Diferencia entre revisiones de «Ferroníquel»
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Los yacimientos niquelíferos Níquel consiste en su totalidad en una mena a cielo abierto; donde con el uso de palas excavadoras el mineral es extraído y cargado a camiones, para ser trasladado desde la mina hasta la planta de procesamiento. | Los yacimientos niquelíferos Níquel consiste en su totalidad en una mena a cielo abierto; donde con el uso de palas excavadoras el mineral es extraído y cargado a camiones, para ser trasladado desde la mina hasta la planta de procesamiento. | ||
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Esta es la primera fase de preparación o reducción de tamaño. En esta fase se realizan al menos tres etapas de trituración en | Esta es la primera fase de preparación o reducción de tamaño. En esta fase se realizan al menos tres etapas de trituración en | ||
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El mineral pasa por un proceso de calcinación para la reducción | El mineral pasa por un proceso de calcinación para la reducción | ||
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El mineral pre-reducido y calcinado es introducido en hornos de arco eléctrico sumergidos, donde la generación de un arco eléctrico sobre la carga de mineral genera el calor para su fusión a aproximadamente 1650 °C. | El mineral pre-reducido y calcinado es introducido en hornos de arco eléctrico sumergidos, donde la generación de un arco eléctrico sobre la carga de mineral genera el calor para su fusión a aproximadamente 1650 °C. | ||
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Inmediatamente concluido el proceso anterior el metal es colado, del horno de reducción, sobre una cuchara precalentada, iniciándose la inyección de oxígeno y cal en forma controlada para la primera fase de remoción del contenido de fósforo y carbono disueltos en el metal líquido. | Inmediatamente concluido el proceso anterior el metal es colado, del horno de reducción, sobre una cuchara precalentada, iniciándose la inyección de oxígeno y cal en forma controlada para la primera fase de remoción del contenido de fósforo y carbono disueltos en el metal líquido. | ||
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* Piezas o granalla. | * Piezas o granalla. | ||
* Los lotes, excepto lo establecido en un acuerdo especial, deben tener como mínimo 5 000 kg. | * Los lotes, excepto lo establecido en un acuerdo especial, deben tener como mínimo 5 000 kg. | ||
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===Ferroníquel en lingotes. === | ===Ferroníquel en lingotes. === | ||
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Los lingotes pueden suministrarse ranurados o sin ranuras. Su masa máxima debe ser de 100 kg; el espesor máximo debe ser de 30 mm a 150 mm y su longitud no debe exceder de 1 100 mm. | Los lingotes pueden suministrarse ranurados o sin ranuras. Su masa máxima debe ser de 100 kg; el espesor máximo debe ser de 30 mm a 150 mm y su longitud no debe exceder de 1 100 mm. | ||
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===Ferroníquel en piezas.=== | ===Ferroníquel en piezas.=== | ||
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El tamaño de la granalla debe ser de 2 mm a 50 mm, si así se acuerda entre fabricante y comprador, la granalla de ferroníquel | El tamaño de la granalla debe ser de 2 mm a 50 mm, si así se acuerda entre fabricante y comprador, la granalla de ferroníquel | ||
debe entregarse después del secado. | debe entregarse después del secado. | ||
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== Utilización del Ferroníquel. == | == Utilización del Ferroníquel. == | ||
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Su uso más frecuente es como un componente de varias aleaciones, de las cuales los aceros inoxidables son los más comunes. | Su uso más frecuente es como un componente de varias aleaciones, de las cuales los aceros inoxidables son los más comunes. | ||
Revisión del 14:03 28 oct 2012
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Ferroníquel.El ferroníquel es una ferro aleación de hierro y níquel que se obtiene a partir de la reducción carbotérmica de minerales de Níquel de tipo serpentinítico tales como la Limonita, Serpentina o Garnierita.
Sumario
Principales Característica Físicas.
- Estado Físico: Sólido
- Color: Metálico brillante
- Olor: Inodoro
- Punto de Fusión: 1.500º C aprox.
- Punto de Ebullición: 2.900º C aprox.
- Densidad Relativa: 3,8 g/cm3
Obtención de Ferroníquel.
Por lo general en la elaboración del ferroníquel se utilizan los siguientes procesos.
- Extracción Del Mineral.
- Preparación del Mineral.
- Calcinación.
- Reducción - fusión
- Refinación.
Extracción Del Mineral
Los yacimientos niquelíferos Níquel consiste en su totalidad en una mena a cielo abierto; donde con el uso de palas excavadoras el mineral es extraído y cargado a camiones, para ser trasladado desde la mina hasta la planta de procesamiento.
Preparación del Mineral
Esta es la primera fase de preparación o reducción de tamaño. En esta fase se realizan al menos tres etapas de trituración en circuito abierto.
Calcinación
El mineral pasa por un proceso de calcinación para la reducción parcial del hierro presente y la eliminación del agua física y química, utilizando carbón mineral como un agente reductor. Esto se realiza en dos hornos rotatorios.
Reducción-fusión
El mineral pre-reducido y calcinado es introducido en hornos de arco eléctrico sumergidos, donde la generación de un arco eléctrico sobre la carga de mineral genera el calor para su fusión a aproximadamente 1650 °C.
Refinación
Inmediatamente concluido el proceso anterior el metal es colado, del horno de reducción, sobre una cuchara precalentada, iniciándose la inyección de oxígeno y cal en forma controlada para la primera fase de remoción del contenido de fósforo y carbono disueltos en el metal líquido.
Forma de Comercialización del ferroníquel.
Para la venta el ferroníquel puede entregarse, previo acuerdo entre fabricante y comprador, en varias formas por ejemplo:
- Lingotes.
- Piezas o granalla.
- Los lotes, excepto lo establecido en un acuerdo especial, deben tener como mínimo 5 000 kg.
Ferroníquel en lingotes.
Los lingotes pueden suministrarse ranurados o sin ranuras. Su masa máxima debe ser de 100 kg; el espesor máximo debe ser de 30 mm a 150 mm y su longitud no debe exceder de 1 100 mm.
Ferroníquel en piezas.
Las piezas son vaciadas o cortadas de lingotes. Un lote esta formado por sólo una de estas dos formas. La dimensión máxima debe ser de 25 mm a 100 mm. Dentro de un lote, el tamaño de las piezas debe ser uniforme.
Ferroníquel en forma de granalla
El tamaño de la granalla debe ser de 2 mm a 50 mm, si así se acuerda entre fabricante y comprador, la granalla de ferroníquel debe entregarse después del secado.
Utilización del Ferroníquel.
Su uso más frecuente es como un componente de varias aleaciones, de las cuales los aceros inoxidables son los más comunes.
- Uso directo en los hornos de las plantas de acero.
- Producción de aceros inoxidables.
- En la obtención de diferentes tipos de aleaciones base níquel.
- En la producción de planchuelas de acero inoxidable.
- Excelente para la fabricación de alambres de acero inoxidable por su bajo contenido de fósforo.
