Case IH Austoft 7700

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Case IH austoft 7700
Información sobre la plantilla
A7700.png
Cosechadoras de caña de azúcar de case IH
FabricanteCase
Empresa matrizCase
Período2001
FábricasPiracicaba, Brasil
RelacionadoCase IH Austoft 7000
Características
TipoCosechadora
ConfiguraciónMotor Cummins M11, pocional SQM111 (intección Electrónica), 330hp @ 2100 rpm
TransmisiónHidrostática, Comando Eléctrico con accionamiento positivo
Tipo de frenosA disco, accionamiento hidráulico (independientes)
Tipo de CombustibleDiésel
Puertas2
Asientos1

Case IH Austoft 7700 cosechadoras de caña de azúcar de Case IH, lanzadas en enero de 2001, Conocidas como las supermáquinas de los cañaverales, sus cosechadoras poseen una tecnología que proporciona el más eficiente sistema de limpieza, el más alto rendimiento y la mayor productividad en la cosecha mecanizada de caña de azúcar en América Latina y de la tecnología australiana de Austoft, pionera en el desarrollo de ese tipo de máquina. Esta cosechadora tiene un motor de 330 cv y puede trabajar a velocidades entre 9 km/h, con rendimientos por encima de las 40 tn/h, según las condiciones del cultivo y la logística del transporte.

Descripción

La A7700 está montada sobre orugas, tienen capacidad para cosechar de 800 a 1.000 toneladas de caña de azúcar por día. Poseen un motor de 330 CV y pueden trabajar a una velocidad de hasta 12 Km/hora, con rendimiento promedio de hasta 70 toneladas/hora, dependiendo de las condiciones del cultivo.

La cosechadora de caña de azúcar de Case IH/Austoft posee transmisión hidrostática independiente y bombas con flujo variable. Un conjunto despuntador corta las hojas verdes del cañaveral, consiguiendo mantener el producto picado más limpio. El corte de base, compuesto por dos discos con 5 cuchillas cada uno, corta la caña de azúcar que cae en los rodillos alimentadores, llevando el producto para el interior de la máquina. Para ser picada, la caña de azúcar pasa por el picador rotativo que posee cuatro láminas de corte sustituibles.

El sistema de extracción hace que la caña de azúcar pase por dos puntos de limpieza antes de llegar al trasbordo. La primera es realizada en el pie del elevador, y la otra antes de salir de la máquina. El elevador cuenta con un giro de 170 grados con accionamiento hidráulico a través del comando deflector de ajuste de carga. La serie 7000 puede ser equipada con ruedas o con orugas que disminuyen la compactación del suelo y facilitan el desplazamiento de la máquina en el cañaveral.

En el campo de caña

Partes de la cosechadoras de caña A7700

Discos de corte lateral

  • Con 8 cuchillas y con ajuste hidráulico de posición, cortan las puntas de las canas enmarañadas y agarradas que no fueron separadas por los divisores de línea, evitando que los tocones sean arrancados del suelo.

Divisores de línea

  • Levantan y separan la línea de cana que esta siendo cosechada de las líneas adyacentes, de una forma más suave, minimizando los daños a los tocones.
  • Cada divisor de línea está compuesto por dos cilindros que giran en sentidos opuestos, haciendo la separación de las líneas.

Rodillo derribador

  • Orienta e inclina la gavilla de caña a ser cortada, facilitando la operación de corte y la alimentación de la máquina.
  • Ajustado hidráulicamente de dentro de la cabina.

Rodillo levantador

  • Levanta la gavilla de caña cortada por el corte de base, orientando la gavilla para el interior de la

máquina hasta los rodillos alimentadores.

  • Tiene aletas agujereadas para posibilitar la retirada de gran parte de la tierra agarrada a la

caña cortada. Corte de base

  • Corta la caña al nivel del suelo, conduciendo su extremidad inferior al rodillo levantador.
  • Auto Tracker (opcional) - controlador automático de la altura del corte de base.

Despuntador

  • Corta la paja de la punta y el palmito de la caña, dispersándolos uniformemente sobre el suelo.
  • Triturador (opcional) - además de cortar, tritura la paja y el palmito en pedazos de 100 mm.

Extractor primario

  • Hace la limpieza de los trozos, retirando la paja y otras impurezas.
  • Posee hélice con nuevo design revolucionario Antivortex.

Extractor secundario

  • Hace una segunda limpieza de los trozos, retirando la suciedad remaneciente y asegurando una caña más limpia

Flap

  • Orienta la descarga de los trozos de caña, auxiliando la conformación de la carga.

Elevador giratorio

  • Conduce los trozos a través de la cinta hasta el extractor secundario.
  • Posee base perforada para permitir la salida de tierra y otras impurezas.

Tambor

  • Recibe los trozos de caña que salen de la picadora y alimenta la cinta del elevador.

Mesa del elevador

  • Hace el giro del elevador para la descarga, en una amplitud de hasta 85o para cada lado.
  • Sistema de giro de la mesa del tipo Retroexcavadora

Rodillos alimentadores

  • Transportan y distribuyen horizontalmente la gavilla de caña hasta los rodillos picadores.
  • Son fundamentales en la limpieza de la tierra de la gavilla de caña.

Rodillos picadores

  • Corta la caña y lanza los trozos en la cámara del extractor primario.
  • Rodillos con 3 ó 4 cuchillas.

Partes de la A7700.jpg

Sistemas principales

Sistema de alimentación

Divisores de línea 450 El nuevo divisor de líneas de 45o tiene mejor desempeño, principalmente, en caña derribada, promoviendo el levantamiento y la separación de las líneas de caña, de una forma más suave y eficiente.

  • Levantan y separan de las líneas adyacentes, la línea de caña que está siendo cosechada, de una forma más suave, minimizando daños a los tocones.
  • Cada divisor de línea es compuesto por dos cilindros que giran en sentidos opuestos, haciendo la separación de las líneas.
  • Posee cuchillas verticales que evitan el enrosque de pajas y hierbas dañinas en los divisores, evitando paradas para la limpieza.
  • Su puntera removible gira junto con el divisor, mejorando la operación de levantamiento de la caña. Esa puntera substituye la antigua zapata deslizante, moviendo menos suelo, minimizando la entrada de tierra, reduciendo las impurezas minerales y el desgaste de la cosechadora.

Rodillo derribador con ajuste hidráulico de posición A incidencia y el volumen de lluvias, los vientos fuertes, las variedades de cañas pesadas o de primer corte son factores que desafían la mecanización del corte de la caña. Esos factores pueden acamar la caña de forma aleatoria e imprevisible a lo largo del cañaveral, haciendo con que el operador tenga que ajustar con frecuencia el ángulo de trabajo del rodillo derribador.

  • Este rodillo derribador (exclusivo) le permite al operador ajustar continuamente el ángulo de inclinación del rodillo a partir de un botón eléctrico en la cabina sin paradas y sin esfuerzo.

Corte de base

  • Formado por discos con cinco láminas substituibles.
  • Corta la caña al nivel del suelo.
  • Corte perfecto. Asegura el mejor aprovechamiento de la labranza y garantiza las condiciones astronómicas propicias para un buen rebrote, con una buena productividad en las cosechas futuras.
  • Auto Tracker (opcional) - el mejor sistema de control automático de la altura del corte de base. Es el único que trabaja con referencia de presión y altura del cortador. Garantiza mejor sensibilidad y velocidad de respuesta, promoviendo un corte más preciso y uniforme, y reduciendo pérdidas y daños a los tocones.

Rodillo levantador

  • Levanta la gavilla de caña cortada por el corte de base, orientando la gavilla para el interior de la máquina.
  • Tiene aletas agujereadas para posibilitar la retirada de gran parte de la tierra agarrada a la caña cortada.

Rodillos alimentadores Alimentación continua.

  • Transportan la caña hasta los rodillos picadores.
  • El movimiento de los rodillos, además de transportar la gavilla de caña, la distribuye uniformemente y aún auxilia la limpieza de la caña.
  • Los rodillos alimentadores superiores son flotantes para facilitar el paso de una gavilla más voluminosa. Eso evita paradas por enrosque del material.

Picador En la mecanización de corte de caña, la densidad de carga y la limpieza de la caña son factores fundamentales. Cuanto menor el trozo, mayor la cantidad de caña transportada. La Case IH desarrolló un rodillo picador con 4 cuchillas de 15 pulgadas, que permite un aumento significativo en la densidad de carga, sin aumento de pérdidas por fragmentación. Testes realizados comprobaron un aumento de 14% en la densidad de carga en el rodotrem y 18% en el camión, si comparado al sistema con 3 cuchillas.

Sistema de limpieza

Despuntador y triturador En regiones donde la descomposición de la paja y del palmito es rápida, se recomienda el uso del despuntador. En regiones donde esa descomposición es lenta, la cual puede estorbar el rebrote y las operaciones de tratos culturales, se recomienda el triturador, que produce un material más fragmentado con distribución más uniforme.

  • Tiene la función de separar la paja de la punta y el palmito de la caña y dispersarlos uniformemente por el suelo, de forma a no estorbar el rebrote o la operación de preparo del suelo.
  • Triturador (opcional) - además de cortar, tritura la paja o palmito en pedazos de 100 mm.

Disco de corte lateral con ajuste hidráulico de altura Uno de los diferenciales de las cosechadoras de caña Case IH está en su disco de corte lateral con 8 cuchillas, que garantiza un mejor desempeño en el corte. Él es el único sistema de corte lateral del mercado que posee ajuste hidráulico de posición. Así, de la cabina, el operador ajusta la altura de los discos, de acuerdo con las condiciones de la cosecha. Eso aumenta el desempeño y minimiza las pérdidas por el arranque de los tocones.

  • Él corta las puntas de las cañas enmarañadas y agarradas que no fueron separadas por los divisores de

línea, evitando que el tocón de las líneas adyacentes sea arrancado del suelo.

Extractores primario y secundario

Extractor primario Sistema antivortex: Conjunto compuesto por una hélice Antivortex, un motor hidráulico y un capuz plástico bipartido. Su función es separar la paja de los trozos. Más un diferencial de la Case IH: el operador no precisa salir de la cabina para ajustar la rotación del extractor - basta girar un botón en el mostrador. Además de eso, el capuz del extractor tiene ajuste hidráulico de posición - hecho de la cabina - independientemente de la posición del elevador, evitando que la paja sea lanzada en dirección del elevador, en situaciones adversas, como viento lateral. El Sistema Antivortex mejora el flujo de aire en la cámara del extractor primario. Con esto fue posible reducir la velocidad de trabajo del ventilador, de 1.300 rpm para 850 rpm, en media.

Sistema Antivortex:

  • Elimina 100% del efecto vortex.
  • Reduce en aproximadamente 50% las pérdidas por fragmentación.
  • Reduce la potencia de trabajo, necesaria para el extractor primario, en alrededor de 30 cv.
  • Reduciendo el consumo de combustible de la cosechadora.

Extractor secundario Ubicado al final del elevador giratorio, él es formado por un capuz y por una hélice.

  • Tiene la función de hacer la segunda limpieza de los trozos, retirando la suciedad remaneciente y asegurando una caña más limpia.

Elevador giratorio. El elevador es uno de los componentes más exigidos en robustez y confiabilidad. Su función el elevar una carga de alrededor de 1,5 ton de caña por minuto a una altura de descarga de 4,5 m, con la velocidad de la cinta en alrededor de 9,0 km/h (150 m/min). La cosechadora de caña Case IH incorporó en el elevador giratorio un dispositivo ya mundialmente consagrado, en términos de confiabilidad y robustez, para servicios pesados “heavy-duty”: el sistema de giro de la retroexcavadora Case 580M “backhoe”. Ese dispositivo simplificó el accionamiento del giro del elevador.

Características técnicas

Motor
Modelos:

  • Case IH 10,3 l - 355 cv (261 kW)
  • Cummins M11 - 335 cv (246 kW)

Transmisión
Hidrostática, independiente, con motores y bombas de flujo variable.
Velocidad máxima de transporte . . . Hasta 12 km/h
Tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hidrostática por oruga
Oruga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Heavy Duty
Zapatas . . . . . . . . . . . . . .Com design agrícola

Frenos
Discos múltiplos con operación automática

Capacidades
Tanque de combustible . . . . . . . . . . . . . . . . 480 l
Tanque de aceite hidráulico . . . . . . . . . . . . . .480 l

Corte de puntas
Accionamiento hidráulico en las versiones cortadora bidireccional de 8 láminas o triturador con tambor rotativo.
Altura ajustable . . . . . . . . .960 mm - 3.600 mm
Tambor separador . . . . . . . . . . . . . .Bidireccional
Despuntador
Número de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Triturador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opcional
Número de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

Divisores de línea 450
Dotado de accionamiento hidráulico y regulación de altura independiente.
Distancia entre las puntas . . . . . . . 1,5 m - 1,8 m
Cuchillas corta paja verticales . . . . . . . . . . Standard
Cilindros espirales dobles. . . . . . . . . . . . Standard
Disco de corte lateral. . . . . . . . . . . . . . Opcional
Número de cuchillas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Corte de base
Compuesto de dos discos de 5 cuchillas cada uno, con altura e inclinación de corte variable, con opcional de control automático de altura (Auto Tracker).
Distancia entre centros . . . . . . . . . . . . .630 mm
Número de discos . . . . . . . . . . .2, desmontables
Número de láminas por disco . . . . .5, sustituibles
Auto Tracker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Opcional

Rodillos alimentadores
6 superiores y 6 inferiores accionados hidráulicamente con velocidad sincronizada y reversible.
Accionamiento . . . . . . . . . . .Hidráulico, reversible
Número de rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Ancho del rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . .900 mm

Rodillo picador rotativo
Tambor con 3 ó 4 cuchillas de corte, reemplazables, con regulación del largo de los tarugos.
Accionamiento . . . . . . . . . . ..Hidráulico, reversible
Tambor
Entre centros 380 mm 3 ó 4 láminas por tambor
Ancho de la lámina . . . . . . . .65 mm, sustituibles

Extractores
El nuevo diseño del sistema de limpieza opera a una velocidad 35% menor, mejorando el flujo de aire y garantizando una limpieza superior a cualquier sistema actualmente existente.
Accionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Hidráulico
Sistema de giro hidráulico del capuz . . .Standard
Diámetro del ventilador
Primario (Hélice Antivortex) . . . . . . . .1.280 mm
Secundario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .940 mm

Elevador
Giro de 170o, con accionamiento hidráulico a través de comando electrónico y deflector de ajuste de carga.
Dotado de horómetro/cinta para evaluación de eficiencia
Accionamiento . . . . . . . . . . . . . . .Hidráulico, reversible
Ancho . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .850 mm
Ángulo total de giro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170o
Giro del elevador . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Tipo Backhoe
Neumáticos y llantas
Delanteros. . . . . . . . . . . 400/60 15.5 x 14 capas
Traseros. . . . . . . . . . . . . . 23,5 x 25 x 12 capas

Cabina basculante
De fácil mantenimiento, climatizada, con aislamiento termo-acústico, aire acondicionado, calefacción, butaca giratoria con regulación automática de altura, vidrios templados, con todos los comandos eléctricos.

Comando operacional
Accionamiento electrónico a través de “Joystick”.

Chasis
Con abertura frontal (1,10 m).

Equipamientos estándar

  • Cabina de dos puertas con aislamiento térmico y acústico
  • Aire condicionado
  • Asiento con suspensión y descanso de brazo
  • Limpiador y lavador del parabrisa
  • 4 espejos retrovisores (2 internos y 2 externos)
  • Iluminación interna y del panel de instrumentos
  • Columna de dirección ajustable
  • Tacómetro y horómetro para motor y cinta del elevador
  • Indicador de combustible y presión del aceite del motor
  • Indicador de temperatura del aceite del motor y del aceite hidráulico
  • Indicador de carga de la batería
  • Indicador de presión de aceite hidráulico del corte de base y del picador
  • Indicador de restricción de los filtros de succión del aceite hidráulico
  • Medidor de RPM del extractor
  • Relés de seguridad reconectables
  • Traba de las puertas de la cabina y tanques de combustible y aceite
  • Comando de bloqueo de la tracción
  • Freno de estacionamiento
  • Indicadores, alarma de retroceso y luces intermitentes
  • Farol rotativo de seguridad
  • Accionamiento electrónico, de altura de los tocones, despuntador y triturador y chasis a través de

"Joystick"

  • 8 faroles de cuarzo, halógenos, montados en la cabina, y 2 en el elevador
  • Iluminación interna y del panel de instrumentos
  • Radiador de agua basculante
  • Cabina basculante
  • Elevador basculante
  • Filtros en línea para todo el aceite hidráulico
  • Filtros específicos para la segunda filtración del aceite hidráulico de la transmisión

Equipamientos opcionales

  • Disco de corte lateral
  • Triturador
  • Rodillo picador de 3 cuchillas
  • Auto Tracker (control automático de la altura de corte de base)

Sistema de seguridad electrónica

  • Desconexión de la máquina cuando hay:
  1. alta temperatura del motor
  2. bajo nivel de agua del radiador del motor
  3. alta presión del aceite del motor
  4. bajo nivel del aceite hidráulico
  • Bloqueo del arranque cuando la transmisión está activada
  • Bloqueo del arranque cuando la tapa del radiador esté abierta

Dimensiones

Dimensiones A7700.jpg

Fuentes

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