Case IH Austoft 8000 - Historial de revisiones

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{{Ficha Automóvil
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}}'''Case IH austoft 8000'''. Cosechadora de [[Caña de Azúcar]]. Incorpora un nuevo motor, nuevo sistema de enfriamiento, nuevo picador, nueva cabina, soluciones Case IH AFS (Advanced Farming Systems) y muchas otras mejorías e innovaciones. La serie A8000 (compuesta por los modelos 8000 y 8800) es la evolución de la línea [[Case IH Austoft 7000|A7000]], ya que está equipada con un nuevo motor, cabina y picador (denominado extreme chopper), entre otras características. Estas cosechadoras tienen un muy bajo consumo de combustible, ubicado entre 0,60 y 0,66 litros por tonelada de caña cosechada. La serie cuenta con un motor de 358 cv

==Descripción==
El modelo A8000 esta equipado con neumáticos que le permite excelente maniobrabilidad y son más rápidas en el traslado entre áreas de trabajo, 12,4 mph (20 km / h) de velocidad de transporte lo que le permite costes de mantenimiento reducidos

La serie Austoft 8000 agrega un nuevo motor, nuevo sistema de refrigeración, nuevo picador, nueva cabina, soluciones y muchas otras mejorías e innovaciones.

El [[motor]] electrónico de desempeño garantizado por un torque elevado y bajo consumo de combustible. 
Motor Case IH C9: motor fabricado por FPT (Fiat Powertrain Technologies S.p.A.), que suministra motores a todas las montadoras del Grupo Fiat, inclusive a Case IH, que ya posee máquinas equipadas con ese motor. Potencia: 358 cv (260 kW) Controlador Tipo de rodado: Neumáticos Cortador de base : Controlador automático de altura. 

Cada máquina está equipada con un medidor de la función digital del motor

Cosecha más rápida, incluso en áreas de alto rendimiento agrícola. 
El Extreme Chopper permite una cosecha con más velocidad, incluso en áreas de elevada productividad, a partir del primer corte. 
El resultado es un rendimiento operacional mayor y un consumo de combustible (litros/tonelada de caña de azúcar cosechada) menor. 
El Extreme Chopper permite 39% más potencia en relación al picador anterior, aumento de la rotación de los rodillos picadores, de 180 a 205 rpm, y ajuste del largo del toco a partir de la cabina. 

=== Cabina ===
Estas son mas espaciosas , de 2 puertas , cabina walk, ofrece una alta visibilidad, las grandes ventanas y 4 espejos retrovisores ofrecen una visibilidad de 360 grados desde la cabina.

Tienen una excelente iluminación que le permite la cosecha nocturna gracias a un sistema de luces halógenas de cuarzo de la cabina, con faros ajustables para iluminar el área de trabajo en la parte delantera de la máquina, también tienen luces montadas en la parte trasera del techo de la cabina que iluminan el ascensor y transportar un contenedor de basura.

Para la mayor comodidad del operador poseen un asiento totalmente ajustable, con suspensión neumática estándar y cuenta con un apoya-brazos movible, volante inclinable y parasol. Además de un eficiente sistema de aire acondicionado con rejillas de ventilación bien distribuidos por toda la cabina.

Los controles y los instrumentos electrónicos están convenientemente ubicados para la operación de recolección directa, estos están bien iluminados y son fáciles de leer.

Para facilitar la operación, la nueva cabina permite que el operador controle la dirección y la transmisión electrónicamente, por medio de un exclusivo joystick, eliminado el volante en las máquinas de neumáticos. Además de reducir el esfuerzo exigido por el operador, ese sistema permite realizar maniobras en áreas menores, sin la inducción de esfuerzos excesivos al chasis.

El exclusivo Cruise Control permite el control automático y la memorización de la velocidad de avance, lo que aumenta la eficiencia de la cosecha. 

Otra ventaja del uso de la transmisión y dirección electrónica por medio del joystick es la alta precisión que se obtiene con el piloto automático, una vez que la comunicación se realiza por medio de módulos (módulo "piloto automático" y módulo de la "transmisión y dirección").

Se pueden visualizar hasta 12 indicadores por pantalla en un único motor, el AFS 200, y el cliente tiene A8000.png6 pantallas para programar. El AFS 200 permite monitorear el motor y, con una interfaz amigable e interactiva, también puede ajustar y supervisar las funciones de cosecha. 
La consola lateral derecha está ubicada ergonómicamente, tiene botones para accionar todas las funciones de cosecha y permite navegar en el monitor. Su palanca multifuncional permite, de forma simple, accionar la suspensión y los divisores de línea, además de accionar el control automático del corte de base (Auto Tracker), entre otras funciones. 
El GPS de fábrica permite indicar la velocidad, además de georreferenciar el área cosechada en un trabajo conjunto con la computadora de bordo (Data Logger). 

Para facilitar el mantenimiento, la série Austoft 8000 tiene un proyecto totalmente funcional. La cabina y el techo son oscilantes y de fácil manejo. El monitor es una gran herramienta para la administración de las operaciones, enviando mensajes de fallas e irregularidades tanto sobre el motor como sobre los demás componentes de la cosechadora. Con eso, el diagnóstico es más rápido y preciso.

'''Ventajas'''
* Facilidad de acceso al motor y a los componentes ubicados en la parte superior de la cabina.
* Reducción del tiempo de mantenimiento debido a diagnósticos más rápidos y precisos.
* Facilidad de instalación de accesorios y opcionales (ejemplo: la instalación del piloto automático - opcional - se puede hacer en menos de 2 horas).
* Mayor disponibilidad de cosechadora.

'''Comodidad y visibilidad del operador'''

Comodidad es lo que operador siente cuando entra en la cabina de la série Austoft 8000. El parabrisas es bastante amplia, con limpiador y lavador. Tiene cuatro espejos retrovisores, siendo dos externos y bipartidos, que permiten mas seguridad en las operaciones. 
El asiento del operador tiene ajuste neumático de altura, ajuste horizontal y lumbal, apoyabrazos y cinta indicadora de peso del operador; La cabina todavía cuenta con asiento de entrenamiento, aislamiento termoacústico, presurización y aire acondicionado. 
El proyecto de iluminación se dimensionó específicamente para el cultivo de caña de azúcar: le permite amplia visión al operador sin obstruirle la visión del tractor que arrastra el transbordo. 
La perfecta ubicación del monitor y de los mandos permite amplia visibilidad diurna y nocturna y también que el operador acompañe el funcionamiento de todos los implementos de la cosechadora sin ningún esfuerzo. 
'''Características'''
* Espejo retrovisor externo bipartido.
* Asiento del operador.
* Asiento de entrenamiento.
* Proyecto de iluminación externa específico para el cultivo de caña de azúcar.

'''Ventajas'''
* Amplia visibilidad diurna y nocturna, tanto de la parte frontal como trasera de la cosechadora.
* El operador no precisa girar el cuerpo para visualizar la parte trasera de la cosechadora.
* Adecuación ergonómica para todos los operadores.
* Amplio espacio interno.
* Comodidad acústica.
* Mayor facilidad para instrucciones y entrenamiento operativo.
* Comodidad para el operador en las más diversas condiciones de operación.

=== Sistema de refrigeración ===
En la serie Austoft 8000 el sistema de refrigeración ha sido completamente rediseñado con las siguientes funciones actualizadas: 
*Módulo de refrigeración a distancia con pantalla giratoria que reduce el mantenimiento
*Eyección de caña retirado de enfriadores sale de la parte inferior de la pantalla
*Ventilador de refrigeración con accionamiento mecánico de la polea del cigüeñal del motor promueve una alta eficiencia y una operación simplificada de alimentación

=== Sistema de alimentación ===
Los divisores de línea a 45o están todavía mejores. Una nueva zapata con base atornillada reduce la necesidad de soldadura y relleno en el campo y aumenta la disponibilidad de la cosechadora. El cono rotativo es ahora menor, para reducir la posibilidad de movilización de tierra. 
La navaja cortapaja (ítem de fábrica) previene que las socas adyacentes se arranquen y contribuye con una mejor alimentación para el corte de base.

Los discos de corte laterales permiten el ajuste hidráulico a partir de la cabina y se les alteró el circuito hidráulico de fábrica a uno paralelo, lo que garantiza mayor eficiencia independiente de la potencia exigida por el despuntador. 
El rodillo alimentador tiene aletas mayores para proporcionar más eficiencia a la orientación y alimentación del manojo de caña de azúcar al corte de base. 
El cortador de base viene con tarugos mayores, atornillados a sus patas y de fácil reemplazo. Como opcional, Case IH ofrece una pata fusible, especial para áreas que no tienen mejorías para la cosecha mecanizada. 
El Auto Tracker, control automático de altura del corte de base (ítem de fábrica), es el único sistema del mercado que trabaja con la referencia de presión y altura del cortador, garantizando un corte preciso e uniforme, con reducción de pérdidas y daños a la soca.
Los rodillos transportadores ahora vienen con menos mangueras, lo que facilita el mantenimiento, y el nuevo Picador Extreme Chopper ahora es más potente, contribuyendo para que la cosecha sea más rápida, incluso en áreas de elevada productividad y a partir del primer corte.

La lluvia, vientos fuertes , las variedades de caña de pesados y caña semilla todos pueden presentar retos únicos de la cosecha. El sistema de alimentación de Case IH puede hacer frente a las difíciles condiciones, incluso en la caña presentado y enredado.

=== Sistema de limpieza ===
El despuntador viene con un nuevo mástil extendido, que permite el corte de puntas en los cañaverales más altos. Su nuevo motor, con 40% más potencia, aumenta el rendimiento en las áreas de elevada productividad. 
El exclusivo sistema Antivortex reduce las impurezas vegetales y las pérdidas por astillazos y aumenta significativamente la densidad de carga. Con él, la potencia exigida por el extractor primario se redujo cerca de 30 cv en relación al sistema convencional. 
Una nueva estructura con perfil rectangular se desarrolló para soportar el extractor primario, o sea, aumentar la resistencia y evitar rajaduras. 
El extractor secundario, con radio de giro de 360o, permite dirigir la tolva a cualquier posición y lanzar la paja lejos del transbordo. 
* Extractor primario con el exclusivo diseño Antivortex y con ajuste de velocidad y de posición de la tolva desde la cabina.
* Anillo de desgaste Heavy Duty: mayor vida útil para el componente.
* Triturador de puntas (opcional), corta y tritura la paja y el palmito en pedazos de 100 mm, distribuyéndolos en el suelo de forma uniforme.

'''Características de Diseño del Sistema de limpieza:'''
El sistema anti - vórtice fue diseñado para mejorar el flujo de aire en la cámara de extracción primaria, accionado hidráulicamente mediante un eje vertical, montado en una de 2 piezas, cubierta de plástico de alta densidad. 
*Separa la basura a partir de palanquillas de caña y depósitos de basura en un flujo controlado detrás de la máquina
*Velocidad de funcionamiento del ventilador se reduce de 1.300 rpm a 850 rpm
*Diseño reduce el efecto de vórtice al tiempo que reduce las pérdidas de caña hasta en un 50 %
*Potencia de funcionamiento requerida reducido aproximadamente un 30 CV (22,4 kW)
*Promueve el consumo de combustible más eficiente

'''Reducción de la basura:'''
Operando a 850 rpm , el sistema anti - vórtice reduce el porcentaje de basura ( hojas y tallos ) en un 20 % en comparación con otros sistemas

'''Resultados de la calidad de la caña enviada al basculador'''
Mejora el rendimiento de la caña de molino. 
Menores pérdidas de caña: 
La velocidad de operación de 850 rpm también reduce las pérdidas de caña de 38,8 libras. (176 kg/tonelada) a 10,6 libras.) (4,8 kg/ton)
Un excepcional 28,2 libras. (12,8 kg/ton)

'''Densidad aumento de la carga y de transporte:'''
Tambores de corte con 4 palas reducen la longitud del tocho 9,4-6,7 pulg (240-170 mm) 
No hay pérdida de caña a pesar palanquillas más pequeñas , debido al sistema de anti - vórtice 
Densidad de carga se incrementa en un 18 % para el transporte en el campo y 14 % para el transporte en carretera 
Carga de mayor densidad se traduce en menores costos de transporte y el potencial aumento de la superficie de la caña suministrada a la fábrica 

'''Extractores:'''
El extractor de primaria utiliza el sistema anti - vórtice de limpiar los tochos de caña 
Elimina las hojas y otras materias 
El extractor secundaria es un ventilador accionado hidráulicamente montado en el interior de la campana direccional plástico en el extremo del ascensor 
Limpia las palanquillas por segunda vez 
Elimina los restos de suciedad 
Asegura la muestra más limpia 

'''Sistema ascensor:'''
El sistema de ascensor fuerte , confiable transmite las palanquillas a través de una cadena y los vuelos al extractor secundaria
Consta de una mesa giratoria, sistema de giro, tazón y transportador de cadena.

=== Sistema de descarga ===
El elevador tiene una estructura más reforzada y está equipado con el sistema de giro Back-Hoe, confiable y mundialmente consagrado por la retroexcavadora Case 580 M y la serie A7000. 
Su piso perforado contribuye con la limpieza de los trozos de caña. Su extensión superior, de 300 mm (estándar), reduce el pisoteo, distribuye mejor la carga y permite más flexibilidad en el posicionamiento del transbordo. Los mismos beneficios se proporcionan con la extensión superior de 600 mm, en un total de 900 mm (opcional). 
Tubería con 2 mangueras para el flujo de [[aceite]], en la parte superior del elevador, tiene menos conexiones y poco riesgo de fallas. Una chapa protectora, con resortes, contra los esfuerzos del elevador en el transbordo, le permite mayor vida útil a la estructura. El flap con accionamiento hidráulico permite mejor distribución de carga en el transbordo. 
El sistema de ajuste de tensión de la cadena, con tirantes, le da más precisión y facilidad al ajuste de las cadenas. El eje trasero con mayor diámetro permite baja incidencia de pérdidas de trozos. 
• Elevada velocidad de la oruga: alta productividad. 
• Ajuste de la cadena con tornillo: menor necesidad de mantenimiento y mayor precisión del ajuste. 
• Extensión (opcional): mayor alcance y menos pisoteo. 
• Chapa protectora con resortes - aumento de la vida útil de la estructura del elevador. 
• Flap con accionamiento hidráulico - mejor ajuste de la carga. 

=== Sistema Hidráulico ===
Pionera en la introducción de sistemas hidráulicos en cosechadoras de [[caña de azúcar]], Case IH ha invertido permanentemente en la simplificación y mejoría de la eficiencia de esos sistemas. 
En la serie Austoft 8000, el sistema hidráulico se optimizó con el nuevo arreglo y un número menor de mangueras. Así, hay menos exposición e interferencia, menor incidencia de rupturas y de paradas para reparación del sistema. 
Todo el aceite del sistema hidráulico se filtra con los filtros de retorno, antes de volver al tanque. El elemento filtrante, de fibra de vidrio inorgánica, tiene capacidad de retención de 10 micrones absolutos. 
El sistema hidráulico de la série Austoft 8000 está constituido de 2 bombas de 3 etapas, para alimentar toda la parte industrial de la cosechadora y 2 bombas electrónicas para accionar la transmisión. 

Nueva bomba Parker de 3 etapas 
- mayor caudal de aceite para los motores del picador.

'''Características del sistema hidráulico:'''

Los sistemas hidráulicos de todas las cosechadoras de caña A8000 y A8800 cuentan con: 
*Simplificación de los latiguillos, crítico y montaje
*Recortes de socorro realizadas en el marco principal para reducir las fallas de las mangueras debido a los roces
*Puerto de conexión rápida añade al depósito de aceite hidráulico para simplificar el proceso de llenado
*Diseño de la válvula del colector funciona más eficientemente que las válvulas tradicionales, separados de carrete
*Reduce el número de mangueras, válvulas , bloques y piezas de "Y"

=== Chasis ===
La série Austoft 8000 presentan en su estructura muchos componentes de la série A7000, que es un producto con más de 25 años de vida y, sólo en [[Brasil]], con más de 2.500 cosechadoras fabricadas (tradición y confiabilidad). El chasis es uno de esos componentes. 
* Chasis “Garganta Ancha” con abertura frontal de 1,10 metro.
* Refuerzos en los locales necesarios a través de análisis estructural (elementos finitos).
* Tanques de combustible y aceite hidráulico integrados al chasis. - - mayor estabilidad independiente del nivel de combustible y aceite hidráulico.

El modelos A8000 esta equipado con neumáticos lo que le da una mayor velocidad de transporte (20 km/h).

== Partes ==
[[archivo:partes de A8800.jpg]]
1) Despuntador - Corta la paja de la punta y el palmito de la caña, desparramándolos de modo uniforme sobre el suelo. El triturador (opcional), además de cortar, tritura la paja y el palmito en pedazos de 100 mm.
* Motor del despuntador con 40% más de potencia.
* Mástil extendido.
* Mayor eficiencia en los cañaverales más altos y pesados.
2) Disco de Corte Lateral - Con 8 cuchillas y ajuste hidráulico de posición, corta las puntas de las cañas enmarañadas y enredadas que los divisores de línea no separaron, evitando que se arranquen las socas de las líneas adyacentes.
* Circuito hidráulico en paralelo.
* Potencia asegurada independiente de otros circuitos.
3) Divisores de Línea - De forma suave, levantan y separan la línea de caña de azúcar - que se está cosechando - de las líneas adyacentes, minimizando los daños a la soca. Cada divisor de línea está compuesto de dos cilindros que giran en sentidos opuestos, separando las líneas.
* Nueva dimensión del cono rotativo.
* Zapata base atornillada.
* Menor movilización de tierra y más agilidad de mantenimiento.
4) Volteador - Orienta e inclina el haz de caña que se va a cortar, facilitando la operación del corte y la alimentación de la máquina. Ajustado hidráulicamente desde la cabina.
5) Rodillo alimentador - Ayuda en la alimentación del haz de caña para el corte de base. Tiene aletas que ayudan a desenredar la caña.
* Tarugos con mayor dimensión.
* Mayor eficiencia de alimentación.
6) Corte de Base - Corta el haz de caña al nivel del suelo, conduciendo la punta inferior al rodillo levantador. El Auto Tracker (ítem de fábrica) controla automáticamente la altura de corte de base.
* Tarugos de la pata del cortador de base atornillados.
* Mejor alimentación.
7) Rodillo Levantador - Levanta el haz de caña cortado por el corte de base, dirigiéndolo hacia el interior de la máquina hasta los rodillos alimentadores. Tiene aletas huecas para permitir la retirada de gran parte de la tierra agarrada a la caña de azúcar cortada.
8) Rodillos Alimentadores (tren de rodillos) - Transportan y distribuyen horizontalmente el haz de caña hasta los rodillos picadores. Son fundamentales en la limpieza de la tierra del haz de caña.
* Menor número de mangueras.
* Más facilidad de mantenimiento.
9) Rodillos picadores - Corta la caña y lanza los tocos en la cámara del extractor primario. Rodillos con 3 o 4 navajas.
* Más potencia 39% más.
* Nuevos motores.
* Más eficiencia de alimentación en áreas de elevada productividad.
10) Cucharón - Recibe los trozos de caña que salen del picador y alimenta la oruga del elevador.
11) Extractor primario - Realiza la limpieza de los trozos, retirando la paja y otras impurezas. Tiene hélice con diseño revolucionario y exclusivo sistema Antivortex.
* Nuevo anillo de desgaste Heavy Duty.
* Nueva estructura de soporte del conjunto.
* Más longevidad de los componentes.
12) Elevador giratorio - Conduce los trozos a través de la oruga hasta el extractor secundario. Tiene base perforada para permitir que salgan la tierra y otras impurezas.
13) Mesa del Elevador - Gira el elevador a la descarga, en una amplitud de hasta 85o a cada lado. Sistema de giro de la mesa tipo "Back-Hoe".
14) Extractor Secundario - Hace una segunda limpieza de los trozos, retirando la suciedad restante y asegurando una caña de azúcar más limpia.
15) Flap - Dirige la descarga de los trozos de caña, ayudando a conformar la carga.
16) Nueva Cabina - Proyectada para aumentar la comodidad y facilitar la operación de la cosechadora. Mandos ergonómicamente ubicados,
con accionamiento de la transmisión y dirección con joystick.
* GPS y computadora de bordo de fábrica.
* Más visibilidad y comodidad.
* Más facilidad de mantenimiento.
* Nuevo proyecto de iluminación específico para caña de azúcar.
17) Motor - Case IH C9, 9 litros, Tier III 358 CV a 2.100 rpm, turboalimentado con sistema de inyección electrónica Common Rail.
18) Sistema de Refrigeración: Cooling Package - Nuevo proyecto, con el paquete de radiadores ubicado en a parte superior de la cosechadora, para reducir el contacto con impurezas minerales y vegetales.
Amplia área de admisión de aire, con accionamiento del ventilador hidráulico/reversible (sistema autolimpiante).

== Especificaciones Técnicas ==
=== Motor ===
Tipo C9 IH Case Tier III 
Potencia nominal/máxima: 358 cv (260 kW) a 2.100 rpm 
Cilindros: 6, en línea. Aspiración: turbo aftercooler. Cilindrada: 9 l 
Sistema de inyección: Common rail, Tier 3. Alternador: 185 A 12 V. 
Sistema de Refrigeración 
Paquete de Radiadores (Cooling Package) 
Ubicación: parte superior de la cosechadora 
Rejilla fija con amplia área de admisión de [[aire]] 
Ventilador con accionamiento hidráulico y reversible 

=== Cabina del Operador ===
Dos puertas 
Aire acondicionado y calentador 
Asiento con suspensión a aire 
Asiento entrenamiento 
Controles ergonómicamente ubicados 
Monitor AFS 200 
Monitoreo del motor totalmente integrado al monitor 
Monitoreo de todas las funciones de la cosechadora integrado al monitor 
Pantallas personalizadas 
Alertas de irregularidades o fallas en el monitor 
Computadora de bordo integrada (Data Logger) 
Sistema de parada emergencial en la ausencia del operador 
Limpiador y lavador de parabrisas 
Espejos retrovisores ( 2 externos bipartidos) 
Iluminación de la cabina y del tablero de instrumentos 
Dirección y transmisión electrónica por joystick 
Palanca multifuncional para control de las siguientes funciones: 
- altura de corte de base; 
- corte de puntas y divisores de línea; 
- accionamiento del industrial. 
Tablero de fusibles para todos los circuitos. 
Alarma de marcha atrás con faro de seguridad 
Giroflex (faro rotativo de seguridad) 
8 faros de cuarzo halogenado montados en la cabina 
Cabina pivotante 
Cabina con espera para radio 
Cabina con espera para instalación de piloto automático 

=== Transmisión ===
Hidrostática con velocidad variable hacia adelante y hacia atrás 
Operación: mando electrónico vía CAN 
Velocidad máquina con neumático: 0 a 20 km/h. 

=== Frenos ===
Discos múltiples - operación automática en la pérdida de presión o desconexión del motor 
Freno de mano manual 
Pedales en la cabina con accionamiento independiente (A8000) 
Sistema Hidráulico 
Con bloques de mandos 
Todo el aceite se filtra antes de volver al tanque 
Tanque hidráulico con traba 
Filtros en línea para todo el sistema hidráulico 
Filtros específicos para el segundo filtrado del aceite hidráulico de la transmisión 
Mando de bloqueo de la tracción (A8000) 

=== Divisores de linea ===
Divisores laterales auxiliares 
Ángulo de inclinación: 45o 
Cuchillas verticales cortapajas 
Ajuste del ángulo de inclinación: hidráulico con accionamiento desde la cabina 
Ajuste de altura: hidráulico con accionamiento desde la cabina 
Puntera giratoria 
Puntera fija: disponible vía repuestos (DIAKit) 
Polleras flotantes 
Zapata de desgaste inferior atornillada 

=== Conjunto Elevador ===
Accionamiento de la oruga: hidráulico y reversible 
Descarga hacia cualquier lado o hacia atrás 
Extensión: 300 mm (estándar) 
Flap con accionamiento hidráulico 
Chapa protectora contra esfuerzos sobre el transbordo, con resortes 
Ajuste de tensión de la cadena con tornillo 
Ángulo total de giro: 170o 
Base perforada 
Mesa del giro: tipo Back Hoe 
Ancho: 850 mm 
Estructura: tubular 
Tarugos reforzados 
2 faros de cuarzo halogenado montados en el elevador 

=== Extractor Primario ===
Giro de la tolva con accionamiento hidráulico 
Diámetro del ventilador: 1.280 mm 
Hélice montada directamente en el motor hidráulico 
Rotación: de 600 a 110 rpm 
Número de paletas: 4 
Ajuste de rotación desde la cabina 
Anillo de desgaste: Heavy Duty 
Diseño: Antivortex 

=== Extractor secundario ===
velocidad fija 
Giro de la tolva: hidráulico 
Ángulo de giro: 360o 
Número de paletas: 3 
Diámetro del ventilador: 940 mm 

=== Cortador de puntas ===
Acumulador hidráulico con carga de [[nitrógeno]] 
Número de láminas: 8 
Tambor separador: bidireccional 
Variación de altura: 900 a 4.000 mm 
Ajuste hidráulico de altura 
Triturador: opcional 
Número de láminas del triturador: 34 

=== Cortador de base ===
Patas con tarugos anchos y atornillados 
Accionamiento: hidráulico y reversible 
Número de discos: 2 (desmontables) 
Número de cuchillas por disco: 5 (reemplazables) 
Distancia entre centro de los discos: 630 mm 
Controlador automático de altura del corte de base (Auto Tracker): Estándar 

=== Disco de corte lateral ===
Ajuste de altura hidráulico con accionamiento desde la cabina 
Cuchilla triangular dentada, de acero templado 
Número de cuchillas: 8 

=== Conjunto Picador ===
Número de cuchillas por rodillo: 4 
Diámetro de los tambores: 380 mm 
Gomas lanzadoras: Estándar 
Chapas deflectoras ajustables 
Accionamiento hidráulico y reversible 
Ancho de las láminas: 65 mm (reemplazables) 
Longitud del toco ajustada desde la cabina 

=== Neumáticos ===
Delanteros: 400/60 x 15,5 - 14 lonas 
Traseros: 23,5 x 25 – 12 lonas 

=== Rodillo Tumbador ===
Accionamiento hidráulico y reversible 
Ajuste de altura hidráulico con accionamiento desde la cabina 
Ancho: 1.080 mm 

=== Rodillo alimentador ===
Accionamiento hidráulico y reversible 
Tarugos aumentados 
Kit para condiciones severas: disponibles vía repuestos 
Ancho: 1.080 mm 

=== Rodillos transportadores ===
Número de rodillos alimentadores incluyendo el rodillo levantador: 11 
Accionamiento hidráulico y reversible 
Rodillos superiores flotantes 
Ancho de los rodillos: 900 mm 

=== Rodillo levantador ===
Accionamiento hidráulico y reversible 
Aletas huecas 
Ancho: 900 mm 

=== Capacidades ===
Combustible: 480 l 
Aceite hidráulico: 480 l 

=== Opcionales ===
Triturador de puntas 
Pata del corte de base en 3 partes – (fusible) 
Extensión del elevador (900 mm parte superior) 
Piloto automático Case IH AFS Guide 
Picador de 3 cuchillas 

=== Peso de la máquina ===
A8000: 15.000 kg 

== Funciones de Corte ==
Las cosechadoras de caña ahora vienen con un nuevo sistema de alta potencia topper motor sobre el tambor de corte que tiene las siguientes ventajas:
*Aumento del 20 % en la ruptura de rpm del tambor
*Aumento del 44 % en caballos de fuerza del motor
*Adapta mejor al inicio de nuevas variedades de caña, más pesados

*El divisores de cosecha de 45 grados:
Ofrecer el mejor rendimiento en la caña hacia abajo 
Levante con cuidado y separe la fila tallo que se recogerá a partir de las filas adyacentes 
Dedos de los pies giratorias exclusivos mejoran elevación 
Vuelva a colocar los zapatos fijos 
Mueve menos tierra 
Minimiza la entrada de suciedad y el desgaste de la cosechadora 

*Rodillos de demoler:
Ajustable hidráulicamente 
Ajuste sin esfuerzo para el cambio de las condiciones de cultivo 

*Corte de base :
Corta la caña de manera eficiente y precisa a nivel del suelo 
Alimentación de caña en el rodillo alimentador del tren de culata primero 

*Discos extraíbles:
5 cuchillas de repuesto en cada disco 
Entregar corte limpio para asegurar condiciones ideales rattoning 
Preservar taburetes para maximizar los rendimientos futuros 

*Cortador de tope:
Elimina las cimas del tallo de la caña y los despliega de manera uniforme sobre el suelo 
Single- corte estándar de tope - se recomienda en las regiones donde la basura y los tallos de caña se descomponen rápidamente 

*Funciones adicionales de alimentación :
Cuchillos vid prohíben la caña y las malas hierbas se enrede en los separadores 
Rodillo Buttlifter levanta el paquete caña cortada y la inyecta a los rodillos de alimentación 
Elija hojas abiertas o cerradas dependiendo del tipo de suelo 
Rodillos de alimentación llevan el bastón de manera uniforme para el sistema chopper 
Permitir la eliminación de la suciedad de la capa de material 
Los rodillos superiores flotan , lo que permite una alimentación uniforme de grandes volúmenes de cultivo 
Tambores de corte 
Cortar caña y basura limpia 
Proporcionar la máxima vida útil con cuchillas reemplazables 
Entregar, longitud de corte óptimo consistente 
Alimente palanquillas en la cámara primaria de limpieza extractor 
Longitud del billete se puede ajustar electrónicamente desde la cabina 
Elija una configuración de 3 ó 4 palas en función de la longitud del tocho requerido 

==Fuentes==
*http://www.skcmaquinarias.pe/pdf/equipos/BROCHURE%20A8000%20Y%20A8800.pdf
*http://clasificados.viarural.com.ar/maquinaria/case-ih/cosechadoras/a8000/206
*http://www.sieversequipment.com/new_vehicle_features.asp?veh=333624&CatDesc=Harvesters
*http://www.agrocomercialnorte.com.ar/category/coasechadoras/cosechadores-de-cana/
*http://www1.caseih.com/latinamerica/Noticias-de-Case-IH/Pages/EntrenamientosobrenuevascosechadorasdecanaA4000yA8000.aspx
*http://www.pinterest.com/pin/178666310187245851/
*http://www.caseih.com/en_int/Products/Combines/Documents/Brochure/Austof/a8000.pdf

[[Categoría: Tecnología del transporte]]

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	*http://www.caseih.com/en_int/Products/Combines/Documents/Brochure/Austof/a8000.pdf		*http://www.caseih.com/en_int/Products/Combines/Documents/Brochure/Austof/a8000.pdf

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	==Descripción==		==Descripción==
		+	[[archivo:Scania p360.jpg\|thumb\|rigth\|En el corte de Caña con un [[camión]] [[Scania P-420]]]]
	El modelo A8000 esta equipado con neumáticos que le permite excelente maniobrabilidad y son más rápidas en el traslado entre áreas de trabajo, 12,4 mph (20 km / h) de velocidad de transporte lo que le permite costes de mantenimiento reducidos		El modelo A8000 esta equipado con neumáticos que le permite excelente maniobrabilidad y son más rápidas en el traslado entre áreas de trabajo, 12,4 mph (20 km / h) de velocidad de transporte lo que le permite costes de mantenimiento reducidos

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 {{Ficha Automóvil
-|nombre = Case IH austoft 8000
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-}}'''Case IH austoft 8000'''. Cosechadora de [[Caña de Azúcar]].  Incorpora un nuevo motor, nuevo sistema de enfriamiento, nuevo picador, nueva cabina, soluciones Case IH AFS (Advanced Farming Systems) y muchas otras mejorías e innovaciones. La serie A8000 (compuesta por los modelos 8000 y 8800) es la evolución de la línea [[Case IH Austoft 7000|A7000]], ya que está equipada con un nuevo motor, cabina y picador (denominado extreme chopper), entre otras características. Estas cosechadoras tienen un muy bajo consumo de combustible, ubicado entre 0,60 y 0,66 litros por tonelada de caña cosechada. La serie cuenta con un motor de 358 cv
+}}'''Case IH Austoft 8000'''. Cosechadora de [[Caña de Azúcar]].  Incorpora un nuevo motor, nuevo sistema de enfriamiento, nuevo picador, nueva cabina, soluciones Case IH AFS (Advanced Farming Systems) y muchas otras mejorías e innovaciones. La serie A8000 (compuesta por los modelos 8000 y 8800) es la evolución de la línea [[Case IH Austoft 7000|A7000]], ya que está equipada con un nuevo motor, cabina y picador (denominado extreme chopper), entre otras características. Estas cosechadoras tienen un muy bajo consumo de combustible, ubicado entre 0,60 y 0,66 litros por tonelada de caña cosechada. La serie cuenta con un motor de 358 cv
 ==Descripción==

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 == Partes ==
-[[archivo:partes de A8800.jpg|800px]]<br>
+[[archivo:partes de A8800.jpg|700px]]<br>
 ) Despuntador - Corta la paja de la punta y el palmito de la caña, desparramándolos de modo uniforme sobre el suelo. El triturador (opcional), además de cortar, tritura la paja y el palmito en pedazos de 100 mm.
 * Motor del despuntador con 40% más de potencia.

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 * Zapata base atornillada.
 * Menor movilización de tierra y más agilidad de mantenimiento.
-) Volteador - Orienta e inclina el haz de caña que se va a cortar, facilitando la operación del corte y la alimentación de la máquina. Ajustado hidráulicamente desde la cabina.
+) Volteador - Orienta e inclina el haz de caña que se va a cortar, facilitando la operación del corte y la alimentación de la máquina. Ajustado hidráulicamente desde la cabina. <br>
 ) Rodillo alimentador - Ayuda en la alimentación del haz de caña para el corte de base. Tiene aletas que ayudan a desenredar la caña.
 * Tarugos con mayor dimensión.
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 * Tarugos de la pata del cortador de base atornillados.
 * Mejor alimentación.
-) Rodillo Levantador - Levanta el haz de caña cortado por el corte de base, dirigiéndolo hacia el interior de la máquina hasta los rodillos alimentadores. Tiene aletas huecas para permitir la retirada de gran parte de la tierra agarrada a la caña de azúcar cortada.
+) Rodillo Levantador - Levanta el haz de caña cortado por el corte de base, dirigiéndolo hacia el interior de la máquina hasta los rodillos alimentadores. Tiene aletas huecas para permitir la retirada de gran parte de la tierra agarrada a la caña de azúcar cortada.<br>
 ) Rodillos Alimentadores (tren de rodillos) - Transportan y distribuyen horizontalmente el haz de caña hasta los rodillos picadores. Son fundamentales en la limpieza de la tierra del haz de caña.
 * Menor número de mangueras.
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 * Nuevos motores.
 * Más eficiencia de alimentación en áreas de elevada productividad.
-) Cucharón - Recibe los trozos de caña que salen del picador y alimenta la oruga del elevador.
+) Cucharón - Recibe los trozos de caña que salen del picador y alimenta la oruga del elevador. <br>
 ) Extractor primario - Realiza la limpieza de los trozos, retirando la paja y otras impurezas. Tiene hélice con diseño revolucionario y exclusivo sistema Antivortex.
 * Nuevo anillo de desgaste Heavy Duty.
 * Nueva estructura de soporte del conjunto.
 * Más longevidad de los componentes.
-) Elevador giratorio - Conduce los trozos a través de la oruga hasta el extractor secundario. Tiene base perforada para permitir que salgan la tierra y otras impurezas.
+) Elevador giratorio - Conduce los trozos a través de la oruga hasta el extractor secundario. Tiene base perforada para permitir que salgan la tierra y otras impurezas.<br>
-) Mesa del Elevador - Gira el elevador a la descarga, en una amplitud de hasta 85<sup>o</sup> a cada lado. Sistema de giro de la mesa tipo "Back-Hoe".
+) Mesa del Elevador - Gira el elevador a la descarga, en una amplitud de hasta 85<sup>o</sup> a cada lado. Sistema de giro de la mesa tipo "Back-Hoe".<br>
-) Extractor Secundario - Hace una segunda limpieza de los trozos, retirando la suciedad restante y asegurando una caña de azúcar más limpia.
+) Extractor Secundario - Hace una segunda limpieza de los trozos, retirando la suciedad restante y asegurando una caña de azúcar más limpia.<br>
-) Flap - Dirige la descarga de los trozos de caña, ayudando a conformar la carga.
+) Flap - Dirige la descarga de los trozos de caña, ayudando a conformar la carga.<br>
 ) Nueva Cabina - Proyectada para aumentar la comodidad y facilitar la operación de la cosechadora. Mandos ergonómicamente ubicados,
 con accionamiento de la transmisión y dirección con joystick.
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 * Más facilidad de mantenimiento.
 * Nuevo proyecto de iluminación específico para caña de azúcar.
-) Motor - Case IH C9, 9 litros, Tier III 358 CV a 2.100 rpm, turboalimentado con sistema de inyección electrónica Common Rail.
+) Motor - Case IH C9, 9 litros, Tier III 358 CV a 2.100 rpm, turboalimentado con sistema de inyección electrónica Common Rail. <br>
-) Sistema de Refrigeración: Cooling Package - Nuevo proyecto, con el paquete de radiadores ubicado en a parte superior de la cosechadora, para reducir el contacto con impurezas minerales y vegetales.
+) Sistema de Refrigeración: Cooling Package - Nuevo proyecto, con el paquete de radiadores ubicado en a parte superior de la cosechadora, para reducir el contacto con impurezas minerales y vegetales. <br>
 Amplia área de admisión de aire, con accionamiento del ventilador hidráulico/reversible (sistema autolimpiante).