Aceros aleados
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Aceros aleadosLos aceros que contienen, además de impurezas permanentes Mn, Si, P, S en concentraciones corrientes, uno o varios elementos especiales o concentraciones elevadas de Si o Mn, se denominan aceros aleados. El surgimiento y desarrollo de la construcción de automóviles, tractores, aviones máquinas herramienta y otros tipo de construcción de maquinaria moderna han ampliado el campo de aplicación de los aceros aleados, debido a que las propiedades de los aceros al carbono o satisfacen en todos los casos las exigencias de la construcción de maquinaria moderna. Los elementos aleados que entran en la composición de los aceros determinan su denominación según su composición. Ejemplos de aceros aleados Aceros al cromo, al manganeso, al silicio, cromo-níquel, cromo- níquel- molibdeno. La finalidad de alear los aceros es elevar su resistencia mecánica, resiliencia, resistencia al desgaste, templabilidad; para los aceros de herramientas se persigue el fin de mejorar sus propiedades cortantes, elevar la resistencia a la fragilidad en su estado al rojo.
Sumario
Clasificación de los aceros aleados
Según su estructura
En estado normalizado se diferencian según su estructura seis clases de aceros: perlítica, martensítica, austenítica, con carburos, ledeburítica y ferrítica. La formación de las tres primeras clases está indicada claramente en las curvas de enfriamiento trazadas durante el normalizado(enfriamiento al aire). En los aceros con poco de elemntos aleadores, la curva en forma de C está situada tan próxima a la ordenada inical(poca estabilidad de la austerita), la curva de enfriamiento la cruza en la zona de formación de la mezcla de ferrita y cementita, es decir, de perlita(firg.77) diagrama de descomposición istérmica de la austerita para tres clases de aceros.
Según su utilización
- Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:
- Aceros de gran resistencia
- Aceros de cementación
- Aceros de muelles
- Aceros indeformables
- Aceros de construcción:
- Aceros de gran resistencia
- Aceros de cementación
- Aceros para muelles
- Aceros de nitruracion
- Aceros resistentes al desgaste
- Aceros para imanes
- Aceros para chapa magnética
- Aceros inoxidables y resistentes al calor
- Aceros de herramientas:
- Aceros rápidos
- Aceros de corte no rápidos
- Aceros indeformables
- Aceros resistentes al desgaste
- Aceros para trabajos de choque
- Aceros inoxidables y resistentes al calor
Utilizando aceros aleados se puede lograr: · Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior · Grandes durezas con tenacidad · Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas · Aceros inoxidables · Aceros resistente a la acción de agentes corrosivos · Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al calentarse Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de aleación en los aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener ciertas características que no se pueden obtener con los aceros ordinarios al carbono 1.3 Las influencias directas de los diversos elementos de aleación antes mencionados en ciertas características de los aceros podrían señalarse en forma general como: · La tendencia que tienen ciertos elementos a disolver ferrita o formar soluciones sólidas con el hierro alfa, y la tendencia que en cambio tiene otros a formar carburos · La influencia de los elementos de aleación en los diagramas de equilibrio de los aceros · La influencia de los elementos aleados sobre la templabilidad · La influencia que tienen en retardar el ablandamiento que se produce en el revenido · Mejoras en la resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a la abrasión, etc.
Enlaces externos
- http://html.rincondelvago.com/aceros-aleados-y-elementos-de-aleacion.html
- http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_aleados.htm
Fuente
- A. Malishev. Tecnología de los metales. Editorial Pueblo y Educación. 1989
