Sistema de mantenimiento en la planta Hornos de reducción

Sistema de mantenimiento en la planta de Hornos de reducción Concepto: La Planta de Hornos fue diseñada para reducir el óxido de níquel a níquel metálico, haciéndolo apto para la lixiviación amoniacal.

Sistema de mantenimiento en la planta Hornos de reducción. Debido al actual orden económico que rige en estos tiempos al mundo, se exige de los países que se encuentran en el subdesarrollo como Cuba un incremento en la eficiencia de su economía, esto solo es posible garantizando una mayor calidad en los productos de importación para de esta manera lograr una mayor inserción en un espacio del mercado mundial. Uno de los principales renglones de la economía es las industrias del Níquel, cuya producción representa una de las mayores entrada de divisa al país, por lo cual es necesario cada día mejorar los métodos y formas de obtención de tan preciado metal, ya que con esto se eleva el producto interno bruto y se logra una mayor adquisición de otros productos necesarios para la economía.

MARCO TEÓRICO- METODOLÓGICO DE LA INVESTIGACIÓN

Las Plantas de Hornos de Reducción en las industrias del níquel basadas en la lixiviación carbonato-amoniacal (tecnología CARON), son las encargadas de reducir el óxido de níquel a níquel metálico, (en el cual el mineral oxidado es reducido selectiva mente), haciéndolo apto para la lixiviación amoniacal.

Estas plantas en Cuba cuentan con equipos de más de 20 años de explotación por lo que se hace necesario priorizar los trabajos de mantenimientos para así alargar su vida útil.El hombre, desde su inicio hasta 1914, utilizó herramientas y máquinas para llevar a cabo con más facilidad su trabajo y acostumbraba a repararlas solamente cuando ya le era imprescindible hacerlo, por lo que durante ese lapso, a esa labor se le aplicó el nombre de Mantenimiento Correctivo(MC).Caracterizado por ejecutar el proceso de mantenimiento sobre los equipos o sistemas después de haber ocurrido el fallo o avería para restituir a partir de ese momento su funcionalidad.

Con la llegada de la primera guerra mundial, los países beligerantes se vieron obligados a trabajar sus máquinas sin interrupción, dando lugar a una nueva forma de pensar, esto es, hacer a las máquinas trabajos preventivos para evitar que éstas sufrieran paros.

Tipos de mantenimientos

• Mantenimiento Correctivo (MC).
• Mantenimiento Correctivo planificado.
• Mantenimiento Correctivo no planificado.
• Mantenimiento Preventivo (MP).
• El Mantenimiento Preventivo Planificado.
• El Mantenimiento predictivo.
• El mantenimiento centrado en la confiabilidad o RCM.
• Mantenimiento Productivo Total.

Programación de la realización del mantenimiento.

La correcta planificación y realización de los trabajos de mantenimiento es uno de los aspectos fundamentales a seguir en la industria ya que de ello depende el correcto funcionamiento de los equipos y por ende garantizar el cumplimiento de los planes de producción.

La Planta de hornos de Reducción consta con características que propician la aplicación del Mantenimiento Productivo Total.

1. Alto nivel profesional del personal que labora en la misma.
2. Conocimiento técnico del funcionamiento de los equipos y principales afectaciones que influyen en su capacidad productiva (causas y posibles soluciones).
3. Buen desarrollo en los medios de comunicación, flujo de la información, desarrollo tecnológico con la automatización de la mayoría de los procesos y operaciones.
4. Consta con un alto nivel de información de los trabajos realizados, fallos crónicos y averías, los cuales están al alcance de todo el personal involucrado directa o indirectamente.
5. Alto nivel organizativo.
6. Comprometimiento de todo el personal con el buen desarrollo de las actividades de mantenimiento y producción.
7. Instrumentos de mediciones diagnosticas que permiten el diagnostico del comportamiento de variables que influyen en el correcto funcionamiento de los equipos.
8. Grupos de trabajo donde fluye la información y se analizan las estrategias de mantenimiento seguidas, de forma tal que se determinan las acciones a seguir para mejorar el rendimiento de los equipos man teniéndolos con un buen estado técnico.

VALORACIÓN ECONÓMICA E IMPACTO AMBIENTAL

La protección del medio ambiente es uno de los problemas científico - técnicos más complejos que enfrenta la humanidad. El desarrollo vertiginoso de la industria en los últimos años ha llevado a niveles sin precedentes la contaminación de la atmósfera, es por ello que las investigaciones actuales deben garantizar una mejora en los índices económicos de una región o país y la conservación del entorno.

Valoración económica

Tabla 3.1 Una reparación pequeña en un Horno. Fuentes de costos. Costos actuales Brigada Reverbería 1 $328 Brigada Instrumentación de Hornos de Reducción $267 Brigada de Brazos y Quemadores $753 Brigada de Taller $48 Brigada de Enfriadores y Planta Baja $100 Brigada de Pailería TMM $173 Brigada Reparaciones de Cámara $212 Total $1881 Tabla 3.2 Una reparación pequeña en un enfriador. Fuentes de costos. Costos actuales Brigada de Taller $46 Brigada de Enfriadores y Planta Baja $780 Brigada de Pailería TMM $120 Brigada Transporte de Carga e Izaje (Germán) $30 Brigada Instrumentación de Hornos de Reducción $250 Brigada Eléctrica de Hornos de Reducción $25 Total $1250

Tabla 3.3 Una reparación pequeña en un transportador. Fuente de costos Costos actuales Brigada de Enfriadores y Planta Baja $670 Brigada Eléctrica de Hornos de Reducción $30 Total $700

En las tablas siguientes se relacionan los costos de una reparación pequeña en una línea de producción (tabla 3.4), así como, el costo anual del ciclo de mantenimiento actual y el propuesto (tabla 3.5 y tabla 3.6). Tabla 3.4 Costo una reparación pequeña de una línea de producción. Fuente de costos Costos actuales 2 Hornos de una línea $1881 Enfriador $1250 Transportador $700 Otros equipos $1120 Total $4951

Tabla 3.5 Costo anual planificado actual. 2 Hornos de una línea 4 Reparaciones. Pequeñas $7524 Enfriador $5000 Transportador $2800 Otros equipos $4480 Total $19804

Tabla 3.6 Costo anual planificado nuevo ciclo. 2 Hornos de una línea 3 Reparaciones. Pequeñas $5643 Enfriador $3750 Transportador $2100 Otros equipos $3360 Total $14853

Impacto ambiental de la Planta de Hornos de Reducción.

El período industrial moderno se ha caracterizado por la creación masiva de máquinas y los procesos de fabricación que emplean energía. Las principales fuentes de estos son los carbones, el petróleo, el gas natural y de alguna otra manera la energía Hidráulica y Nuclear. El estado de salud del trabajador depende en gran medida de las condiciones de trabajo, su entorno laboral y su labor específica, pues en este medio es donde el mismo se expone a los diferentes contaminantes, entre los que se encuentran el polvo industrial, ruidos, gases, etc.

Efectos sobre la salud

Tabla 3.7 Efectos de SO2 sobre la salud (Exposición ocupacional) Concentración en ppm Tiempo de exposición Efectos 0 - 0,6 - No detectable 0,15 - 0,25 1 - 4 días Respuesta cardiorrespiratoria 1,0 - 2,0 3 - 10 min. Respuesta cardiorrespiratoria en sujetos sensibles 1,0 - 5,0 - Respuestas detectables, apretazón en el pecho 5,0 1 hora Shock e incremento de la resistencia al flujo de aire en los pulmones 10,0 1 hora Trastornos severos, sangramiento por la nariz. Mayor que 20 - Afección al tracto digestivo, irritación en los ojos 400 - 500 - Peligroso aún para corto período de tiempo. Tabla 3.8 Efectos sobre la salud del CO y la COHb Monóxido de Carbono Condiciones ambientales Efectos 9 ppm con 8 h de exposición Norma sobre la calidad del aire ambiente 50 ppm con 6 semanas de exposición Cambios estructurales en el corazón y cerebro de los animales 50 ppm con 50 minutos de exposición Cambios en el umbral de la luminosidad relativa y agudeza visual 50 ppm con exposición de 8 a 12 h para los Impedimentos en el funcionamiento de las pruebas psicomotoras Carboxihemoglobina Nivel de COHb (%) Efectos < 1,0 No hay efectos aparentes 1,0 - 2,0 Hay alguna evidencia de efecto sobre la conducta 2,0 - 5,0 Efectos sobre el sistema nervioso central. Efecto en el discernimiento de los intervalos de tiempo, agudeza visual discernimiento de la luminosidad y algunas otras funciones psicomotoras. > 5,0 Cambios funcionales cardiacos y pulmonares. 10,0 - 80,0 Dolores de cabeza, fatiga, somnolencia, coma, fallas respiratorias, muerte.

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