Soldadura por protuberancias
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Soldadura por protuberancias. Procedimiento de soldadura por presión. Las zonas recorridas por la corriente (los puntos en relieve en una de las piezas que hay que unir) se calientan por efecto Joule a una temperatura de soldadura y se sueldan por la presión de los electrodos bajo corriente, o sea que uno de los materiales a unir presenta protuberancias antes de soldar. El calor se concentra en estas protuberancias lo que permite soldar piezas de mayor espesor o soldaduras situadas a menores distancias entre ellas.
Algunas ventajas de la soldadura por protuberancia
Las ventajas de este tipo de soldadura son muchas, como la buena calidad de las piezas terminadas, además que es un proceso perfecto para líneas de montaje donde se requieren de grandes producciones más grandes. Por otro lado permite que muchas piezas que no pueden ser soldadas por otro método pueden soldarse logrando que los acabados y las apariencias de las superficies mejoren.
- 1. Balance de calor satisfactorio
La soldadura por protuberancia permite facilidad para obtener un balance de calor satisfactorio en combinaciones difíciles de soldar, ya que, las soldaduras compuestas por relaciones de grosor de 4 (o más) a 1, son difíciles de soldar mediante puntos. De esta forma, la flexibilidad de seleccionar el tamaño de la proyección y su ubicación, permiten que las relaciones de 6 (o más) a 1 sean fácilmente soldadas.
- 2. Resultados más uniformes
Proporciona resultados más uniformes para diferentes aplicaciones por lo que:
- Pueden obtenerse fácilmente a través de una prensa punzonadora.
- Se reducen variables tales como el área de contacto entre las partes y el daño a los
- En el caso de que una pieza requiera varias soldaduras, éstas se pueden hacer simultáneamente, evitando dificultades relacionadas a las corrientes de derivación.
- El estado de la superficie de las piezas tiene un menor efecto que en la soldadura por puntos.
- 3. Uso de electrodos largos y planos e incremento de su vida útil Estos electrodos planos, tienen una gran superficie de contacto, cuyas áreas corresponden con las áreas de las piezas de trabajo, además que:
- Prácticamente ninguna deformación o decoloración de la pieza.
- Encaje perfecto en las aplicaciones de producción de alto volumen.
- Se puede introducir una gran carga de corriente sin dañar la superficie
- Brinda una vida más larga del electrodo ya que, en términos generales, los electrodos más grandes duran más que los pequeños, tienen poco desgaste y, por consiguiente, requieren menos atención o mantenimiento.
- 4. Aumento de la producción por máquina
El claro aumento que en la producción por máquina, ya que se pueden realizar varias soldaduras simultáneamente.
- 5. Las Soldaduras pueden colocarse más cerca
Cuando 2 soldaduras de punto se encuentran ubicadas muy cerca, la corriente de la segunda soldadura se desvía a través de la soldadura anterior; y dado que las soldaduras de proyección se hacen simultáneamente, hay una menor cantidad de problemas debido a esta derivación.
Véase también
Fuente
- Diccionario Técnico Electrotecnia. Editorial Científico-técnica, La Habana 1990
