Sistema de masas cocidas
| ||||||
Sistemas de Masas Cocidas. Reciben su nombre de acuerdo al número de etapas utilizadas en la cristalización fraccionada, el empleo industrial de uno u otro depende de factores fabriles como el consumo de energía, calidad del producto deseado, el grado de agotamiento de las mielesfinales entre otros.
Sumario
Objetivo
Su objetivo primordial es la obtención de azúcar comercial de alta pureza a partir de melazas ricas en la misma y el agotamiento optimo de las mieles residuales que en definitiva es lo que permite la sostenibilidad y rentabilidad del proceso de fabril. Estos sistemas son esencialmente procesos de purificación basados en la obtención de cristales de alta pureza utilizando como método la Cristalización fraccionada que una operación de recuperación del soluto, tal como un sólido no volátil de una solución con un solvente volátil, la cristalización en soluciones líquidas se puede logrartanto por evaporación del solvente como por enfriamiento de la misma.
Diferentes tipos de sistemas
Sistema de dos masas
Este sistemas utiliza dos etapas de cristalización, llamadas en el argot azucarero masa cocida A (MCA) y masa cocida B (MCB) las cuales se cuecen en Tachos al vacio, la masa cocida A se fabrica partiendo de una base de semilla desarrollada que no es más que un magma que se hace mezclando el azúcar de las templas de agotamiento del sistema con jugo clarificado, meladura o agua.
Esta base es alimentada en el tacho con meladura virgen de alta pureza en donde por un proceso combinado de evaporación y cristalización se logra una mezcla heterogénea de cristales de azúcar casi puros y una miel empobrecida pero con un contenido de azúcar apreciable, esta masa es vertida en los cristalizadores donde es enfriada por espacio de 1 o 2 horas con el objetivo de completar el proceso decristalización iniciado en el tacho y mejorar el agotamiento, posteriormente es centrifugada separando el azúcar comercial que es almacenada y las mieles efluentes son recirculadas para ser utilizadas en la siguiente etapa.
Tanto el azúcar obtenido como las mieles toman su nombre de acuerdo al la masa cocida que les dio origen, en este caso la masacocida A al ser centrifugada origina Azúcar A y miel A. En este sistema la masa de agotamiento es la masa cocida B(MCB), se fabrica a partir de una base de grano fino obtenido por cristalización inducida de una mezcla de miel A y meladura de alrededor de 80 de pureza, alimentada con las mieles de la etapa precedente ( miel A) en un tacho al vacio destinado para este fin, el resultado es una masa cocida (MCB),esta masa es vertida en los cristalizadores donde es enfriada por espacio de 4 o 6 horas con el objetivo de completar el proceso de cristalización iniciado en el tacho y mejorar el agotamiento, que al ser purgada produce un azúcar con parámetros de calidad comercial deficiente, con la cual se hace un magma y se utiliza en la fabricación de las templas comerciales, la miel agotada (miel B) sale del proceso y es vendida para otros fines económicos.
Sistema de tres masas
Es el más utilizado en Cuba, utiliza tres etapas decristalización o masas cocidas, MCA, MCB y MAC, esta última es la masa de agotamiento del sistema aprovechándose los azúcar A y B como azúcar comercial. La fabricación de la MCA es similar al proceso seguido por el sistema de dos masas, la diferencia estriba en que al existir la masa cocida B (MCB), esta se fabrica con una base de semilla desarrollada, la cual es alimentada con miel A de la masa cocida precedente en un tacho al vacio destinado para este fin, el resultado es una masa cocida (MCB), esta masa es vertida en los cristalizadores donde es enfriada por espacio de 1 o 2 horas con el objetivo de completar el proceso de cristalización iniciado en el tacho y mejorar el agotamiento, que el ser centrifugada origina azúcar B y miel B aun más agotada que la miel A, que se emplea en la elaboración de la masa cocida subsiguiente (MCC) que en este sistema es la masa de agotamiento.
La MCC es la masa de agotamiento, esta se fabrica a partir de una base de grano finoobtenido por cristalización inducida de una mezcla de miel A y meladura dealrededor de 80 de pureza, alimentada con las mieles de las etapas precedente (miel A y B) en proporciones adecuadas en un Tacho al vacio destinado para estefin, el resultado es una masa cocida (MCC), esta masa es vertida en loscristalizadores donde es enfriada por espacio de 4 o 6 horas con el objetivo de completar el proceso de cristalización iniciado en el tacho y mejorar el agotamiento, que al ser purgada produce un azúcar con parámetros de calidad comercial deficiente, con la cual se hace un magma y se utiliza en la fabricación de las templas comerciales, la miel agotada (miel C) sale del proceso y es vendida para otros fines económicos.
Sistema de cuatro masas
Este sistema se considera obsoleto en el mundo, tiene como inconvenientes un alto consumo de energía, elevados requerimientos en cuanto a equipamiento y degradación elevada de los materiales manejados entre otros. En este sistema se cocen cuatro tipos de masas cocidas, la masas cosida A (MCA) que se forma con meladura, la masa cocida AB que se forma con una tercera parte de meladura y dos terceras partes de miel A, la masa cocida B (MCB), que se forma con una cuarta parte de meladura y tres cuartas partes de miel AB, la masa cocida C (MCC), que se forma con una octava parte de meladura y siete octavas partes de miel B. El azúcar de las tres primeras masas forman el azúcar comercial, este sistema aumenta la cantidad de mieles que deben manejarse y consecuente mente tiende a aumentar su viscosidad de tal modo que pueden perderse los beneficios de este sistema complicado, este sistema ya no se utilizaen Cuba.
Sistemas híbridos
Los sistemas híbridos son las combinaciones de los sistemasantes mencionados con el objetivo de aprovechar las ventajas de cada uno en cuanto al consumo de energía, potencialidades de agotamiento de las mieles, requerimientos de equipamiento y calidad delazúcar entre otros, los más difundidos en Cuba es el sistema de doble semilla utilizado en las refinerías cubanas ya que produce un azúcar del altísima calidad reduciendo considerablemente los costos de refinación, el sistema de dos templas y media o cualquier otra combinación que se utiliza en fábricas específicas del país.
Fuente
- http://pdf.rincondelvago.com/files/2/1/7/00025217.pdf
- http://www.monografias.com/trabajos34/produccion-azucar/produccion-azucar.zip
- http://www.monografias.com/trabajos15/cana-azucar/cana-azucar.shtml
- TELLOWS P. Tecnología del Procesado de los Alimentos,Principios y Prácticas. Editorial Acribia, S.A. España 1994.
- CHEN C.P. James. Manual de Caña, Editorial Limusa. 1991Aparicio Wilfredo,Herrera José
