Diferencia entre revisiones de «Ferromanganeso»

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* Fundición en [[horno eléctrico]]: se obtiene calentando una mezcla de [[óxido de manganeso]] MnO2 y [[óxido de hierro]] (III) Fe2O3, con [[carbono]], obteniendo silicomanganeso (con un 65-68% de Mn, 16-21 % de Si  y 1,5-2 % de C),  de este a su vez se obtiene el ferromanganeso bajo en  [[carbono]] ( con un 80-90 % de Mn y 0,1-1,5 % de C.</div>
  
* Fundición en alto horno: es un método que está en declive , cada año disminuye la producción por esta vía, básicamente en el proceso el MnO se reduce con [[carbono mediante una reacción de reducción directa con una temperatura más allá de 1310 °C, el [[hierro]], presente en el mineral conduce a la formación de una mezcla de [[hierro]]  y  [[manganeso]]  en forma de  [[carburo, de donde provienen los siguientes materiales: ferromanganeso carburizado, el cual ha tenido diferentes por cientos de concentración (actualmente Mn 76-80 %, Fe 12-15 %, C < 7,5 %, Si < 1,2 %) y ferromanganeso con  [[carbono]] medio, como una derivación del ferromanganeso carburizado, añadiendo un refinado con convertidor de oxigeno (Contiene del 1 al 1,5 % de [[carbono]])
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* Fundición en alto horno: es un método que está en declive , cada año disminuye la producción por esta vía, básicamente en el proceso el MnO se reduce con [[carbono mediante una reacción de reducción directa con una temperatura más allá de 1310 °C, el [[hierro]], presente en el mineral conduce a la formación de una mezcla de [[hierro]]  y  [[manganeso]]  en forma de  [[carburo, de donde provienen los siguientes materiales: ferromanganeso carburizado, el cual ha tenido diferentes por cientos de concentración (actualmente Mn 76-80 %, Fe 12-15 %, C < 7,5 %, Si < 1,2 %) y ferromanganeso con  [[carbono]] medio, como una derivación del ferromanganeso carburizado, añadiendo un refinado con convertidor de oxigeno (Contiene del 1 al 1,5 % de [[carbono]])</div>
  
 
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* Con un contenido en [[fósforo]] menor al 0,10% (0,075% promedio) (ferromanganeso bajo fósforo]]), es usado principalmente en la industria de la fundición de [[acero]] y en menor medida en la fundición de [[hierro]].
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* Con un contenido en [[fósforo]] menor al 0,10% (0,075% promedio) (ferromanganeso bajo fósforo]]), es usado principalmente en la industria de la fundición de [[acero]] y en menor medida en la fundición de [[hierro]].</div>
  
* Es un importante desulfurante y desoxidante.
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* Aporta facilidad a la [[laminación]] y en caliente, facilidad de [[temple]], lo que ayuda a mejorar la resistencia y la dureza.* La química del ferromanganeso, con un 7,5% máximo de [[carbono]], es útil para la recarburación del [[acero]] en el ajuste final de la composición, evitando la introducción en el caldo de elementos perjudiciales como [[azufre]] y [[fósforo]].  
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* Aporta facilidad a la [[laminación]] y en caliente, facilidad de [[temple]], lo que ayuda a mejorar la resistencia y la dureza.* La química del ferromanganeso, con un 7,5% máximo de [[carbono]], es útil para la recarburación del [[acero]] en el ajuste final de la composición, evitando la introducción en el caldo de elementos perjudiciales como [[azufre]] y [[fósforo]].</div>
  
 
==Comercialización==
 
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* Ferromanganeso en polvo.
 
* Ferromanganeso en polvo.
  
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==Fuente==
 
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Revisión del 13:28 30 ago 2024

Ferromanganeso
Información sobre la plantilla
Ferromanganeso.jpg
Concepto:Aleación de hierro y manganeso que se emplea en la elaboración de aceros especiales y como medio para introducir manganeso o carbono en el acero fundido.

Ferromanganeso. Denominación dada a una aleación de metales que incluye hierro y manganeso, símbolo químico es FeMn, se produce directamente a partir de minerales de manganeso mediante procesos de fundición. Tiene un contenido de manganeso que oscila entre el 74 y el 82% y un contenido de carbono del 7 al 7,5%. Está presente de forma natural en el subsuelo y en el denominado relieve oceánico donde puede ser abundante en concentraciones naturales.

Obtención

En la creación de esta ferroaleación existen dos métodos:

  • Fundición en alto horno: es un método que está en declive , cada año disminuye la producción por esta vía, básicamente en el proceso el MnO se reduce con [[carbono mediante una reacción de reducción directa con una temperatura más allá de 1310 °C, el hierro, presente en el mineral conduce a la formación de una mezcla de hierro y manganeso en forma de [[carburo, de donde provienen los siguientes materiales: ferromanganeso carburizado, el cual ha tenido diferentes por cientos de concentración (actualmente Mn 76-80 %, Fe 12-15 %, C < 7,5 %, Si < 1,2 %) y ferromanganeso con carbono medio, como una derivación del ferromanganeso carburizado, añadiendo un refinado con convertidor de oxigeno (Contiene del 1 al 1,5 % de carbono)

Utilidad

  • Con un contenido en fósforo menor al 0,10% (0,075% promedio) (ferromanganeso bajo fósforo]]), es usado principalmente en la industria de la fundición de acero y en menor medida en la fundición de hierro.
  • Es un importante desulfurante y desoxidante.
  • Aporta facilidad a la laminación y en caliente, facilidad de temple, lo que ayuda a mejorar la resistencia y la dureza.* La química del ferromanganeso, con un 7,5% máximo de carbono, es útil para la recarburación del acero en el ajuste final de la composición, evitando la introducción en el caldo de elementos perjudiciales como azufre y fósforo.

Comercialización

Se suministra en diferentes formatos físicos:

  • Ferromanganeso en piedra.
  • Ferromanganeso en ovoides o pastillas.
  • Ferromanganeso en polvo.

Los países con mayor producción de esta ferroaleación, de menor a mayor son: Australia China, Gabón y Sudáfrica.

Fuente