Cosechadora - Historial de revisiones

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Martha jc.stgo en 14:28 23 may 2013

2013-05-23T14:28:40Z

Amarilys ciget.sanctispiritus: /* Últimos avances en cosechadoras. */

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‎Últimos avances en cosechadoras.

Amarilys ciget.sanctispiritus: /* Eficiencia del sistema de trilla. */

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‎Eficiencia del sistema de trilla.

Amarilys ciget.sanctispiritus: /* Componentes fundamentales de una cosechadora. */

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‎Componentes fundamentales de una cosechadora.

Yaima ciget.ssp en 22:03 20 dic 2010

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 {{Definición|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora_1.jpg|tamaño=250px|concepto=Máquina que se utiliza para la recolección del grano de los cereales.}}
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 '''Cosechadora de cereales'''. Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas Regiones geográficas de [[Cuba]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].

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-{{Transporte|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora_1.jpg|descripción=|tipo=|fecha de aparición=|país de aparición=|creador=}}
+{{Definición|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora_1.jpg|tamaño=250px|concepto=Máquina que se utiliza para la recolección del grano de los cereales.}}
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 '''Cosechadora de cereales'''. Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas Regiones geográficas de [[Cuba]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].

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 {{Transporte|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora_1.jpg|descripción=|tipo=|fecha de aparición=|país de aparición=|creador=}}
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 '''Cosechadora de cereales'''. Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas Regiones geográficas de [[Cuba]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].
 Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras máquinas que aparecieron fueron las guadañadoras en [[1834|1834]], más tarde aparecieron las primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el [[Suelo|suelo]]. Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas. Pero no es hasta [[1890]] cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas máquinas complejas realizan las labores de siega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Al principio se trataban de máquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro. En [[1938]] aparece en los [[Estados Unidos|Estados Unidos]] la primera cosechadora integral autopropulsada con motores de gasolina.
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 La capacidad de trabajo de una [[Cosechadora|cosechadora]] viene determinada teóricamente por la anchura de la barra de corte, aunque en realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. La anchura de la barra de corte viene determinada por las dimensiones del cilindro desgranador y cóncavo, normalmente esta relación tiene un valor constante para que la operación sea lo más homogénea posible, siendo el más usual 0,3. La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada puede oscilar entre 2 y 6 metros.
-La altura de la barra de corte puede regularse y equiparse con dedos auxiliares levantamies, para adaptarla a los diferentes cultivos que se deseen cosechar.
+[[Archivo:Enfardadora.jpg|right|150x150px]]La altura de la barra de corte puede regularse y equiparse con dedos auxiliares levantamies, para adaptarla a los diferentes cultivos que se deseen cosechar.
 === Molinete ===

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 === Sacudidores ===
-Consiste en una criba única o conjunto de cribas con amplios agujeros y con movimiento de vaivén, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda entre la paja. Están formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del grano y de la paja corta.Puede estar formado por un solo elemento o por varios elementos dentados en forma de rampas oscilatorias accionadas por el cigüeñal, cuyo radio de muñequilla varía entre 4 y 10 cm, desplazándose adelante y atrás a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones por minuto. Esta rejilla tiene una pendiente desde la zona de carga del cilindro de 8 a 15º, y ha de ser suficiente para que se separe el grano que queda sin trillar.El tamaño del sacudidor es uno de los parámetros que en gran medida condicionan la capacidad de asimilación de producto de la cosechadora. Normalmente se estima entre 1 y 1,2 kg/s por metro cuadrado de superficie.
+Consiste en una criba única o conjunto de cribas con amplios agujeros y con movimiento de vaivén, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda entre la paja. Están formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del grano y de la paja corta.Puede estar formado por un solo elemento o por varios elementos dentados en forma de rampas oscilatorias accionadas por el [[cigüeñal]], cuyo radio de muñequilla varía entre 4 y 10 cm, desplazándose adelante y atrás a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones por minuto. Esta rejilla tiene una pendiente desde la zona de carga del cilindro de 8 a 15º, y ha de ser suficiente para que se separe el grano que queda sin trillar.El tamaño del sacudidor es uno de los parámetros que en gran medida condicionan la capacidad de asimilación de producto de la cosechadora. Normalmente se estima entre 1 y 1,2 kg/s por metro cuadrado de superficie.
 === Caja de limpia ===

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-{{Transporte|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora_1.jpg|descripción=|tipo=|fecha de aparición=|país de aparición=|creador=}}'''Cosechadora de cereales'''. Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas Regiones geográficas de [[Cuba]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].
+'''Cosechadora de cereales'''. Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas Regiones geográficas de [[Cuba]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].
 Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras máquinas que aparecieron fueron las guadañadoras en [[1834|1834]], más tarde aparecieron las primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el [[Suelo|suelo]]. Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas. Pero no es hasta [[1890]] cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas máquinas complejas realizan las labores de siega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Al principio se trataban de máquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro. En [[1938]] aparece en los [[Estados Unidos|Estados Unidos]] la primera cosechadora integral autopropulsada con motores de gasolina.

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 *Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la componen.
-== Últimos avances en cosechadoras.  ==
+== Últimos avances en cosechadoras ==
 Durante los últimos años la maquinaria de recolección de grano ha experimentado numerosas innovaciones técnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo final de una [[Cosechadora|cosechadora]] es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtención de un producto de alta calidad, confort y fácil mantenimiento de las mismas.Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y capacidad de todos sus sistemas.

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 Hoy en día es común el empleo de cilindros desgranadores de flujo axial. La masa entra paralela a éste. Está formado por unas barras helicoidales en el primer tramo y longitudinales en un segundo tramo. En la parte más alta estas barras ya son lisas.
-== Eficiencia del sistema de trilla.  ==
+== Eficiencia del sistema de trilla ==
 La separación entre el cilindro y el cóncavo es regulable para poder adaptar así el sistema de trilla al cultivo que deseamos recolectar. Existen una serie de parámetros geométricos que relacionan entre sí al cilindro y al cóncavo. Estos parámetros son la separación a la entrada (S1) y la separación a la salida (S2) entre ambos elementos. La separación a la entrada ha de ser mayor que a la salida (S1&gt;S2), para que la planta pueda pasar desde la banda elevadora hasta el sistema de trilla. La separación de la entrada es de 13 a 18 mm y la de la salida normalmente es menor al diámetro medio (dm) de los granos.Respecto al cóncavo, se caracteriza por el ángulo de trilla, que varía entre 100º y 120º, determinado por el sector que abarca desde la entrada hasta la descarga. La longitud de dicho sector y su anchura establecen la superficie de trilla. Esta longitud está comprendida entre 50 y 65 cm, según el diámetro del cilindro.A mayor número de revoluciones del cilindro, la eficiencia de trilla es mayor y las pérdidas de grano menores, aunque también hay más peligro de daños por rotura del grano.
-=== Mecanismo de separación y limpia.  ===
+=== Mecanismo de separación y limpia ===
 Las funciones que realiza el sistema de limpia de una cosechadora son:
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 *&nbsp; La limpieza del grano o separación del tamo, envolturas de polvo y semillas extrañas.
-=== Sacudidores.  ===
+=== Sacudidores ===
 Consiste en una criba única o conjunto de cribas con amplios agujeros y con movimiento de vaivén, que sirve para separar el resto del grano (10%) que queda entre la paja. Están formados por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso del grano y de la paja corta.Puede estar formado por un solo elemento o por varios elementos dentados en forma de rampas oscilatorias accionadas por el cigüeñal, cuyo radio de muñequilla varía entre 4 y 10 cm, desplazándose adelante y atrás a un ritmo de 200 a 250 oscilaciones por minuto. Esta rejilla tiene una pendiente desde la zona de carga del cilindro de 8 a 15º, y ha de ser suficiente para que se separe el grano que queda sin trillar.El tamaño del sacudidor es uno de los parámetros que en gran medida condicionan la capacidad de asimilación de producto de la cosechadora. Normalmente se estima entre 1 y 1,2 kg/s por metro cuadrado de superficie.
-=== Caja de limpia.  ===
+=== Caja de limpia ===
 Los granos y la paja corta e impurezas son vertidas desde los sacudidores al sistema de limpieza, donde se produce la separación del grano de la paja. Este sistema de limpieza está formado por una o varias cribas, con un movimiento oscilante para separar el grano de la paja corta y del tamo, que son arrastrados por la corriente del ventilador.Los primeros granos desprendidos caen sobre la parte anterior de las cribas, más cercana al cóncavo debajo del cilindro desgranador, que está formada por una bandeja de orificios, llamada bandeja de grano.
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 También se encuentra un tornillo sinfín que sirve para recoger los trozos de espiga sin desgranar que puedan caer desde el final de los sacudidores y cribas. Mediante los canales de retorno estas espigas se incorporan de nuevo al cilindro desgranador para ser trilladas. El grano ya separado se almacena en una tolva.
-=== Pérdidas de grano.  ===
+=== Pérdidas de grano ===
 Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen generalmente de:

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 *Los granos son conducidos al tanque.
-== Componentes fundamentales de una cosechadora.  ==
+== Componentes fundamentales de una cosechadora ==
-Tras conocer de forma general el funcionamiento de una [[Cosechadora|cosechadora]], a continuación se describirán los componentes fundamentales que intervienen en el proceso. Normalmente en una[[Cosechadora|cosechadora ]]se distinguen tres partes o mecanismos fundamentales: el mecanismo de siega, el de trilla y el de separación y limpia.
+Tras conocer de forma general el funcionamiento de una [[Cosechadora|cosechadora]], a continuación se describirán los componentes fundamentales que intervienen en el proceso. Normalmente en una [[Cosechadora|cosechadora ]]se distinguen tres partes o mecanismos fundamentales: el mecanismo de siega, el de trilla y el de separación y limpia.
-=== Mecanismo de siega.  ===
+=== Mecanismo de siega ===
 La siega del cereal tiene lugar en la plataforma de corte, que está compuesta por los siguientes elementos y dispositivos:
-=== Barra de corte.  ===
+=== Barra de corte ===
 Es la encargada de cortar la mies. Es una guadañadora provista de una pletina [[Cines_Móviles_en_Jagüey_Grande|móvil ]]sobre la que se disponen unas cuchillas y unos dedos fijos unidos al bastidor de la plataforma. El corte se produce al ser atrapadas las plantas entre los dedos y las cuchillas por cizalladura en su movimiento de vaivén, producido por un brazo.
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 La altura de la barra de corte puede regularse y equiparse con dedos auxiliares levantamies, para adaptarla a los diferentes cultivos que se deseen cosechar.
-=== Molinete.  ===
+=== Molinete ===
 Tiene la misión de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez segada, empujarla sobre el sinfín alimentador, evitando que puede caerse por delante de la barra. Es una especie de jaula metálica, que gira alrededor de un eje [[Casona_del_Central|central]], formada por una serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estén paralelos al vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del sistema de trilla y disminuir las pérdidas de grano. Para ello se recurre a un [[Ecosistema|sistema]] articulado formado por dos circunferencias circunscritas, actuando una de ellas como rueda conductora y la otra como rueda conducida.
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 El molinete admite varias regulaciones en cuanto a su velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte. El diámetro del molinete es de 100 a 150 cm, y su velocidad de giro oscila entre 15 y 25 r.p.m.
-=== Tornillo de arquímedes.  ===
+=== Tornillo de arquímedes ===
 El órgano de alimentación consiste en un tornillo sinfín alimentador cuya misión es la de canalizar toda la mies segada por la barra de corte hacia el centro de la plataforma de corte donde es recogida por los dedos retráctiles y empujada sobre la banda elevadora. La banda elevadora está constituida por dos o tres cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la mies a través de la rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador.
-=== Mecanismo de trilla.  ===
+=== Mecanismo de trilla ===
 Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja. Los órganos fundamentales del mecanismo de trilla son el cilindro desgranador y el cóncavo, con los que se separa alrededor del 90% de los granos. Normalmente del 90% del grano que se separa en el cilindro desgranador y cóncavo el 80% cae por el cóncavo y el 20% restante pasa a los sacudidores.
-=== Cilindro desgranador y cóncavo.  ===
+=== Cilindro desgranador y cóncavo ===
 Es donde realmente se produce la trilla. Existen dos tipos de cilindros desgranadores:
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 *'''De barras.''' Está formado por una estructura de discos trasversales unidos mediante un eje central. Sobre los discos se fijan unas barras cuya zona exterior es estriada, dispuesta con sus ranuras orientadas en sentidos opuestos. Con ello se consigue que las estrías empriman a la mies un movimiento de zigzag evitando que se amontone en un solo lado a su paso por la trilla y la separación del grano de la paja. Los cilindros de barras producen menos ruido y mejoran la eficacia de la trilla para las mismas condiciones de trabajo que los cilindros de dedos.
 Hoy en día es común el empleo de cilindros desgranadores de flujo axial. La masa entra paralela a éste. Está formado por unas barras helicoidales en el primer tramo y longitudinales en un segundo tramo. En la parte más alta estas barras ya son lisas.
 == Eficiencia del sistema de trilla.  ==

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 <div align="justify">
-{{Transporte|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora.jpg|descripción=|tipo=|fecha de aparición=|país de aparición=|creador=}}'''Cosechadora de sereales:''' Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas [[Regiones geográficas de Cuba|regiones]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].
+{{Transporte|nombre=Cosechadora|imagen=Cosechadora.jpg|descripción=|tipo=|fecha de aparición=|país de aparición=|creador=}}'''Cosechadora de cereales'''. Tradicionalmente la recolección del grano de los cereales se realizaba manualmente por grupos de segadores que se trasladaban de unas Regiones geográficas de [[Cuba]] a otras con utensilios muy rudimentarios. Estas labores manuales consistían en el segado del cereal con ayuda de hoces, agavillado o amontonado de la paja en pequeños bloques, y el atado y transporte en carretas hasta la era. Una vez allí, se realizaba la [[Trilladera (Jatibonico)|trilla]], para separar el grano de la paja, con ayuda de los tradicionales ruellos o molas de piedra tirados por una [[Caballería|caballería]].
-Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras máquinas que aparecieron fueron las guadañadoras en [[1834|1834]], más tarde aparecieron las primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el [[Suelo|suelo]]. Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas. Pero no es hasta 1890 cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas máquinas complejas realizan las labores de siega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Al principio se trataban de máquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro. En 1938 aparece en los [[Estados Unidos|Estados Unidos]] la primera cosechadora integral autopropulsada con motores de gasolina.
+Con el tiempo cada una de estas operaciones se ha ido mecanizando. Las primeras máquinas que aparecieron fueron las guadañadoras en [[1834|1834]], más tarde aparecieron las primeras segadoras-agavilladoras, que segaban y dejaban la mies en montones, sin atar, sobre el [[Suelo|suelo]]. Luego, aparecieron las aventadoras, las segadoras-atadoras y las trilladoras estáticas. Pero no es hasta [[1890]] cuando aparecen las primeras cosechadoras. Estas máquinas complejas realizan las labores de siega, trilla, separación y limpieza del grano por sí solas. Al principio se trataban de máquinas accionadas con motores de vapor o arrastradas por animales de tiro. En [[1938]] aparece en los [[Estados Unidos|Estados Unidos]] la primera cosechadora integral autopropulsada con motores de gasolina.
 == Funcionamiento de una cosechadora  ==
-De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes operaciones:&nbsp;
+De forma resumida podemos decir que una cosechadora realiza las siguientes operaciones:
-#El molinete empuja los tallos de las [[Las_Plantas|plantas]] contra la barra de siega.
+*El molinete empuja los tallos de las [[Las_Plantas|plantas]] contra la barra de siega.
-#La barra de siega corta los tallos y deja las partes aéreas de las [[Las_Plantas|plantas]] sobre la plataforma contra el conductor transversal.
+*La barra de siega corta los tallos y deja las partes aéreas de las [[Plantas|plantas]] sobre la plataforma contra el conductor transversal.
-#&nbsp;El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentación.
+*El conductor transversal conduce el material cortado hacia la parte central de la plataforma, donde se encuentra el conductor de alimentación.
-#&nbsp;El conductor de alimentación conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su trillado.
+*El conductor de alimentación conduce el material hacia el mecanismo de trilla para su trillado.
-#&nbsp;La paja se separa de los granos mediante el llamado sacapajas de la unidad de separación y limpieza. La paja sale detrás de la máquina.
+*La paja se separa de los granos mediante el llamado sacapajas de la unidad de separación y limpieza. La paja sale detrás de la máquina.
-#&nbsp;El mecanismo de limpieza de la unidad de separación y limpieza separa la pajilla y demás impurezas de los granos.
+*El mecanismo de limpieza de la unidad de separación y limpieza separa la pajilla y demás impurezas de los granos.
-#&nbsp;Los granos son conducidos al tanque.
+*Los granos son conducidos al tanque.
 == Componentes fundamentales de una cosechadora.  ==
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 === Molinete.  ===
-Tiene la misión de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez segada, empujarla sobre el sinfín alimentador, evitando que puede caerse por delante de la barra. Es una especie de jaula metálica, que gira alrededor de un eje [[Casona_del_Central|central]]. formada por una serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estén paralelos al vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del sistema de trilla y disminuir las pérdidas de grano. Para ello se recurre a un [[Ecosistema|sistema]] articulado formado por dos circunferencias circunscritas, actuando una de ellas como rueda conductora y la otra como rueda conducida.
+Tiene la misión de acercar la mies hacia la barra de corte para, una vez segada, empujarla sobre el sinfín alimentador, evitando que puede caerse por delante de la barra. Es una especie de jaula metálica, que gira alrededor de un eje [[Casona_del_Central|central]], formada por una serie de dedos. Estos dedos deber ser verticales para que estén paralelos al vegetal que se quiere cortar, de esta forma se consigue mejorar la eficiencia del sistema de trilla y disminuir las pérdidas de grano. Para ello se recurre a un [[Ecosistema|sistema]] articulado formado por dos circunferencias circunscritas, actuando una de ellas como rueda conductora y la otra como rueda conducida.
 El molinete admite varias regulaciones en cuanto a su velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte. El diámetro del molinete es de 100 a 150 cm, y su velocidad de giro oscila entre 15 y 25 r.p.m.
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 === Caja de limpia.  ===
-Los granos y la paja corta e impurezas son vertidas desde los sacudidores al sistema de limpieza, donde se produce la separación del grano de la paja. Este sistema de limpieza está formado por una o varias cribas, con un movimiento oscilante para separar el grano de la paja corta y del tamo, que son arrastrados por la corriente del ventilador.Los primeros granos desprendidos caen sobre la parte anterior de las cribas, más cercana al cóncavo debajo del cilindro desgranador, que está formada por una bandeja de orificios, llamada bandeja de grano. Las diferentes cribas están dotadas de una pendiente para facilitar la caída del grano, y van colocadas en tandas (una superior y otra inferior). La criba superior elimina los restos de paja y la inferior deja el grano limpio.Las cribas vibran con un movimiento oscilatorio de 200 a 300 oscilaciones por minuto. La superficie de la criba superior está comprendida entre 1,7 y 2,2 m2 por metro de anchura del cilindro, mientras que la inferior oscila entre 1,2 y 1,4 m2. Debajo de las cribas existe un ventilador que genera una corriente de aire que separa las partículas más pesadas (grano) de las más ligeras (tamo, impurezas). También se encuentra un tornillo sinfín que sirve para recoger los trozos de espiga sin desgranar que puedan caer desde el final de los sacudidores y cribas. Mediante los canales de retorno estas espigas se incorporan de nuevo al cilindro desgranador para ser trilladas. El grano ya separado se almacena en una tolva.
+Los granos y la paja corta e impurezas son vertidas desde los sacudidores al sistema de limpieza, donde se produce la separación del grano de la paja. Este sistema de limpieza está formado por una o varias cribas, con un movimiento oscilante para separar el grano de la paja corta y del tamo, que son arrastrados por la corriente del ventilador.Los primeros granos desprendidos caen sobre la parte anterior de las cribas, más cercana al cóncavo debajo del cilindro desgranador, que está formada por una bandeja de orificios, llamada bandeja de grano.
 === Pérdidas de grano.  ===
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 Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen generalmente de:
-*&nbsp; Las condiciones atmosféricas en el momento de la [[Cosechadora|cosecha]]. Si existe viento, puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte.
+* Las condiciones atmosféricas en el momento de la [[Cosechadora|cosecha]]. Si existe viento, puede que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de corte.
-*&nbsp; Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán mayores.
+*Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán mayores.
-*&nbsp;Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la componen.
+*Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la componen.
 == Últimos avances en cosechadoras.  ==
-Durante los últimos años la maquinaria de recolección de grano ha experimentado numerosas innovaciones técnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo final de una [[Cosechadora|cosechadora]] es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtención de un producto de alta calidad, confort y fácil mantenimiento de las mismas.Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y capacidad de todos sus sistemas. Los cebezales de siega se han modificado para asegurar una [[Alimentación|alimentación]] continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulación de las alturas de corte y de las revoluciones del molinete. Así mismo se han diseñado sistemas que permiten adecuar la labor a las características del terreno, como salvar pendientes laterales de hasta 45º.Para mejorar el sistema de trilla se ha aumentado la anchura del tambor de desgranado y la posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la separación entre cóncavo y cilindro de forma electro-hidráulica desde la cabina. Se están sustituyendo los sistemas de separación de grano transversales por los de cilindros rotativos longitudinales.Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicación de estas máquinas para la recolección de diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fácilmente los cabezales de siega. Otras mejoras permiten obtener un producto de alta calidad, sin daños y libre de impurezas, mediante el empleo de sistemas de regulación de la apertura de las cribas y de la ventilación de los mecanismos de separación y limpia.Además de todas estas mejoras, es importante destacar la evolución que han sufrido las cabinas de control. En ellas el operario puede controlar de una forma más fácil y cómoda todas aquellas operaciones que la máquina está realizando y de los posibles problemas o averías, gracias a la existencia de numerosos monitores y sistemas automatizados que albergan en su interior. Unas operaciones de mantenimiento más accesibles permiten que se disminuyan los tiempos muertos de la máquina y por tanto los costes sean menores.</div>
 == Fuentes  ==
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 == Enlaces  ==
-*[http://www.infoagro.com Infoagro]<br>
+*[http://www.infoagro.com Infoagro]
 [[Category:Maquinaria_industrial]]