más cómodos.<br /> <br /> Los bolígrafos fueron evolucionando y modernizándose con el tiempo, llegando a ser el material de casi todas las personas de trabajo.<br /> == Partes del bolígrafo ==<br /> Caña: cuerpo del bolígrafo.<br /> seca instantáneamente al escribir. <br /> Carga: contenedor de la tinta.<br /> Bolilla: Esta gira, se carga con la tinta, y deja el trazo sobre el papel.<br /> Tinta: Espesa, no soluble en agua. Resiste mucho tiempo en los tanques sin secarse.✎Tapa: Parte que permite que la tinta no se escape por si sola.<br /> Una bolilla se carga con tinta a la vez que deja su trazo al escribir.<br /> == Clasificación==<br /> Los bolígrafos se pueden clasificar en distintas categorías:<br /> Punto: Fino o mediano, es decir, el grosor de la escritura. <br /> Vida útil: desechable o recargable. <br /> Mecanismo de apertura: tapa, pulsador o giro. <br /> Material del que están hechos: plástico, metálico o bioplástico. <br /> Los bolígrafos presurizados son aquellos en que el cartucho que guarda la tinta está sellado, y a su vez la tinta está bajo presión. Gracias a esa presión la tinta sale aún en ausencia de gravedad. Por esta razón es utilizada por los astronautas.<br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> *[http://es.thefreedictionary.com/lapicero/ Boligrafo] <br /> <br /> *[http://http://www.definition-of.net/definicion-de-lapicero/ Definición de lapicero] <br /> <br /> *[http://web.educastur.princast.es/proyectos/grupotecne/asp1/investigacion/vermensajebbb.asp?idmensaje=2741/ Origen del Boligrafo] <br /> *[http://es.wikipedia.org/wiki/Boligrafo/ Partes de un Boligrafo] <br /> *[http://histopluma.blogspot.com/p/Funcionamientoboligrafo.html<br /> [[Category:Solicitada]]/Partes de un Boligrafo]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Lapicero&diff=622617 2011-05-28T00:11:43Z

<p>Yerandy: Lapicero trasladada a Boligrafo</p> <hr /> <div>#REDIRECCIÓN [[Boligrafo]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_de_control_num%C3%A9rico&diff=622614 2011-05-28T00:07:39Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Normalizar}}<br /> {{Definición<br /> |nombre= Torno De Control Numérico(CNC)<br /> |imagen= CNC.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano [[mecánico]] móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del [[móvil]] son elaboradas en forma totalmente [[automática]] a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.<br /> }} <br /> <br /> '''Torno De Control Numérico(CNC)''' En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los [[motores]] que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Introducción al control numérico computarizado ==<br /> <br /> La [[máquina herramienta]] ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. gracias a la utilización de la [[máquina herramienta]] se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial. La necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la [[automatización]] del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. &amp;nbsp;Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC significa &quot;control numérico computarizado&quot;. En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. El término &quot;control numérico&quot; se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante [[códigos]] numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales. Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como &quot;lenguaje conversacional&quot; en el que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado electronicamente. Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. <br /> <br /> == Ventajas y desventajas de los tornos cnc ==<br /> <br /> Ventajas: Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado Permiten mecanizar piezas más complejas Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra Se reducen los errores de los operarios Cada vez son más baratos los [[tornos]] CNC Como desventajas se pueden indicar las siguientes: Necesidad de realizar un [[programa]] previo al [[mecanizado]] de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Clasificación de los sistemas de control numérico ==<br /> <br /> Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numérico de contorneo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Arquitectura general de un Control Numérico ==<br /> <br /> Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad de entrada – salida de datos. Unidad de [[memoria]] interna e interpretación de órdenes. Unidad de cálculo. Unidad de enlace con la máquina herramienta y servomecanismos. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de entrada – salida de datos ===<br /> <br /> La unidad entrada de datos sirve para introducir los [[programas]] de mecanizado en el equipo de control numérico, utilizando un [[lenguaje]] inteligible para éste. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes ===<br /> <br /> Tanto en los equipos de programación manual como en los de [[programación]] mixta (cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no sólo el programa sino también los datos máquina y las compensaciones (aceleración y desaceleración, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los llamdos datos de puesta en operación. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de cálculo ===<br /> <br /> Una vez interpretado un bloque de información, esta unidad se encarga de crear el conjunto de órdenes que serán utilizadas para gobernar la máquina herramienta. SERVOMECANISMOS: La función principal de un control numérico es gobernar los motores (servomotores) de una máquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el útil y la pieza situada sobre la [[mesa]]. Si consideramos un desplazamiento en el plano, será necesario accionar dos motores, en el espacio, tres [[motores]], y así sucesivamente. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Programación en el control numérico ===<br /> <br /> Se pueden utilizar dos métodos: [[Programación]] Manual: En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario. Programación [[Automática]]: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina. Por esta razón recibe el nombre de programación asistida por computador. De este método hablaremos más adelante. Programación Manual: El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Características técnicas del cnc ==<br /> <br /> 3 procesadores de 8 bits Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza. 2 líneas de comunicación RS232C y RS485 6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal + herramienta sincronizada + volante [[electrónico]]. Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc) Resolución de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas. Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal. Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535 mm/min (0.0001 hasta 2580 pulgadas/min). Recorrido máximo 8388.607 mm (330.2601 pulgadas) 11 entradas digitales octoacopladas 32 salidas digitales octoacopladas 6 salidas analógicas: 10 V (una para cada eje + cabezal) Peso aprox.: Modelo compacto 12kg Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w. Embalaje. Cumple la norma EN 60068-2-32 Alimentación. Alimentación universal de corriente alterna entre 100 V y 240 V (+10% y –15%) Frecuencia de red 50-60 Hz 1% y 2% durante periodos muy cortos. Cortes de red: cumplen la norma EN 61000-4-11. Es cpaz de resistir microcortes de hasta 10 mjilisegundos a 50 Hz partiendo de 0º a 180º (2 [[polaridades]], positiva y negativa) Distorsión armónica: menor del 10% de la tensión eficaz total entre conductores bajo tensión (suma del 2º al 5º armónico) Características eléctricas de las entradas de captación. Consumo de la alimentación de +5 V .750 mA (250 mA por cada conector) Consumo de la alimentación de -5 V .0.3 A (100 mA por cada conector) Niveles de trabajo para señal cuadrada. [[Frecuencia]] máx. 200 KHz. Separación mín. entre flancos 950 nseg. Desfase 90º 20º. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) 2.4V VIH 5V Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) -5V VIL 0.8V V máx. 7V. Histéresis 0.25V Corriente de entrada máx. 3 mA. Niveles de trabajo para señal senoidal. Frecuencia máx. 25 KHz. Tensión pico a pico 2V. VPP 6V Corriente de entrada II 1mA. Características eléctricas de las entradas digitales. Tensión nominal +24Vcc. Tensión nominal máx. + 30 Vcc. Tensión nominal mín. +18 Vcc. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) VIH +18 Vcc. Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) VIL +5 Vcc. o no conectado. Consumo típico de cada entrada 5 mA. Consumo máx. de cada entrada 7 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección ante conexión inversa hasta –30Vcc. Características eléctricas de las salidas digitales. Tensión nominal de alimentación +24 Vcc Tensión nominal máx +30 Vcc Tensión nominal mín. +18 Vcc. Tensión de salida Vout = Tensión de alimentación (Vcc) –2V. Intensidad de salida máx. 100 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección por fusible exterior de 3 Amp ante conexión inversa hasta -30 Vcc y ante sobretensiones de la fuente exterior superiores a 33 Vcc. CRT Monitor 8&quot; monocromo Deflexión: 90 grados Pantalla: antireflexiva Fósforo: PLA (ámbar) Resolución: 600 líneas Superficie visualizable: 146x119 mm Frecuencia de barrido Sincronismo vertical: 50-60 Hz positivo Sincronismo horizontal: 19.2 KHz positivo Condiciones ambientales Humedad relativa: 30-90% sin condensación [[Temperatura]] de trabajo 5 – 40º C con una media inferior a 35º C. Temperatura ambiente en régimen de no funcionamiento: entre –25º C y +70º C Altitud máx. de funcionamiento. Cumple la norma IEC 1131-2 [[Vibración]] En régimen de funcionamiento 10-50 Hz amplitud 0.2 mm En régimen de [[transporte]] 10-50 Hz amplitud 1mm, 50-300 Hz 5g de aceleración. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml/ Torno de mandos Numericos] <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico / Torno de mandos Numericos(CNC)] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_de_control_num%C3%A9rico&diff=618972 2011-05-26T19:50:28Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Normalizar}}<br /> {{Definición<br /> |nombre= Torno De Control Numérico(CNC)<br /> |imagen= CNC.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.<br /> }} <br /> <br /> '''Torno De Control Numérico(CNC)''' En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Introducción al control numérico computarizado ==<br /> <br /> La [[máquina herramienta]] ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial. La necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la [[automatización]] del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. &amp;nbsp;Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC significa &quot;control numérico computarizado&quot;. En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. El término &quot;control numérico&quot; se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales. Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como &quot;lenguaje conversacional&quot; en el que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado electronicamente. Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. <br /> <br /> == Ventajas y desventajas de los tornos cnc ==<br /> <br /> Ventajas: Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado Permiten mecanizar piezas más complejas Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra Se reducen los errores de los operarios Cada vez son más baratos los [[tornos]] CNC Como desventajas se pueden indicar las siguientes: Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Clasificación de los sistemas de control numérico ==<br /> <br /> Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numérico de contorneo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Arquitectura general de un Control Numérico ==<br /> <br /> Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad de entrada – salida de datos. Unidad de [[memoria]] interna e interpretación de órdenes. Unidad de cálculo. Unidad de enlace con la máquina herramienta y servomecanismos. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de entrada – salida de datos ===<br /> <br /> La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en el equipo de control numérico, utilizando un lenguaje inteligible para éste. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes ===<br /> <br /> Tanto en los equipos de programación manual como en los de [[programación]] mixta (cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no sólo el programa sino también los datos máquina y las compensaciones (aceleración y desaceleración, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los llamdos datos de puesta en operación. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de cálculo ===<br /> <br /> Una vez interpretado un bloque de información, esta unidad se encarga de crear el conjunto de órdenes que serán utilizadas para gobernar la máquina herramienta. SERVOMECANISMOS: La función principal de un control numérico es gobernar los motores (servomotores) de una máquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el útil y la pieza situada sobre la mesa. Si consideramos un desplazamiento en el plano, será necesario accionar dos motores, en el espacio, tres motores, y así sucesivamente. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Programación en el control numérico ===<br /> <br /> Se pueden utilizar dos métodos: Programación Manual: En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario. Programación Automática: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina. Por esta razón recibe el nombre de programación asistida por computador. De este método hablaremos más adelante. Programación Manual: El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Características técnicas del cnc ==<br /> <br /> 3 procesadores de 8 bits Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza. 2 líneas de comunicación RS232C y RS485 6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal + herramienta sincronizada + volante electrónico. Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc) Resolución de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas. Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal. Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535 mm/min (0.0001 hasta 2580 pulgadas/min). Recorrido máximo 8388.607 mm (330.2601 pulgadas) 11 entradas digitales octoacopladas 32 salidas digitales octoacopladas 6 salidas analógicas: 10 V (una para cada eje + cabezal) Peso aprox.: Modelo compacto 12kg Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w. Embalaje. Cumple la norma EN 60068-2-32 Alimentación. Alimentación universal de corriente alterna entre 100 V y 240 V (+10% y –15%) Frecuencia de red 50-60 Hz 1% y 2% durante periodos muy cortos. Cortes de red: cumplen la norma EN 61000-4-11. Es cpaz de resistir microcortes de hasta 10 mjilisegundos a 50 Hz partiendo de 0º a 180º (2 polaridades, positiva y negativa) Distorsión armónica: menor del 10% de la tensión eficaz total entre conductores bajo tensión (suma del 2º al 5º armónico) Características eléctricas de las entradas de captación. Consumo de la alimentación de +5 V .750 mA (250 mA por cada conector) Consumo de la alimentación de -5 V .0.3 A (100 mA por cada conector) Niveles de trabajo para señal cuadrada. Frecuencia máx. 200 KHz. Separación mín. entre flancos 950 nseg. Desfase 90º 20º. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) 2.4V  VIH  5V Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) -5V  VIL  0.8V V máx. 7V. Histéresis 0.25V Corriente de entrada máx. 3 mA. Niveles de trabajo para señal senoidal. Frecuencia máx. 25 KHz. Tensión pico a pico 2V. VPP 6V Corriente de entrada II 1mA. Características eléctricas de las entradas digitales. Tensión nominal +24Vcc. Tensión nominal máx. + 30 Vcc. Tensión nominal mín. +18 Vcc. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) VIH  +18 Vcc. Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) VIL +5 Vcc. o no conectado. Consumo típico de cada entrada 5 mA. Consumo máx. de cada entrada 7 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección ante conexión inversa hasta –30Vcc. Características eléctricas de las salidas digitales. Tensión nominal de alimentación +24 Vcc Tensión nominal máx +30 Vcc Tensión nominal mín. +18 Vcc. Tensión de salida Vout = Tensión de alimentación (Vcc) –2V. Intensidad de salida máx. 100 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección por fusible exterior de 3 Amp ante conexión inversa hasta -30 Vcc y ante sobretensiones de la fuente exterior superiores a 33 Vcc. CRT Monitor 8&quot; monocromo Deflexión: 90 grados Pantalla: antireflexiva Fósforo: PLA (ámbar) Resolución: 600 líneas Superficie visualizable: 146x119 mm Frecuencia de barrido Sincronismo vertical: 50-60 Hz positivo Sincronismo horizontal: 19.2 KHz positivo Condiciones ambientales Humedad relativa: 30-90% sin condensación Temperatura de trabajo 5 – 40º C con una media inferior a 35º C. Temperatura ambiente en régimen de no funcionamiento: entre –25º C y +70º C Altitud máx. de funcionamiento. Cumple la norma IEC 1131-2 Vibración En régimen de funcionamiento 10-50 Hz amplitud 0.2 mm En régimen de transporte 10-50 Hz amplitud 1mm, 50-300 Hz 5g de aceleración. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml/ Torno de mandos Numericos] <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico / Torno de mandos Numericos(CNC)] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_de_control_num%C3%A9rico&diff=618845 2011-05-26T19:34:16Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Normalizar}}<br /> {{Definición<br /> |nombre= Torno De Control Numérico(CNC)<br /> |imagen= CNC.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.<br /> }} <br /> <br /> '''Torno De Control Numérico(CNC)''' En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Introducción al Control Numérico Computarizado ==<br /> <br /> La [[máquina herramienta]] ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial. La necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la [[automatización]] del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. &amp;nbsp;Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC significa &quot;control numérico computarizado&quot;. En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. El término &quot;control numérico&quot; se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales. Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como &quot;lenguaje conversacional&quot; en el que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado electronicamente. Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. <br /> <br /> == Ventajas y desventajas de los tornos CNC ==<br /> <br /> Ventajas: Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado Permiten mecanizar piezas más complejas Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra Se reducen los errores de los operarios Cada vez son más baratos los [[tornos]] CNC Como desventajas se pueden indicar las siguientes: Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Clasificación de los Sistemas de Control Numérico ==<br /> <br /> Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numérico de contorneo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Arquitectura general de un Control Numérico ==<br /> <br /> Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad de entrada – salida de datos. Unidad de [[memoria]] interna e interpretación de órdenes. Unidad de cálculo. Unidad de enlace con la máquina herramienta y servomecanismos. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de entrada – salida de datos ===<br /> <br /> La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en el equipo de control numérico, utilizando un lenguaje inteligible para éste. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes ===<br /> <br /> Tanto en los equipos de programación manual como en los de [[programación]] mixta (cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no sólo el programa sino también los datos máquina y las compensaciones (aceleración y desaceleración, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los llamdos datos de puesta en operación. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Unidad de cálculo ===<br /> <br /> Una vez interpretado un bloque de información, esta unidad se encarga de crear el conjunto de órdenes que serán utilizadas para gobernar la máquina herramienta. SERVOMECANISMOS: La función principal de un control numérico es gobernar los motores (servomotores) de una máquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el útil y la pieza situada sobre la mesa. Si consideramos un desplazamiento en el plano, será necesario accionar dos motores, en el espacio, tres motores, y así sucesivamente. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === Programación en el control numérico ===<br /> <br /> Se pueden utilizar dos métodos: Programación Manual: En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario. Programación Automática: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina. Por esta razón recibe el nombre de programación asistida por computador. De este método hablaremos más adelante. Programación Manual: El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Características técnicas del cnc ==<br /> <br /> 3 procesadores de 8 bits Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza. 2 líneas de comunicación RS232C y RS485 6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal + herramienta sincronizada + volante electrónico. Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc) Resolución de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas. Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal. Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535 mm/min (0.0001 hasta 2580 pulgadas/min). Recorrido máximo 8388.607 mm (330.2601 pulgadas) 11 entradas digitales octoacopladas 32 salidas digitales octoacopladas 6 salidas analógicas: 10 V (una para cada eje + cabezal) Peso aprox.: Modelo compacto 12kg Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w. Embalaje. Cumple la norma EN 60068-2-32 Alimentación. Alimentación universal de corriente alterna entre 100 V y 240 V (+10% y –15%) Frecuencia de red 50-60 Hz 1% y 2% durante periodos muy cortos. Cortes de red: cumplen la norma EN 61000-4-11. Es cpaz de resistir microcortes de hasta 10 mjilisegundos a 50 Hz partiendo de 0º a 180º (2 polaridades, positiva y negativa) Distorsión armónica: menor del 10% de la tensión eficaz total entre conductores bajo tensión (suma del 2º al 5º armónico) Características eléctricas de las entradas de captación. Consumo de la alimentación de +5 V .750 mA (250 mA por cada conector) Consumo de la alimentación de -5 V .0.3 A (100 mA por cada conector) Niveles de trabajo para señal cuadrada. Frecuencia máx. 200 KHz. Separación mín. entre flancos 950 nseg. Desfase 90º 20º. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) 2.4V  VIH  5V Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) -5V  VIL  0.8V V máx. 7V. Histéresis 0.25V Corriente de entrada máx. 3 mA. Niveles de trabajo para señal senoidal. Frecuencia máx. 25 KHz. Tensión pico a pico 2V. VPP 6V Corriente de entrada II 1mA. Características eléctricas de las entradas digitales. Tensión nominal +24Vcc. Tensión nominal máx. + 30 Vcc. Tensión nominal mín. +18 Vcc. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) VIH  +18 Vcc. Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) VIL +5 Vcc. o no conectado. Consumo típico de cada entrada 5 mA. Consumo máx. de cada entrada 7 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección ante conexión inversa hasta –30Vcc. Características eléctricas de las salidas digitales. Tensión nominal de alimentación +24 Vcc Tensión nominal máx +30 Vcc Tensión nominal mín. +18 Vcc. Tensión de salida Vout = Tensión de alimentación (Vcc) –2V. Intensidad de salida máx. 100 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección por fusible exterior de 3 Amp ante conexión inversa hasta -30 Vcc y ante sobretensiones de la fuente exterior superiores a 33 Vcc. CRT Monitor 8&quot; monocromo Deflexión: 90 grados Pantalla: antireflexiva Fósforo: PLA (ámbar) Resolución: 600 líneas Superficie visualizable: 146x119 mm Frecuencia de barrido Sincronismo vertical: 50-60 Hz positivo Sincronismo horizontal: 19.2 KHz positivo Condiciones ambientales Humedad relativa: 30-90% sin condensación Temperatura de trabajo 5 – 40º C con una media inferior a 35º C. Temperatura ambiente en régimen de no funcionamiento: entre –25º C y +70º C Altitud máx. de funcionamiento. Cumple la norma IEC 1131-2 Vibración En régimen de funcionamiento 10-50 Hz amplitud 0.2 mm En régimen de transporte 10-50 Hz amplitud 1mm, 50-300 Hz 5g de aceleración. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml/ Torno de mandos Numericos] <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico / Torno de mandos Numericos(CNC)] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Boligrafo&diff=618781 2011-05-26T19:19:59Z

<p>Yerandy: Página creada con '{{Objeto |nombre=Boligrafo |imagen=boligrafo1.jpg |tamaño= |descripcion= es un instrumento de escritura. Se trata del más popular y utilizado del mundo, y se caracteriza por...'</p> <hr /> <div>{{Objeto<br /> |nombre=Boligrafo <br /> |imagen=boligrafo1.jpg <br /> |tamaño=<br /> |descripcion= es un instrumento de escritura. Se trata del más popular y utilizado del mundo, y se caracteriza por su punta de carga, que contiene una bola generalmente de acero o tungsteno, que, en contacto con el papel, va dosificando la tinta a medida que se la hace rodar, del mismo modo que un desodorante de bola. Puede ser de punto fino, mediano o diamante..<br /> }}<br /> <br /> '''Boligrafo'''. Básicamente es un tubo de plástico o metal que contiene la tinta, teniendo en un extremo la punta de escritura, que engarza una pequeña esfera o bola, de la que toma el nombre, y que sirve para regular la salida de tinta al papel de forma fluida y constante. Este tubo o &quot;carga&quot; (de tinta) se encuentra en el interior de un armazón que permite asirlo con comodidad. Dicho armazón puede ser de dos partes (base y tapón) o de una sola, con diversos mecanismos que sacan o retraen la punta de la carga para protegerla de golpes y evitar que manche cuando se lleva en el bolsillo. La masiva producción ha hecho que su costo sea muy bajo y lo ha convertido en el instrumento universal de [[escritura]] manual..<br /> <br /> == Origen ==<br /> El bolígrafo fue inventado por Lazlo Biro en 1938, cansado del tiempo y cuidado que requería la utilización de la pluma, decidió usar la lapicera, a la cual le añadió una bolita con una [[tinta]] aceitosa y viscosa que resultaba adecuada por su secado rápido y su limpia escritura en el papel.<br /> <br /> Lazlo se estableció en Argentina, dónde en poco tiempo los bolígrafos se empezaron a usar, siendo este el primero país en utilizarlo, diariamente.<br /> <br /> Más tarde, Marcel Bich, un Barón francés le compró la patente a Biro, y en poco tiempo el Barón comenzó su industrialización, como un bolígrafo al que podían acceder todas las clases sociales, por su bajo precio, a los que denominó: Bic.<br /> <br /> Con el paso del tiempo, buscaban la novedad, el bolígrafo dejó de ser una revolución, dando paso a nuevos inventos(como maquinillas de afeitar) y nuevos tipos de tinta, como la tinta gel, las tintas para colorear como los rotuladores.<br /> <br /> Los bolígrafos tienen las siguientes características: son desechables, no suponen un gran gasto, tienen la bolita de tinta protegida con una tapa o capuchón lo que hace que no se destinte y provoquen grandes manchas, los más modernos tienen un pulsador ó giro que los convierte en instrumentos de trabajo más cómodos.<br /> <br /> Los bolígrafos fueron evolucionando y modernizándose con el tiempo, llegando a ser el material de casi todas las personas de trabajo.<br /> == Partes del bolígrafo ==<br /> Caña: cuerpo del bolígrafo.<br /> seca instantáneamente al escribir. <br /> Carga: contenedor de la tinta.<br /> Bolilla: Esta gira, se carga con la tinta, y deja el trazo sobre el papel.<br /> Tinta: Espesa, no soluble en agua. Resiste mucho tiempo en los tanques sin secarse.✎Tapa: Parte que permite que la tinta no se escape por si sola.<br /> Una bolilla se carga con tinta a la vez que deja su trazo al escribir.<br /> == Clasificación==<br /> Los bolígrafos se pueden clasificar en distintas categorías:<br /> Punto: Fino o mediano, es decir, el grosor de la escritura. <br /> Vida útil: desechable o recargable. <br /> Mecanismo de apertura: tapa, pulsador o giro. <br /> Material del que están hechos: plástico, metálico o bioplástico. <br /> Los bolígrafos presurizados son aquellos en que el cartucho que guarda la tinta está sellado, y a su vez la tinta está bajo presión. Gracias a esa presión la tinta sale aún en ausencia de gravedad. Por esta razón es utilizada por los astronautas.<br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> *[http://es.thefreedictionary.com/lapicero/ Boligrafo] <br /> <br /> *[http://http://www.definition-of.net/definicion-de-lapicero/ Definición de lapicero] <br /> <br /> *[http://web.educastur.princast.es/proyectos/grupotecne/asp1/investigacion/vermensajebbb.asp?idmensaje=2741/ Origen del Boligrafo] <br /> *[http://es.wikipedia.org/wiki/Boligrafo/ Partes de un Boligrafo] <br /> *[http://histopluma.blogspot.com/p/Funcionamientoboligrafo.html<br /> [[Category:Solicitada]]/ Partes de un Boligrafo]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=618552 2011-05-26T18:48:42Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> *[[Laminadoras]]<br /> <br /> <br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Laminadora&diff=618541 2011-05-26T18:47:12Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div> <br /> {{Definición<br /> |nombre= Máquinas Laminadoras <br /> |imagen= Laminadora.jp <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Máquina compuesta esencialmente de dos cilindros lisos de acero que casi se tocan longitudinalmente, y que , girando en sentido contrario y comprimiendo masa de metales maleables, los estiran en láminas o [[planchas]] consiguiendo un espesor uniforme para su posterior troquelado.<br /> }} '''Laminadoras'''Es un equipo que mediante el uso de rodillos ejerce presión sobre el material maleable contra otro rodillo y lo va adelgazando hasta darle la forma de lámina, he ahí el nombre. Pude ser mediante un conjunto de rodillos en serie, de tal forma que el material al salir de uno ingresa inmediatamente al siguiente o bien de los más manuales como para taller pequeño o [joyero] sólo son un par de rodillos y hay que ajustar la distancia entre ellos para volver a introducir el material hasta darle el espesor final. Si el material que se trabaja es muy maleable como el vidrio se le puede ajustar de una vez el espesor final sin necesidad del conjunto de rodillos.<br /> &lt;br&gt; <br /> == Laminado==<br /> <br /> El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital, debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.)<br /> Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de oxido característica.<br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Lubricantes ==<br /> La laminación en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el granito. Se usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material laminado y para enfriar los rodillos .Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente y se utilizan aceites compuestos, ácidos grasos y emulsiones. La [[laminación]] en frío se realiza con [[lubricantes]] de baja [[viscosidad]] o con lubricantes solubles en agua, como [[emulsiones]], aceites minerales, parafina y [[aceites]] grasos.<br /> En el tratamiento térmico de las palanquillas y de las placas el medio que se utiliza para su calentamiento también puede servir como [[lubricante]].<br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n/ Laminadoras] <br /> <br /> <br /> [http://www.google.es/search?hl=es&amp;biw=1280&amp;bih=823&amp;q=Laminadora&amp;tbs=dfn:1&amp;tbo=u&amp;sa=X&amp;ei=a5TeTbLfFMT20gHJxMidCg&amp;ved=0CCAQkQ4/ Maquinas Laminadoras] <br /> <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Laminadora&diff=618531 2011-05-26T18:45:40Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div> <br /> {{Definición<br /> |nombre= Máquinas Laminadoras <br /> |imagen= Laminadora.jp <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Máquina compuesta esencialmente de dos cilindros lisos de acero que casi se tocan longitudinalmente, y que , girando en sentido contrario y comprimiendo masa de metales maleables, los estiran en láminas o [[planchas]] consiguiendo un espesor uniforme para su posterior troquelado.<br /> }} '''Laminadoras'''Es un equipo que mediante el uso de rodillos ejerce presión sobre el material maleable contra otro rodillo y lo va adelgazando hasta darle la forma de lámina, he ahí el nombre. Pude ser mediante un conjunto de rodillos en serie, de tal forma que el material al salir de uno ingresa inmediatamente al siguiente o bien de los más manuales como para taller pequeño o [joyero] sólo son un par de rodillos y hay que ajustar la distancia entre ellos para volver a introducir el material hasta darle el espesor final. Si el material que se trabaja es muy maleable como el vidrio se le puede ajustar de una vez el espesor final sin necesidad del conjunto de rodillos.<br /> <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> <br /> == Laminado==<br /> <br /> <br /> El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital, debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.)<br /> Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de oxido característica.<br /> <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> <br /> == Lubricantes ==<br /> La laminación en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el granito. Se usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material laminado y para enfriar los rodillos .Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente y se utilizan aceites compuestos, ácidos grasos y emulsiones. La [[laminación]] en frío se realiza con [[lubricantes]] de baja [[viscosidad]] o con lubricantes solubles en agua, como [[emulsiones]], aceites minerales, parafina y [[aceites]] grasos.<br /> En el tratamiento térmico de las palanquillas y de las placas el medio que se utiliza para su calentamiento también puede servir como [[lubricante]].<br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n/ Laminadoras] <br /> <br /> <br /> [http://www.google.es/search?hl=es&amp;biw=1280&amp;bih=823&amp;q=Laminadora&amp;tbs=dfn:1&amp;tbo=u&amp;sa=X&amp;ei=a5TeTbLfFMT20gHJxMidCg&amp;ved=0CCAQkQ4/ Maquinas Laminadoras] <br /> <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

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<p>Yerandy: Página creada con ' {{Definición |nombre= Máquinas Laminadoras |imagen= Laminadoras.jpg |tamaño= |concepto= Máquina compuesta esencialmente de dos cilind...'</p> <hr /> <div> <br /> {{Definición<br /> |nombre= Máquinas Laminadoras <br /> |imagen= Laminadoras.jpg <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Máquina compuesta esencialmente de dos cilindros lisos de acero que casi se tocan longitudinalmente, y que , girando en sentido contrario y comprimiendo masa de metales maleables, los estiran en láminas o [[planchas]] consiguiendo un espesor uniforme para su posterior troquelado.<br /> }} '''Laminadoras'''Es un equipo que mediante el uso de rodillos ejerce presión sobre el material maleable contra otro rodillo y lo va adelgazando hasta darle la forma de lámina, he ahí el nombre. Pude ser mediante un conjunto de rodillos en serie, de tal forma que el material al salir de uno ingresa inmediatamente al siguiente o bien de los más manuales como para taller pequeño o [joyero] sólo son un par de rodillos y hay que ajustar la distancia entre ellos para volver a introducir el material hasta darle el espesor final. Si el material que se trabaja es muy maleable como el vidrio se le puede ajustar de una vez el espesor final sin necesidad del conjunto de rodillos.<br /> <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> <br /> == Laminado==<br /> <br /> <br /> El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital, debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.)<br /> Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda cubierta por una capa de oxido característica.<br /> <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> <br /> == Lubricantes ==<br /> La laminación en caliente de las aleaciones con hierro generalmente se realiza sin lubricantes, aunque se puede utilizar el granito. Se usan soluciones en base agua para romper la cascarilla sobre el material laminado y para enfriar los rodillos .Las aleaciones no ferrosas se laminan en caliente y se utilizan aceites compuestos, ácidos grasos y emulsiones. La [[laminación]] en frío se realiza con [[lubricantes]] de baja [[viscosidad]] o con lubricantes solubles en agua, como [[emulsiones]], aceites minerales, parafina y [[aceites]] grasos.<br /> En el tratamiento térmico de las palanquillas y de las placas el medio que se utiliza para su calentamiento también puede servir como [[lubricante]].<br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n/ Laminadoras] <br /> <br /> <br /> [http://www.google.es/search?hl=es&amp;biw=1280&amp;bih=823&amp;q=Laminadora&amp;tbs=dfn:1&amp;tbo=u&amp;sa=X&amp;ei=a5TeTbLfFMT20gHJxMidCg&amp;ved=0CCAQkQ4/ Maquinas Laminadoras] <br /> <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Archivo:Laminadora.jpg&diff=618489 2011-05-26T18:36:13Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Archivo:CNC.JPG&diff=583870 2011-05-12T18:32:59Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=583513 2011-05-12T17:45:22Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }} <br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]] <br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]] <br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Herramientas]] <br /> *[[Maquinas Rectificadoras]] <br /> *[[Torno revolver]] <br /> *[[Lampara luorecente]] <br /> *[[Botón]] <br /> *[[Torno De Control Numérico(CNC)]]<br /> <br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_de_control_num%C3%A9rico&diff=583485 2011-05-12T17:40:51Z

<p>Yerandy: Página creada con '{{Definición |nombre= Torno De Control Numérico(CNC) |imagen= CNC.JPG‎ |tamaño= |concepto= Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamien...'</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= Torno De Control Numérico(CNC)<br /> |imagen= CNC.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se considera control numérico a todo dispositivo capaz de dirigir posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas, bien manualmente o por medio de un programa.<br /> }} <br /> <br /> '''Torno De Control Numérico(CNC)''' En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una [[computadora]] controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Introducción Al Control Numérico Computarizado ==<br /> <br /> La [[máquina herramienta]] ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. gracias a la utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir medios adecuados para su construcción industrial. La necesidad de fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir a la [[automatización]] del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios suficientemente bajos. &amp;nbsp;Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la precisión, la rapidez y la flexibilidad. El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado por la computadora era mayor que el de la máquina. Hoy día las computadoras son cada vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC significa &quot;control numérico computarizado&quot;. En una máquina CNC, a diferencia de una máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo. Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo del personal para que sea más productivo. El término &quot;control numérico&quot; se debe a que las órdenes dadas a la máquina son indicadas mediante códigos numéricos. Por ejemplo, para indicarle a la máquina que mueva la herramienta describiendo un cuadrado de 10 mm por lado se le darían los siguientes códigos: G90 G71 G00 X0.0 Y0.0 G01 X10.0 G01 Y10.0 G01 X0.0 G01 Y0.0 Al principio hacer un programa de maquinado era muy difícil y tedioso, pues había que planear e indicarle manualmente a la máquina cada uno de los movimientos que tenía que hacer. Era un proceso que podía durar horas, días, semanas. Aún así era un ahorro de tiempo comparado con los métodos convencionales. Actualmente muchas de las máquinas modernas trabajan con lo que se conoce como &quot;lenguaje conversacional&quot; en el que el programador escoge la operación que desea y la máquina le pregunta los datos que se requieren. Cada instrucción de este lenguaje conversacional puede representar decenas de códigos numéricos. Por ejemplo, el maquinado de una cavidad completa se puede hacer con una sola instrucción que especifica el largo, alto, profundidad, posición, radios de las esquinas, etc. Algunos controles incluso cuentan con graficación en pantalla y funciones de ayuda gerométrica. Todo esto hace la programación mucho más rápida y sencilla. También se emplean sistemas CAD/CAM que generan el programa de maquinado de forma automática. En el sistema CAD (diseño asistido por computadora) la pieza que se desea maquinar se diseña en la computadora con herramientas de dibujo y modelado sólido. Posteriormente el sistema CAM (manufactura asistida por computadora) toma la información del diseño y genera la ruta de corte que tiene que seguir la herramienta para fabricar la pieza deseada; a partir de esta ruta de corte se crea automaticamente el programa de maquinado, el cual puede ser introducido a la máquina mediante un disco o enviado electronicamente. Hoy día los equipos CNC con la ayuda de los lenguajes conversacionales y los sistemas CAD/CAM, permiten a las empresas producir con mucha mayor rapidez y calidad sin necesidad de tener personal altamente especializado. <br /> <br /> == Ventajas y desventajas de los tornos CNC ==<br /> <br /> Ventajas: Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado Permiten mecanizar piezas más complejas Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra Se reducen los errores de los operarios Cada vez son más baratos los [[tornos]] CNC Como desventajas se pueden indicar las siguientes: Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza. Coste elevado de herramientas y accesorios Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Clasificación De Los Sistemas De Control Numérico ==<br /> <br /> Se dividen fundamentalmente en: Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto. Equipos de control numérico de contorneo. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Arquitectura General De Un Control Numérico ==<br /> <br /> Podemos distinguir cuatro subconjuntos funcionales: Unidad de entrada – salida de datos. Unidad de [[memoria]] interna e interpretación de órdenes. Unidad de cálculo. Unidad de enlace con la máquina herramienta y servomecanismos. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === UNIDAD DE ENTRADA – SALIDA DE DATOS ===<br /> <br /> La unidad entrada de datos sirve para introducir los programas de mecanizado en el equipo de control numérico, utilizando un lenguaje inteligible para éste. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === UNIDAD DE MEMORIA INTERNA E INTERPRETACIÓN DE ÓRDENES ===<br /> <br /> Tanto en los equipos de programación manual como en los de [[programación]] mixta (cinta perforada o cassette y teclado), la unidad de memoria interna almacenaba no sólo el programa sino también los datos máquina y las compensaciones (aceleración y desaceleración, compensaciones y correcciones de la herramienta, etc.). Son los llamdos datos de puesta en operación. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === UNIDAD DE CÁLCULO ===<br /> <br /> Una vez interpretado un bloque de información, esta unidad se encarga de crear el conjunto de órdenes que serán utilizadas para gobernar la máquina herramienta. SERVOMECANISMOS: La función principal de un control numérico es gobernar los motores (servomotores) de una máquina herramienta, los cuales provocan un desplazamiento relativo entre el útil y la pieza situada sobre la mesa. Si consideramos un desplazamiento en el plano, será necesario accionar dos motores, en el espacio, tres motores, y así sucesivamente. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> === PROGRAMACIÓN EN EL CONTROL NUMÉRICO ===<br /> <br /> Se pueden utilizar dos métodos: Programación Manual: En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por medio de razonamientos y cálculos que realiza un operario. Programación Automática: En este caso, los cálculos los realiza un computador, que suministra en su salida el programa de la pieza en lenguaje máquina. Por esta razón recibe el nombre de programación asistida por computador. De este método hablaremos más adelante. Programación Manual: El lenguaje máquina comprende todo el conjunto de datos que el control necesita para la mecanización de la pieza. Al conjunto de informaciones que corresponde a una misma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuencia, que se numeran para facilitar su búsqueda. Este conjunto de informaciones es interpretado por el intérprete de órdenes. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CNC ==<br /> <br /> 3 procesadores de 8 bits Capacidad de 32 Kb para albergar programas pieza. 2 líneas de comunicación RS232C y RS485 6 entradas de contaje hasta 4 ejes + encoder cabezal + herramienta sincronizada + volante electrónico. Entrada para palpador digital (TTL o 24 Vcc) Resolución de 0.001 mm o 0,0001 pulgadas. Factor multiplicador hasta x100 con entrada senoidal. Velocidades de avance desde 0.001 mm/min hasta 65535 mm/min (0.0001 hasta 2580 pulgadas/min). Recorrido máximo 8388.607 mm (330.2601 pulgadas) 11 entradas digitales octoacopladas 32 salidas digitales octoacopladas 6 salidas analógicas: 10 V (una para cada eje + cabezal) Peso aprox.: Modelo compacto 12kg Modelo modular: Unidad central 9 kg. Monitor 20kg Consumo aprox.: Unidad central 75 w y monitor 85 w. Embalaje. Cumple la norma EN 60068-2-32 Alimentación. Alimentación universal de corriente alterna entre 100 V y 240 V (+10% y –15%) Frecuencia de red 50-60 Hz 1% y 2% durante periodos muy cortos. Cortes de red: cumplen la norma EN 61000-4-11. Es cpaz de resistir microcortes de hasta 10 mjilisegundos a 50 Hz partiendo de 0º a 180º (2 polaridades, positiva y negativa) Distorsión armónica: menor del 10% de la tensión eficaz total entre conductores bajo tensión (suma del 2º al 5º armónico) Características eléctricas de las entradas de captación. Consumo de la alimentación de +5 V .750 mA (250 mA por cada conector) Consumo de la alimentación de -5 V .0.3 A (100 mA por cada conector) Niveles de trabajo para señal cuadrada. Frecuencia máx. 200 KHz. Separación mín. entre flancos 950 nseg. Desfase 90º 20º. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) 2.4V  VIH  5V Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) -5V  VIL  0.8V V máx. 7V. Histéresis 0.25V Corriente de entrada máx. 3 mA. Niveles de trabajo para señal senoidal. Frecuencia máx. 25 KHz. Tensión pico a pico 2V. VPP 6V Corriente de entrada II 1mA. Características eléctricas de las entradas digitales. Tensión nominal +24Vcc. Tensión nominal máx. + 30 Vcc. Tensión nominal mín. +18 Vcc. Umbral alto (nivel lógico &quot;1&quot;) VIH  +18 Vcc. Umbral bajo (nivel lógico &quot;0&quot;) VIL +5 Vcc. o no conectado. Consumo típico de cada entrada 5 mA. Consumo máx. de cada entrada 7 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección ante conexión inversa hasta –30Vcc. Características eléctricas de las salidas digitales. Tensión nominal de alimentación +24 Vcc Tensión nominal máx +30 Vcc Tensión nominal mín. +18 Vcc. Tensión de salida Vout = Tensión de alimentación (Vcc) –2V. Intensidad de salida máx. 100 mA. Protección mediante aislamiento galvánico por optoacopladores. Protección por fusible exterior de 3 Amp ante conexión inversa hasta -30 Vcc y ante sobretensiones de la fuente exterior superiores a 33 Vcc. CRT Monitor 8&quot; monocromo Deflexión: 90 grados Pantalla: antireflexiva Fósforo: PLA (ámbar) Resolución: 600 líneas Superficie visualizable: 146x119 mm Frecuencia de barrido Sincronismo vertical: 50-60 Hz positivo Sincronismo horizontal: 19.2 KHz positivo Condiciones ambientales Humedad relativa: 30-90% sin condensación Temperatura de trabajo 5 – 40º C con una media inferior a 35º C. Temperatura ambiente en régimen de no funcionamiento: entre –25º C y +70º C Altitud máx. de funcionamiento. Cumple la norma IEC 1131-2 Vibración En régimen de funcionamiento 10-50 Hz amplitud 0.2 mm En régimen de transporte 10-50 Hz amplitud 1mm, 50-300 Hz 5g de aceleración. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.monografias.com/trabajos14/manufaccomput/manufaccomput.shtml/ Torno de mandos Numericos] <br /> <br /> [http://es.wikipedia.org/wiki/Torno_control_num%C3%A9rico / Torno de mandos Numericos(CNC)] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=509053 2011-04-14T00:07:50Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }}<br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]]<br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]]<br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]]<br /> *[[Maquinas Herramientas]]<br /> *[[Maquinas Rectificadoras]]<br /> *[[Torno revolver]]<br /> *[[Lampara luorecente]]<br /> *[[Botón]]<br /> <br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Bot%C3%B3n&diff=509002 2011-04-13T23:45:52Z

<p>Yerandy: El Botón trasladada a Botón</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= El Botón <br /> |imagen= botón.jpg <br /> |tamaño=<br /> |concepto= La Real Academia Española define al botón como pieza pequeña de [[metal]], hueso, nácar u otra materia, forrada de tela o sin forrar, que se pone en los vestidos para que, entrando en el ojal, los abroche y asegure. También se pone por adorno.<br /> <br /> }} '''El Botón''' El botón fue utilizado desde la prehistoria pero fabricado en serie desde el siglo XII. Estuvo muy presente en el vestuario masculino.<br /> Según algunas investigaciones, los que se usaron en los comienzos eran [[conchas]] de [[moluscos]], talladas y perforadas. Fueron encontrados en el valle del Indo y datan del año 2000 a.C. <br /> == Surgimiento ==<br /> Los [[Griegos]] y los [[Romanos]] usaron los botones solamente para adornar sus túnicas y vestidos.<br /> Durante la Edad Media se hacían de cuerno o de [[cristal]] y solamente la gente que poseía riquezas podía darse el lujo de llevarlos. En el siglo XIII se empezaron a poner de moda, conjuntamente con otros adornos de vestir, tales como prendedores y camafeos. <br /> En 1350 los cruzados lo trajeron a Europa. Anteriormente los ricos se ataban la ropa con corchetes , y los más pobres usaban nudos o ganchos.<br /> El botón fue usado para fijar las estrechas mangas de las mujeres de clase alta, para evitar coserlas diariamente.<br /> Cobró relevancia en la corte de Fernando III el Santo, y en la de su primo San Luis, rey de Francia. El botón era una alhaja más, que se agregaba a las joyas que resaltaban en el lujo de las clases altas.<br /> En el siglo XV, en la corte de Enrique IV de Castilla, se comenzó a usar como elemento decorativo, combinado con las pasamanerías. Hacia fines de la Edad Media era signo de nobleza.<br /> Durante el siglo XVI se fabricaron artesanalmente magníficos botones, muy trabajados y elaborados con oro, plata e incrustaciones de joyas. . Tener ropas con botones, en esa época, era muestra de lujo y buen gusto. <br /> Se puso de moda coserlos en la vestimenta formando una larga fila y tocándose unos con otros. <br /> En 1520, Francisco I de Francia debía reunirse con Enrique VII de Inglaterra y se presentó con un vestido de terciopelo negro al que se habían cosido más de 13.000 botones. <br /> Enrique VII también lucía valiosos botones, que tenían grabados los mismos dibujos que sus anillos. <br /> En el siglo XVII comenzaron a realizarse forrados de tela y decorados con bordados. Eran usados en cualquier tipo de prenda, incluso en pañuelos y medias. <br /> <br /> Los puritanos se negaron a usar botones por considerar que eran fruto de la vanidad. Sus ropas sólo presentaban ganchitos y ojales. <br /> Hacia 1750, en Inglaterra ya comenzó a convertirse en un elemento más práctico que ornamental.<br /> Los primeros europeos que llegaron a América muchas veces utilizaban botones para comerciar con las tribus aborígenes. <br /> <br /> <br /> == Tipos de Botón ==<br /> <br /> Se empezaron a fabricar en América alrededor del 1800. Se realizaban en bronce o hueso, pero posteriormente se los hizo en porcelana, [[marfil]], metales, [[madera]], [[vidrio]], [[perlas]] y [[plástico]].<br /> La alta costura lo feminizó y a partir de 1930 se comenzaron a usar resinas sintéticas, elemento que permitió hacerlos de todas formas, colores y tamaños<br /> <br /> <br /> == Como cocer un botón==<br /> <br /> ===Paso 1===<br /> Coloca el botón sobre la prenda y pasa el [[hilo]] del revés hacia el frente de la prenda por uno de los orificios del botón.<br /> Consejo<br /> Asegúrate de que el nudo que haz realizado en el paso anterior sirva de tope y no pase de largo. Si ha pasado de largo, vuelve a hacer un nudo en el mismo lugar que el anterior y quedará más grande<br /> <br /> ===Paso 2===<br /> Repite los dos pasos anteriores utilizando el resto de los orificios del botón hasta que éste se afirme.<br /> Consejo<br /> Tensa el hilo pero no apliques demasiada fuerza para no cortarlo. De esta manera ya podrás dejar el botón fijo a la prenda y te será más sencillo seguir cosiendo.<br /> <br /> ===Paso 3===<br /> Repite los dos pasos anteriores utilizando el resto de los orificios del botón hasta que éste se afirme.<br /> Sugerencia<br /> Si coses el botón en forma cruzada (formando una equis con el hilo sobre el botón), la costura tendrá mucho más sostén y no se romperá con facilidad.<br /> <br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.educar.org/inventos/botones.asp/ Botones] <br /> <br /> [http://latinguru.com/manualidades-y-hobbies/como-coser-un-boton.html/ Como cocer un Botón] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=508983 2011-04-13T23:38:09Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[Historia]], [[Cultura]], [[Deporte]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }}<br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]]<br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[Torno]]<br /> *[[Lubricación en Máquinas - Herramientas]]<br /> *[[Maquinas Herramientas]]<br /> *[[Maquinas Rectificadoras]]<br /> *[[Torno revolver]]<br /> *[[Lampara luorecente]]<br /> *[[Botón]]<br /> <br /> == Ayudas ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Usuario:Yerandy&diff=507369 2011-04-13T17:23:16Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[Historia]], [[Cultura]], [[Deporte]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }}<br /> <br /> '''Colaborador yerandy''' <br /> <br /> [[Image:Working.png|Trabajando]]<br /> <br /> == Trabajando actualmente en ==<br /> <br /> == Mis contribuciones ==<br /> <br /> === Páginas nuevas ===<br /> <br /> *[[]]<br /> <br /> == Ayudas ==</div>

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<p>Yerandy: Página creada con '{{Ficha_Usuario_(avanzada) |imagen= |apellidos=Martínez Paula |nombre=Yerandy |nivel=Universitario |título=MSc Nuevas Técnologias |postgrado=Linux e Inglés |temas=[[Historia...'</p> <hr /> <div>{{Ficha_Usuario_(avanzada)<br /> |imagen=<br /> |apellidos=Martínez Paula<br /> |nombre=Yerandy<br /> |nivel=Universitario<br /> |título=MSc Nuevas Técnologias<br /> |postgrado=Linux e Inglés<br /> |temas=[[Historia]], [[Cultura]], [[Deporte]]<br /> |institución=[[Joven Club de Computación y Electrónica]]<br /> |municipio=[[Pinar del Río]]<br /> |provincia=[[Pinar del Río]]<br /> |país=Cuba<br /> |seguimiento=<br /> |colaboradores=<br /> }}</div>

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<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Bot%C3%B3n&diff=496717 2011-04-09T16:02:10Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= El Botón <br /> |imagen= botón.jpg <br /> |tamaño=<br /> |concepto= La Real Academia Española define al botón como pieza pequeña de [[metal]], hueso, nácar u otra materia, forrada de tela o sin forrar, que se pone en los vestidos para que, entrando en el ojal, los abroche y asegure. También se pone por adorno.<br /> <br /> }} '''El Botón''' El botón fue utilizado desde la prehistoria pero fabricado en serie desde el siglo XII. Estuvo muy presente en el vestuario masculino.<br /> Según algunas investigaciones, los que se usaron en los comienzos eran [[conchas]] de [[moluscos]], talladas y perforadas. Fueron encontrados en el valle del Indo y datan del año 2000 a.C. <br /> == Surgimiento ==<br /> Los [[Griegos]] y los [[Romanos]] usaron los botones solamente para adornar sus túnicas y vestidos.<br /> Durante la Edad Media se hacían de cuerno o de [[cristal]] y solamente la gente que poseía riquezas podía darse el lujo de llevarlos. En el siglo XIII se empezaron a poner de moda, conjuntamente con otros adornos de vestir, tales como prendedores y camafeos. <br /> En 1350 los cruzados lo trajeron a Europa. Anteriormente los ricos se ataban la ropa con corchetes , y los más pobres usaban nudos o ganchos.<br /> El botón fue usado para fijar las estrechas mangas de las mujeres de clase alta, para evitar coserlas diariamente.<br /> Cobró relevancia en la corte de Fernando III el Santo, y en la de su primo San Luis, rey de Francia. El botón era una alhaja más, que se agregaba a las joyas que resaltaban en el lujo de las clases altas.<br /> En el siglo XV, en la corte de Enrique IV de Castilla, se comenzó a usar como elemento decorativo, combinado con las pasamanerías. Hacia fines de la Edad Media era signo de nobleza.<br /> Durante el siglo XVI se fabricaron artesanalmente magníficos botones, muy trabajados y elaborados con oro, plata e incrustaciones de joyas. . Tener ropas con botones, en esa época, era muestra de lujo y buen gusto. <br /> Se puso de moda coserlos en la vestimenta formando una larga fila y tocándose unos con otros. <br /> En 1520, Francisco I de Francia debía reunirse con Enrique VII de Inglaterra y se presentó con un vestido de terciopelo negro al que se habían cosido más de 13.000 botones. <br /> Enrique VII también lucía valiosos botones, que tenían grabados los mismos dibujos que sus anillos. <br /> En el siglo XVII comenzaron a realizarse forrados de tela y decorados con bordados. Eran usados en cualquier tipo de prenda, incluso en pañuelos y medias. <br /> <br /> Los puritanos se negaron a usar botones por considerar que eran fruto de la vanidad. Sus ropas sólo presentaban ganchitos y ojales. <br /> Hacia 1750, en Inglaterra ya comenzó a convertirse en un elemento más práctico que ornamental.<br /> Los primeros europeos que llegaron a América muchas veces utilizaban botones para comerciar con las tribus aborígenes. <br /> <br /> <br /> == Tipos de Botón ==<br /> <br /> Se empezaron a fabricar en América alrededor del 1800. Se realizaban en bronce o hueso, pero posteriormente se los hizo en porcelana, [[marfil]], metales, [[madera]], [[vidrio]], [[perlas]] y [[plástico]].<br /> La alta costura lo feminizó y a partir de 1930 se comenzaron a usar resinas sintéticas, elemento que permitió hacerlos de todas formas, colores y tamaños<br /> <br /> <br /> == Como cocer un botón==<br /> <br /> ===Paso 1===<br /> Coloca el botón sobre la prenda y pasa el [[hilo]] del revés hacia el frente de la prenda por uno de los orificios del botón.<br /> Consejo<br /> Asegúrate de que el nudo que haz realizado en el paso anterior sirva de tope y no pase de largo. Si ha pasado de largo, vuelve a hacer un nudo en el mismo lugar que el anterior y quedará más grande<br /> <br /> ===Paso 2===<br /> Repite los dos pasos anteriores utilizando el resto de los orificios del botón hasta que éste se afirme.<br /> Consejo<br /> Tensa el hilo pero no apliques demasiada fuerza para no cortarlo. De esta manera ya podrás dejar el botón fijo a la prenda y te será más sencillo seguir cosiendo.<br /> <br /> ===Paso 3===<br /> Repite los dos pasos anteriores utilizando el resto de los orificios del botón hasta que éste se afirme.<br /> Sugerencia<br /> Si coses el botón en forma cruzada (formando una equis con el hilo sobre el botón), la costura tendrá mucho más sostén y no se romperá con facilidad.<br /> <br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.educar.org/inventos/botones.asp/ Botones] <br /> <br /> [http://latinguru.com/manualidades-y-hobbies/como-coser-un-boton.html/ Como cocer un Botón] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Bot%C3%B3n&diff=496685 2011-04-09T15:44:09Z

<p>Yerandy: Página creada con '{{Definición |nombre= El Botón |imagen= boton.JPG‎ |tamaño= |concepto= La Real Academia Española define al botón como pieza pequeña de metal, hueso, nácar u otra ...'</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= El Botón <br /> |imagen= boton.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= La Real Academia Española define al botón como pieza pequeña de [[metal]], hueso, nácar u otra materia, forrada de tela o sin forrar, que se pone en los vestidos para que, entrando en el ojal, los abroche y asegure. También se pone por adorno.<br /> <br /> }} '''El Botón''' El botón fue utilizado desde la prehistoria pero fabricado en serie desde el siglo XII. Estuvo muy presente en el vestuario masculino.<br /> Según algunas investigaciones, los que se usaron en los comienzos eran [[conchas]] de [[moluscos]], talladas y perforadas. Fueron encontrados en el valle del Indo y datan del año 2000 a.C. <br /> Los [[Griegos]] y los [[Romanos]] usaron los botones solamente para adornar sus túnicas y vestidos.<br /> Durante la Edad Media se hacían de cuerno o de [[cristal]] y solamente la gente que poseía riquezas podía darse el lujo de llevarlos. En el siglo XIII se empezaron a poner de moda, conjuntamente con otros adornos de vestir, tales como prendedores y camafeos. <br /> En 1350 los cruzados lo trajeron a Europa. Anteriormente los ricos se ataban la ropa con corchetes , y los más pobres usaban nudos o ganchos.<br /> El botón fue usado para fijar las estrechas mangas de las mujeres de clase alta, para evitar coserlas diariamente.<br /> Cobró relevancia en la corte de Fernando III el Santo, y en la de su primo San Luis, rey de Francia. El botón era una alhaja más, que se agregaba a las joyas que resaltaban en el lujo de las clases altas.<br /> En el siglo XV, en la corte de Enrique IV de Castilla, se comenzó a usar como elemento decorativo, combinado con las pasamanerías. Hacia fines de la Edad Media era signo de nobleza.<br /> Durante el siglo XVI se fabricaron artesanalmente magníficos botones, muy trabajados y elaborados con oro, plata e incrustaciones de joyas. . Tener ropas con botones, en esa época, era muestra de lujo y buen gusto. <br /> Se puso de moda coserlos en la vestimenta formando una larga fila y tocándose unos con otros. <br /> En 1520, Francisco I de Francia debía reunirse con Enrique VII de Inglaterra y se presentó con un vestido de terciopelo negro al que se habían cosido más de 13.000 botones. <br /> Enrique VII también lucía valiosos botones, que tenían grabados los mismos dibujos que sus anillos. <br /> En el siglo XVII comenzaron a realizarse forrados de tela y decorados con bordados. Eran usados en cualquier tipo de prenda, incluso en pañuelos y medias. <br /> <br /> Los puritanos se negaron a usar botones por considerar que eran fruto de la vanidad. Sus ropas sólo presentaban ganchitos y ojales. <br /> Hacia 1750, en Inglaterra ya comenzó a convertirse en un elemento más práctico que ornamental.<br /> Los primeros europeos que llegaron a América muchas veces utilizaban botones para comerciar con las tribus aborígenes. <br /> <br /> <br /> <br /> == Tipos de Botón ==<br /> <br /> Se empezaron a fabricar en América alrededor del 1800. Se realizaban en bronce o hueso, pero posteriormente se los hizo en porcelana, [[marfil]], metales, [[madera]], [[vidrio]], [[perlas]] y [[plástico]].<br /> La alta costura lo feminizó y a partir de 1930 se comenzaron a usar resinas sintéticas, elemento que permitió hacerlos de todas formas, colores y tamaños.<br /> <br /> <br /> <br /> == Como cocer un botón==<br /> <br /> ===Paso 1===<br /> Coloca el botón sobre la prenda y pasa el [[hilo]] del revés hacia el frente de la prenda por uno de los orificios del botón.<br /> Consejo<br /> Asegúrate de que el nudo que haz realizado en el paso anterior sirva de tope y no pase de largo. Si ha pasado de largo, vuelve a hacer un nudo en el mismo lugar que el anterior y quedará más grande<br /> <br /> <br /> <br /> ===Paso 2===<br /> Repite los dos pasos anteriores utilizando el resto de los orificios del botón hasta que éste se afirme.<br /> Consejo<br /> Tensa el hilo pero no apliques demasiada fuerza para no cortarlo. De esta manera ya podrás dejar el botón fijo a la prenda y te será más sencillo seguir cosiendo.<br /> <br /> <br /> ===Paso 3===<br /> Repite los dos pasos anteriores utilizando el resto de los orificios del botón hasta que éste se afirme.<br /> Sugerencia<br /> Si coses el botón en forma cruzada (formando una equis con el hilo sobre el botón), la costura tendrá mucho más sostén y no se romperá con facilidad.<br /> <br /> <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.educar.org/inventos/botones.asp/ Botones] <br /> <br /> [http://latinguru.com/manualidades-y-hobbies/como-coser-un-boton.html/ Como cocer un Botón] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_rev%C3%B3lver&diff=496162 2011-04-09T01:27:07Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= Torno Revolver <br /> |imagen= Torno_evolver.jpg<br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se llama Torno Revolver porque en el carro lleva montada una torreta con varios puntos donde colocar herramientas y que se coloca en posicion cada vez que avanza con un movimiento de la palanca, imitando el giro del tambor de un revòlver<br /> }} '''Torno Revolver'''Se denomina torno , giro, vueltaa un conjunto de [[Máquinas herramienta]] que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de [[Mecanizado]]. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Surgimiento ==<br /> <br /> Ante la necesidad de realizar diferentes operaciones en un mismo amarre de pieza, se desarrolló la torreta revólver; que en principio fue aplicada a tornos convencionales. El año 1858, el americano H.D. Stone de la empresa &quot;Jones Lamson Company&quot; diseño el primer torno de torreta revólver; aunque se atribuye a la compañia &quot;Robbins &amp;amp; Lawrence&quot; la incorporación al torno convencional de una torreta hacia 1854. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Partes principales ==<br /> <br /> La bancada, El cabezal El contracabezal Los carros Bancada: Es un prisma de [[Fundición]] sostenido por uno o más pies y cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y guía a las demás partes del torno. Las bancadas pueden ser de dos clases, según la forma de su perfil transversal: de guías prismáticas o americanas y de guías en cola de milano o europeas. La bancada puede ser también escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mucho diámetro. Este escote se cubre con un puente para los trabajos corrientes. Cabezal: Esta formado por un bastidor o una caja de fundición ajustado a un extremo de la bancada y unido fuertemente a ella mediante tornillos. En la parte superior están alojados dos cojinetes en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero, generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Herramientas utilizadas en los torno revolver. ==<br /> <br /> Se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente: Topes para limitar el avance de la barra Manguitos cónicos interiormente para colocar [[Portabrocas]] normales, brocas de mango cónico, escariadores Portabrocas especiales Portacuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar Portaherramientas para tornear con guía Portaherramientas para tornear con rodillos [[Portaherramientas]] para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan las cabezas micrométricos de mandrinar. Portaherramientas para moletear Portamachos Portaterrajas Puntos con cono de 60º &lt;br&gt; <br /> <br /> == Operaciones básicas del torno ==<br /> <br /> Torneado cilíndrico.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte. Es una de las operaciones mas ejecutadas en el [[Torno]], con el fin de obtener formas cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también preparar el material para otras aplicaciones. Refrentado.- Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado. Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Útiles para el torno ==<br /> <br /> Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estarfabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad. <br /> <br /> Clasificar de los buriles&amp;nbsp;: <br /> <br /> Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> <br /> [http://html.rincondelvago.com/el-torno.html/ El Torno] <br /> [http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Lehenengoko-erremintak/tornu-biragarriak-automatikoak/ Museo el Torno] <br /> [http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html/ Curso de Torno <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_rev%C3%B3lver&diff=496160 2011-04-09T01:24:07Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= Torno Revolver <br /> |imagen= Torno_evolver.jpg<br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se llama Torno Revolver porque en el carro lleva montada una torreta con varios puntos donde colocar herramientas y que se coloca en posicion cada vez que avanza con un movimiento de la palanca, imitando el giro del tambor de un revòlver<br /> }} '''Torno Revolver'''Se denomina torno , giro, vueltaa un conjunto de [[Máquinas herramienta]] que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de [[Mecanizado]]. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Surgimiento ==<br /> <br /> Ante la necesidad de realizar diferentes operaciones en un mismo amarre de pieza, se desarrolló la torreta revólver; que en principio fue aplicada a tornos convencionales. El año 1858, el americano H.D. Stone de la empresa &quot;Jones Lamson Company&quot; diseño el primer torno de torreta revólver; aunque se atribuye a la compañia &quot;Robbins &amp;amp; Lawrence&quot; la incorporación al torno convencional de una torreta hacia 1854. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Partes principales ==<br /> <br /> La bancada, El cabezal El contracabezal Los carros Bancada: Es un prisma de [[Fundición]] sostenido por uno o más pies y cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y guía a las demás partes del torno. Las bancadas pueden ser de dos clases, según la forma de su perfil transversal: de guías prismáticas o americanas y de guías en cola de milano o europeas. La bancada puede ser también escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mucho diámetro. Este escote se cubre con un puente para los trabajos corrientes. Cabezal: Esta formado por un bastidor o una caja de fundición ajustado a un extremo de la bancada y unido fuertemente a ella mediante tornillos. En la parte superior están alojados dos cojinetes en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero, generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Herramientas utilizadas en los torno revolver. ==<br /> <br /> Se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente: Topes para limitar el avance de la barra Manguitos cónicos interiormente para colocar [[Portabrocas]] normales, brocas de mango cónico, escariadores Portabrocas especiales Portacuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar Portaherramientas para tornear con guía Portaherramientas para tornear con rodillos [[Portaherramientas]] para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan las cabezas micrométricos de mandrinar. Portaherramientas para moletear Portamachos Portaterrajas Puntos con cono de 60º &lt;br&gt; <br /> <br /> == Operaciones básicas del torno ==<br /> <br /> Torneado cilíndrico.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte. Es una de las operaciones mas ejecutadas en el [[Torno]], con el fin de obtener formas cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también preparar el material para otras aplicaciones. Refrentado.- Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado. Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Útiles para el torno ==<br /> <br /> Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estarfabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad. <br /> <br /> Clasificar de los buriles&amp;nbsp;: <br /> <br /> Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> <br /> [http://html.rincondelvago.com/el-torno.html / El Torno] <br /> [http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Lehenengoko-erremintak/tornu-biragarriak-automatikoak /Museo el Torno] <br /> [http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html/ Curso de Torno <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Archivo:Torno_evolver.jpg&diff=496157 2011-04-09T01:16:08Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>== Sumario ==<br /> <br /> == Estado de copyright: ==<br /> <br /> == Fuente: ==</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Torno_rev%C3%B3lver&diff=495046 2011-04-08T18:48:36Z

<p>Yerandy: Página creada con '{{Definición |nombre= Torno Revolver |imagen= Torno.jpg |tamaño= |concepto= Se llama Torno Revolver porque en el carro lleva montada una torreta con varios puntos donde colo...'</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= Torno Revolver <br /> |imagen= Torno.jpg <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Se llama Torno Revolver porque en el carro lleva montada una torreta con varios puntos donde colocar herramientas y que se coloca en posicion cada vez que avanza con un movimiento de la palanca, imitando el giro del tambor de un revòlver<br /> }} '''Torno Revolver'''Se denomina torno , giro, vueltaa un conjunto de [[Máquinas herramienta]] que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de [[Mecanizado]]. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Surgimiento ==<br /> <br /> Ante la necesidad de realizar diferentes operaciones en un mismo amarre de pieza, se desarrolló la torreta revólver; que en principio fue aplicada a tornos convencionales. El año 1858, el americano H.D. Stone de la empresa &quot;Jones Lamson Company&quot; diseño el primer torno de torreta revólver; aunque se atribuye a la compañia &quot;Robbins &amp;amp; Lawrence&quot; la incorporación al torno convencional de una torreta hacia 1854. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Partes principales ==<br /> <br /> La bancada, El cabezal El contracabezal Los carros Bancada: Es un prisma de [[Fundición]] sostenido por uno o más pies y cuidadosamente cepillado y alisado para servir de apoyo y guía a las demás partes del torno. Las bancadas pueden ser de dos clases, según la forma de su perfil transversal: de guías prismáticas o americanas y de guías en cola de milano o europeas. La bancada puede ser también escotada o entera, según las guías tengan o no un hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de mucho diámetro. Este escote se cubre con un puente para los trabajos corrientes. Cabezal: Esta formado por un bastidor o una caja de fundición ajustado a un extremo de la bancada y unido fuertemente a ella mediante tornillos. En la parte superior están alojados dos cojinetes en los que giran perfectamente ajustado un eje de acero, generalmente hueco. En el mismo cabezal van montados generalmente los órganos encargados de transmitir el movimiento del motor al eje. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Herramientas utilizadas en los torno revolver. ==<br /> <br /> Se utilizan tipos especiales de portaherramientas y otros accesorios, que de ordinario tienen la parte posterior cilíndrica para ser fijados convenientemente: Topes para limitar el avance de la barra Manguitos cónicos interiormente para colocar [[Portabrocas]] normales, brocas de mango cónico, escariadores Portabrocas especiales Portacuchillas de una o varias cuchillas, para cilindrar Portaherramientas para tornear con guía Portaherramientas para tornear con rodillos [[Portaherramientas]] para interiores, de diversos tipos entre los que se destacan las cabezas micrométricos de mandrinar. Portaherramientas para moletear Portamachos Portaterrajas Puntos con cono de 60º &lt;br&gt; <br /> <br /> == Operaciones básicas del torno ==<br /> <br /> Torneado cilíndrico.- Es una operación que consiste en dar forma cilíndrica a un material en rotación, por la acción de una herramienta de corte. Es una de las operaciones mas ejecutadas en el [[Torno]], con el fin de obtener formas cilíndricas definitivas (ejes y bujes) o también preparar el material para otras aplicaciones. Refrentado.- Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del caro transversal. Esta operación es realizada en la mayoría de las piezas que se ejecutan en el torno, tales como: ejes, tornillos, tuercas y bujes. El refrentado sirve para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado. Agujero de centro.- Hacer agujero de centro es abrir un orificio de forma y dimensión determinadas, con una herramienta denominada broca de central. Esta operación se hace, en general, en materiales que necesitan ser trabajados entrepuntas o entreplato y punta. A veces se hace agujero de centro como paso previo para agujerear con broca común. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Útiles para el torno ==<br /> <br /> Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estarfabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad. <br /> <br /> Clasificar de los buriles&amp;nbsp;: <br /> <br /> Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> <br /> [http://html.rincondelvago.com/el-torno.html / El Torno] <br /> [http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Lehenengoko-erremintak/tornu-biragarriak-automatikoak /Museo el Torno] <br /> [http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III.html/ Curso de Torno <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Lubricaci%C3%B3n_en_M%C3%A1quinas_Herramientas&diff=457766 2011-03-28T16:09:53Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre=Lubricación en Máquinas-Herramientas<br /> |imagen=<br /> |tamaño=<br /> |concepto= Principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo unas determinadas condiciones de servicio. <br /> }} '''Lubricación en Máquinas-Herramientas'''. La refrigeración y la lubricación constituyen junto con el accionamiento y la regulación, los principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo determinadas condiciones de servicio. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Definición ==<br /> <br /> Se llama [[Lubricante]] a toda sustancia sólida, semisólida o líquida, de origen [[Animal]], [[Mineral]] o sintético que, puesto entre dos piezas con movimiento entre ellas, reduce el [[Rozamiento]] y facilita el [[Movimiento]]. <br /> <br /> La puesta en marcha de los [[Elementos mecánicos]] exige lubricar las superficies de contacto, al tiempo que mantener las temperaturas de trabajo dentro de unos márgenes admisibles. <br /> <br /> En el proyecto de diseño de una máquina, además del cálculo a fatiga de elementos como árboles, engranajes o rodamientos, es, pues, necesario definir también los sistemas de [[Refrigeración]] y [[Lubricación]], especificando el procedimiento a utilizar en cada caso, los componentes y el tipo de fluido refrigerante y/o lubricante. Se trata de dos sistemas paralelos, constituidos, en muchos casos, por circuitos hidráulicos de características similares. Aún cuando no siempre es necesario, en ocasiones debe procederse a la refrigeración del lubricante, sobre todo en grandes máquinas. <br /> <br /> == Funciones ==<br /> <br /> *Los lubricantes, según sus características, pueden cumplir otras misiones: <br /> *Mantener limpio el circuito de lubricación: En el caso de los lubricantes <br /> *líquidos estos arrastran y diluyen la suciedad, depositándola en el filtro. <br /> *Contribuir a la refrigeración de las piezas: En muchos sistemas, de hecho, el lubricante es además el agente refrigerante del circuito. <br /> *Proteger de la corrosión: El lubricante crea una película sobre las piezas<br /> <br /> metálicas, lo que las aísla del aire y el agua, reduciendo la posibilidad de corrosión. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Teoría de la Lubricación. ==<br /> <br /> La [[Lubricación]] es básica y necesaria para la operación de casi todas las maquinarias. Sin lubricación, las maquinarias no funcionan, o si funcionan lo hacen por poco tiempo antes de arruinarse, varios estudios hechos en EE.UU concluyeron que si la tecnología actual de lubricación fuera accesible a toda la población, se mejoraría el producto bruto interno un 7%, la [[Industria]] de lubricantes constantemente mejora y cambia sus productos a medida que los requerimientos de las maquinarias nuevas cambian y nuevos procesos químicos y de destilación son descubiertos, un conocimiento básico de la tecnología de lubricación te ayudará a elegir los mejores lubricantes para cada necesidad. <br /> <br /> === Tipos de Lubricantes ===<br /> <br /> *Aceites Minerales: Los aceites minerales proceden del [[Petróleo]], y son elaborados del mismo después de múltiples procesos en sus plantas de producción, en las refinarías.<br /> <br /> El petróleo bruto tiene diferentes componentes que lo hace indicado para distintos tipos de producto final, siendo el más adecuado para obtener aceites el crudo parafínico. <br /> <br /> *Aceites Sintéticos: Los aceites sintéticos no tienen su origen directo del crudo o petróleo, sino que son creados de sub-productos petrolíferos combinados en procesos de laboratorio. Al ser más larga y compleja su elaboración, resultan más caros que los aceites minerales.<br /> <br /> === Clasificación de los aceites Sintéticos ===<br /> <br /> *Oligómeros olefínicos <br /> *Esteres orgánico <br /> *Poliglicoles <br /> *Fosfato esteres<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fluidos de corte más utilizados ==<br /> <br /> *Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación; en general, estos [[Aceites]] tienen un buen poder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente.<br /> <br /> *Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas; tienen buen poder lubricante y también refrigerante, además de tener un escaso poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.<br /> <br /> *Aceites mixtos: Son las mezclas de [[Aceites vegetales]] y minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los [[Vegetales]].<br /> <br /> *Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados&quot; inactivos&quot; obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.<br /> <br /> *Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones.<br /> <br /> Sistema de lubricación centralizada El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Fluidos de Corte] <br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Sistemas de lubricacion y refrigerantes] <br /> <br /> [http://www.solomantenimiento.com/ Aceite lubricante] <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> [[Category:Aceite_y_grasa_lubricantes]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Lubricaci%C3%B3n_en_M%C3%A1quinas_Herramientas&diff=457696 2011-03-28T15:49:47Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre=Lubricación en Maquinas-Herramientas<br /> |imagen=<br /> |tamaño=<br /> |concepto= Principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo unas determinadas condiciones de servicio. <br /> }} '''Lubricación en Maquinas-Herramientas'''. La refrigeración y la lubricación constituyen junto con el accionamiento y la regulación, los principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo determinadas condiciones de servicio. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Definición ==<br /> <br /> Se llama [[Lubricante]] a toda sustancia sólida, semisólida o líquida, de origen [[Animal]], [[Mineral]] o sintético que, puesto entre dos piezas con movimiento entre ellas, reduce el [[Rozamiento]] y facilita el [[Movimiento]]. <br /> <br /> La puesta en marcha de los [[Elementos mecánicos]] exige lubricar las superficies de contacto, al tiempo que mantener las temperaturas de trabajo dentro de unos márgenes admisibles. <br /> <br /> En el proyecto de diseño de una máquina, además del cálculo a fatiga de elementos como árboles, engranajes o rodamientos, es, pues, necesario definir también los sistemas de [[Refrigeración]] y [[Lubricación]], especificando el procedimiento a utilizar en cada caso, los componentes y el tipo de fluido refrigerante y/o lubricante. Se trata de dos sistemas paralelos, constituidos, en muchos casos, por circuitos hidráulicos de características similares. Aún cuando no siempre es necesario, en ocasiones debe procederse a la refrigeración del lubricante, sobre todo en grandes máquinas. <br /> <br /> == Funciones ==<br /> <br /> *Los lubricantes, según sus características, pueden cumplir otras misiones: <br /> *Mantener limpio el circuito de lubricación: En el caso de los lubricantes <br /> *líquidos estos arrastran y diluyen la suciedad, depositándola en el filtro. <br /> *Contribuir a la refrigeración de las piezas: En muchos sistemas, de hecho, el lubricante es además el agente refrigerante del circuito. <br /> *Proteger de la corrosión: El lubricante crea una película sobre las piezas<br /> <br /> metálicas, lo que las aísla del aire y el agua, reduciendo la posibilidad de corrosión. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Teoría de la Lubricación. ==<br /> <br /> La [[Lubricación]] es básica y necesaria para la operación de casi todas las maquinarias. Sin lubricación, las maquinarias no funcionan, o si funcionan lo hacen por poco tiempo antes de arruinarse, varios estudios hechos en EE.UU concluyeron que si la tecnología actual de lubricación fuera accesible a toda la población, se mejoraría el producto bruto interno un 7%, la [[Industria]] de lubricantes constantemente mejora y cambia sus productos a medida que los requerimientos de las maquinarias nuevas cambian y nuevos procesos químicos y de destilación son descubiertos, un conocimiento básico de la tecnología de lubricación te ayudará a elegir los mejores lubricantes para cada necesidad. <br /> <br /> === Tipos de Lubricantes ===<br /> <br /> *Aceites Minerales: Los aceites minerales proceden del [[Petróleo]], y son elaborados del mismo después de múltiples procesos en sus plantas de producción, en las refinarías.<br /> <br /> El petróleo bruto tiene diferentes componentes que lo hace indicado para distintos tipos de producto final, siendo el más adecuado para obtener aceites el crudo parafínico. <br /> <br /> *Aceites Sintéticos: Los aceites sintéticos no tienen su origen directo del crudo o petróleo, sino que son creados de sub-productos petrolíferos combinados en procesos de laboratorio. Al ser más larga y compleja su elaboración, resultan más caros que los aceites minerales.<br /> <br /> === Clasificación de los aceites Sintéticos ===<br /> <br /> *Oligómeros olefínicos <br /> *Esteres orgánico <br /> *Poliglicoles <br /> *Fosfato esteres<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fluidos de corte más utilizados ==<br /> <br /> *Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación; en general, estos [[Aceites]] tienen un buen poder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente.<br /> <br /> *Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas; tienen buen poder lubricante y también refrigerante, además de tener un escaso poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.<br /> <br /> *Aceites mixtos: Son las mezclas de [[Aceites vegetales]] y minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los [[Vegetales]].<br /> <br /> *Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados&quot; inactivos&quot; obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.<br /> <br /> *Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones.<br /> <br /> Sistema de lubricación centralizada El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Fluidos de Corte] <br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Sistemas de lubricacion y refrigerantes] <br /> <br /> [http://www.solomantenimiento.com/ Aceite lubricante] <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> [[Category:Aceite_y_grasa_lubricantes]]</div>

Yerandy https://www.ecured.cu/index.php?title=Lubricaci%C3%B3n_en_M%C3%A1quinas_Herramientas&diff=457548 2011-03-28T15:04:18Z

<p>Yerandy: </p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre=Lubricación en Maquinas-Herramientas<br /> |imagen=<br /> |tamaño=<br /> |concepto= Principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo unas determinadas condiciones de servicio. <br /> }} '''Lubricación en Maquinas-Herramientas'''. La refrigeración y la lubricación constituyen junto con el accionamiento y la regulación, los principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo determinadas condiciones de servicio. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Definición ==<br /> <br /> Se llama [[Lubricante]] a toda sustancia sólida, semisólida o líquida, de origen [[Animal]], [[Mineral]] o sintético que, puesto entre dos piezas con movimiento entre ellas, reduce el [[Rozamiento]] y facilita el [[Movimiento]]. <br /> <br /> La puesta en marcha de los [[Elementos mecánicos]] exige lubricar las superficies de contacto, al tiempo que mantener las temperaturas de trabajo dentro de unos márgenes admisibles. <br /> <br /> En el proyecto de diseño de una máquina, además del cálculo a fatiga de elementos como árboles, engranajes o rodamientos, es, pues, necesario definir también los sistemas de [[Refrigeración]] y [[Lubricación]], especificando el procedimiento a utilizar en cada caso, los componentes y el tipo de fluido refrigerante y/o lubricante. Se trata de dos sistemas paralelos, constituidos, en muchos casos, por circuitos hidráulicos de características similares. Aún cuando no siempre es necesario, en ocasiones debe procederse a la refrigeración del lubricante, sobre todo en grandes máquinas. <br /> <br /> == Funciones ==<br /> <br /> *Los lubricantes, según sus características, pueden cumplir otras misiones: <br /> *Mantener limpio el circuito de lubricación: En el caso de los lubricantes <br /> *líquidos estos arrastran y diluyen la suciedad, depositándola en el filtro. <br /> *Contribuir a la refrigeración de las piezas: En muchos sistemas, de hecho, el lubricante es además el agente refrigerante del circuito. <br /> *Proteger de la corrosión: El lubricante crea una película sobre las piezas<br /> <br /> metálicas, lo que las aísla del aire y el agua, reduciendo la posibilidad de corrosión. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Teoría de la Lubricación. ==<br /> <br /> La [[Lubricación]] es básica y necesaria para la operación de casi todas las maquinarias. Sin lubricación, las maquinarias no funcionan, o si funcionan lo hacen por poco tiempo antes de arruinarse, varios estudios hechos en EE.UU concluyeron que si la tecnología actual de lubricación fuera accesible a toda la población, se mejoraría el producto bruto interno un 7%, la [[Industria]] de lubricantes constantemente mejora y cambia sus productos a medida que los requerimientos de las maquinarias nuevas cambian y nuevos procesos químicos y de destilación son descubiertos, un conocimiento básico de la tecnología de lubricación te ayudará a elegir los mejores lubricantes para cada necesidad. <br /> <br /> === Tipos de Lubricantes ===<br /> <br /> *Aceites Minerales: Los aceites minerales proceden del [[Petróleo]], y son elaborados del mismo después de múltiples procesos en sus plantas de producción, en las refinarías.<br /> <br /> El petróleo bruto tiene diferentes componentes que lo hace indicado para distintos tipos de producto final, siendo el más adecuado para obtener aceites el crudo parafínico. <br /> <br /> *Aceites Sintéticos: Los aceites sintéticos no tienen su origen directo del crudo o petróleo, sino que son creados de sub-productos petrolíferos combinados en procesos de laboratorio. Al ser más larga y compleja su elaboración, resultan más caros que los aceites minerales.<br /> <br /> === Clasificación de los aceites Sintéticos ===<br /> <br /> *Oligómeros olefínicos <br /> *Esteres orgánico <br /> *Poliglicoles <br /> *Fosfato esteres<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fluidos de corte más utilizados ==<br /> <br /> *Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación; en general, estos [[Aceites]] tienen un buen poder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente.<br /> <br /> *Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas; tienen buen poder lubricante y también refrigerante, además de tener un escaso poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.<br /> <br /> *Aceites mixtos: Son las mezclas de [[Aceites vegetales]] y minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los [[Vegetales]].<br /> <br /> *Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados&quot; inactivos&quot; obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.<br /> <br /> *Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones.<br /> <br /> Sistema de lubricación centralizada El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Fluidos de Corte] <br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Sistemas de lubricacion y refrigerantes] <br /> <br /> [http://www.solomantenimiento.com/ Aceite lubricante] <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> &lt;br&gt;<br /> <br /> [[Category:Aceite_y_grasa_lubricantes]]</div>

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<p>Yerandy: Página creada con '{{Definición |nombre=Lubricación en Maquinas-Herramientas |imagen= |tamaño= |concepto= Principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo un...'</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre=Lubricación en Maquinas-Herramientas<br /> |imagen=<br /> |tamaño=<br /> |concepto= Principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo unas determinadas condiciones de servicio. <br /> }} '''Lubricación en Maquinas-Herramientas'''. La refrigeración y la lubricación constituyen junto con el accionamiento y la regulación, los principales sistemas que integran una máquina y que permiten su funcionamiento bajo determinadas condiciones de servicio. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Definición ==<br /> <br /> Se llama [[Lubricante]] a toda sustancia sólida, semisólida o líquida, de origen [[Animal]], [[Mineral]] o sintético que, puesto entre dos piezas con movimiento entre ellas, reduce el [[Rozamiento]] y facilita el [[Movimiento]]. <br /> <br /> La puesta en marcha de los [[Elementos mecánicos]] exige lubricar las superficies de contacto, al tiempo que mantener las temperaturas de trabajo dentro de unos márgenes admisibles. <br /> <br /> En el proyecto de diseño de una máquina, además del cálculo a fatiga de elementos como árboles, engranajes o rodamientos, es, pues, necesario definir también los sistemas de [[Refrigeración]] y [[Lubricación]], especificando el procedimiento a utilizar en cada caso, los componentes y el tipo de fluido refrigerante y/o lubricante. Se trata de dos sistemas paralelos, constituidos, en muchos casos, por circuitos hidráulicos de características similares. Aún cuando no siempre es necesario, en ocasiones debe procederse a la refrigeración del lubricante, sobre todo en grandes máquinas. <br /> <br /> == Funciones ==<br /> <br /> *Los lubricantes, según sus características, pueden cumplir otras misiones: <br /> *Mantener limpio el circuito de lubricación: En el caso de los lubricantes <br /> *líquidos estos arrastran y diluyen la suciedad, depositándola en el filtro. <br /> *Contribuir a la refrigeración de las piezas: En muchos sistemas, de hecho, el lubricante es además el agente refrigerante del circuito. <br /> *Proteger de la corrosión: El lubricante crea una película sobre las piezas<br /> <br /> metálicas, lo que las aísla del aire y el agua, reduciendo la posibilidad de corrosión. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Teoría de la Lubricación. ==<br /> <br /> La [[Lubricación]] es básica y necesaria para la operación de casi todas las maquinarias. Sin lubricación, las maquinarias no funcionan, o si funcionan lo hacen por poco tiempo antes de arruinarse, varios estudios hechos en EE.UU concluyeron que si la tecnología actual de lubricación fuera accesible a toda la población, se mejoraría el producto bruto interno un 7%, la [[Industria]] de lubricantes constantemente mejora y cambia sus productos a medida que los requerimientos de las maquinarias nuevas cambian y nuevos procesos químicos y de destilación son descubiertos, un conocimiento básico de la tecnología de lubricación te ayudará a elegir los mejores lubricantes para cada necesidad. <br /> <br /> === Tipos de Lubricantes ===<br /> <br /> *Aceites Minerales: Los aceites minerales proceden del [[Petróleo]], y son elaborados del mismo después de múltiples procesos en sus plantas de producción, en las refinarías.<br /> <br /> El petróleo bruto tiene diferentes componentes que lo hace indicado para distintos tipos de producto final, siendo el más adecuado para obtener aceites el crudo parafínico. <br /> <br /> *Aceites Sintéticos: Los aceites sintéticos no tienen su origen directo del crudo o petróleo, sino que son creados de sub-productos petrolíferos combinados en procesos de laboratorio. Al ser más larga y compleja su elaboración, resultan más caros que los aceites minerales.<br /> <br /> === Clasificación de los aceites Sintéticos ===<br /> <br /> *Oligómeros olefínicos <br /> *Esteres orgánico <br /> *Poliglicoles <br /> *Fosfato esteres<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fluidos de corte más utilizados ==<br /> <br /> *Aceites minerales: A esta categoría pertenecen el petróleo y otros productos obtenidos de su destilación; en general, estos [[Aceites]] tienen un buen poder refrigerante, pero son poco lubrificantes y poco anti-soldantes. Se emplean para el maquinado de las aleaciones ligeras y algunas veces por las operaciones de rectificado. Tienen la ventaja de no oxidarse fácilmente.<br /> <br /> *Aceites vegetales: A éstos pertenecen el aceite de colza y otros obtenidos de plantas o semillas; tienen buen poder lubricante y también refrigerante, además de tener un escaso poder anti-soldante. Se oxidan con facilidad por ser inestables.<br /> <br /> *Aceites mixtos: Son las mezclas de [[Aceites vegetales]] y minerales; los primeros entran en la proporción de 10% a 30%, Tiene un buen poder lubrificante y refrigerante. Son más económicos que los [[Vegetales]].<br /> <br /> *Aceites al bisulfuro de molibdeno: Ofrecen como característica la lubricación a elevadas presiones y la de facilitar el deslizamiento, de la viruta sobre la cara de la herramienta; no son adecuados para el maquinado de metales no ferrosos, ya que originan corrosiones en la superficie de las piezas trabajadas, No obstante, existen los aceites llamados&quot; inactivos&quot; obtenidos con mezclas, de bisulfuro de molibdeno y aceites vegetales o animales.<br /> <br /> *Aceites emulsionables: Se obtienen mezclando el aceite mineral con agua en las siguientes proporciones.<br /> <br /> Sistema de lubricación centralizada El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depósito central hacia los puntos de lubricación de forma completamente automática. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de lubricación alcanzados reciben el suministro óptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la máquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Fluidos de Corte] <br /> <br /> [http://es.scribd.com/ Sistemas de lubricacion y refrigerantes] <br /> <br /> [http://www.solomantenimiento.com/ Aceite lubricante] <br /> <br /> &lt;br&gt;<br /> <br /> &amp;nbsp;<br /> &lt;span style=&quot;text-decoration: underline;&quot; /&gt;<br /> [[Category:Aceite_y_grasa_lubricantes]]</div>

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<p>Yerandy: Página creada con '{{Definición |nombre= Torno |imagen= Torno.JPG‎ |tamaño= |concepto= Máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mie...'</p> <hr /> <div>{{Definición<br /> |nombre= Torno<br /> |imagen= Torno.JPG‎ <br /> |tamaño=<br /> |concepto= Máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto.<br /> }} <br /> <br /> '''Torno.''' Máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una [[Pieza]] de [[Metal]] o de [[Madera]] y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una [[Fresadora]], o para taladrar orificios en la pieza. <br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Tipos de Tornos ==<br /> <br /> El torno que se utiliza para la descripción general de sus diferentes mecanismos es el torno paralelo o cilíndrico. La índole de las piezas, el numero de ellas o los trabajos especiales han impuesto la necesidad de otros tipos que se diferencian, principalmente, por el modo de sujetar la pieza o el trabajo que realizan. <br /> <br /> Los más importantes son. <br /> <br /> === Tornos Revólver ===<br /> <br /> Se distinguen de los cilíndricos en que no llevan contrapunto y el cabezal móvil se sustituye por una torre giratoria alrededor de un árbol horizontal o vertical. La torre lleva diversos portaherramientas, lo cual permite ejecutar mecanizados consecutivos con sólo girar la torreta. <br /> <br /> === Tornos al Aire ===<br /> <br /> Se utilizan para el mecanizado de piezas de gran plato, en el eje principal. El avance lo proporciona una cadena que es difícil de fijar en dos puntos. Entonces se fija la pieza sobre un gran plato en el eje principal. El avance lo proporciona una [[Cadena]] que transmite, por un [[Mecanismo]] de trinquete, el movimiento al husillo, el cual hace avanzar al portaherramientas. <br /> <br /> === Tornos Verticales ===<br /> <br /> Los inconvenientes apuntados para los tornos al aire se evitan haciendo que el eje de giro sea vertical. La pieza se coloca sobre el plato horizontal, que soporta directamente el peso de aquella. Las herramientas van sobre carros que pueden desplazarse vertical y transversalmente. <br /> <br /> === Tornos Automáticos ===<br /> <br /> Son tornos revolver en que pueden realizarse automáticamente los movimientos de la torreta así como el avance de la barra. Suelen usarse para la fabricación en serie de pequeñas piezas. <br /> <br /> == Partes del Torno ==<br /> <br /> *La Bancada. <br /> *Cabezal Fijo. <br /> *Carro Principal de Bancada. <br /> *Carro de Desplazamiento Transversal. <br /> *Carro Superior porta Herramienta. <br /> *Porta Herramienta <br /> *Caja de Movimiento Transversal. <br /> *Mecanismo de Avance. <br /> *Tornillo de Roscar o Patrón. <br /> *Barra de Cilindrar. <br /> *Barra de Avance. <br /> *Cabezal Móvil. <br /> *Plato de Mordaza (Usillo). <br /> *Palancas de Comando del Movimiento de Rotación. <br /> *Contrapunta. <br /> *Guía. <br /> *Patas de Apoyo.<br /> <br /> &lt;br&gt; <br /> <br /> == Fuentes ==<br /> <br /> [http://www.monografias.com/ monografias.com] <br /> <br /> [http://www.miresumen.info/ Torneado y Tipos de torno] <br /> <br /> [[Category:Instrumentos_eléctricos]]</div>

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