Diferencia entre revisiones de «Fábrica de Calderas deVapor»
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| − | '''Fábrica de Calderas de Vapor Jesús Menéndez''' gestora principalmente a las necesidades del diseño e ingeniería, construcción, asesoría en el montaje y asistencia técnica de las calderas para la generación de vapor de la industria azucarera y ubicada en el municipio de [[ | + | ==Historia== |
| − | + | El [[10 de octubre]] de [[1981]] fue inaugurada la Fábrica de Calderas Jesús Menéndez. | |
| − | == Historia == | + | La [[Fábrica]] de Calderas posee un [[área]] de extensión de 156000 m². Con una infraestructura propia de una capacidad de [[producción]] anual de 30 calderas. Posee una fuerza de trabajo estable y calificada con experiencia en la fabricación de calderas y todo tipo de recipientes a [[presión]], avalada por más de 30 años de trabajo, 24 Soldadores, un Inspector de soldadura homologados por la Sociedad Clasificadora RCB. |
| − | El [[10 de octubre]] de [[1981]] fue inaugurada la Fábrica de Calderas | + | ==Evolución histórica== |
| − | La Fábrica de Calderas posee un área de extensión de 156000 m². Con una infraestructura propia de una capacidad de producción anual de 30 calderas.Posee una fuerza de trabajo estable y calificada con experiencia en la fabricación de calderas y todo tipo de recipientes a presión, avalada por más de 30 años de trabajo, 24 Soldadores, un Inspector de soldadura homologados por la Sociedad Clasificadora RCB | + | *[[1981]]: La Fábrica de Calderas “Jesús Menéndez” fue inaugurada el 10 de octubre de l981 con la presencia de representantes de alto nivel de la [[Unión Soviética]] y [[Cuba]]. Transferencia tecnológica y asesoramiento de los soviéticos. Se fabrica la caldera de 25 toneladas. |
| − | + | *[[1982]] - [[1990]]: Se fabrica la caldera de 45 toneladas, partes a presión, domos, sobrecalentadores, haz de tubos, pantallas, equipos recuperativos, economizadores, calentadores de aire, interconexiones, sistema estructural. | |
| − | + | *[[1991]]- [[2000]]: Asociación con Babcok, Enterprise, transferencia tecnológica y asesoramiento para fabricación de caldera francesa de 50 toneladas, partes a presión, equipos recuperativos, interconexiones, sistema estructural, se logra una dirección de ingeniería consolidada y con experiencia. | |
| − | + | *[[2001]] - [[2007]]: Se fabrican calderas pirotubulares entre 2.5 y 10 [[toneladas]], fabricación de los componentes de las calderas de los ingenios azucareros respondiendo a nuevos diseños, se realizan producciones a terceros en una amplia gama cumpliendo con las capacidades productivas de la [[tecnología]] instalada. | |
| − | + | *[[2008]] - [[2013]]: Se firma contrato con Venezuela para la producción de 12 calderas, partes a presión, haz de tubos, tuberías diversas, equipos recuperativos, calentadores de aire, interconexiones, sistema estructural. | |
| − | == Evolución histórica | + | *[[2013]]: Grupo de ingeniería fortalecido y con experiencia se fabrican para la caldera Evelma partes a presión excepto el domo, pantallas de membrana, interconexiones, equipos recuperativos, sistema estructural, se fabrican para la base energética de Azcuba todas las partes a presión incluyendo pantallas de membrana manofacturada, equipos recuperativos, interconexiones y sistema estructural. |
| − | + | *[[2014]] - [[2017]]: se fabrican para la base energética de Azcuba todas las partes a presión incluyendo pantallas de membrana manofacturada, equipos recuperativos, interconexiones y [[sistema]] estructural. Se prestan servicios de Defectoscopía y Ensayos no Destructivos para todas las plantas industriales de [[Azcuba]], se realizan trabajos a terceros [[CTE Máximo Gómez|Termoeléctrica "El Mariel"]], Refinería "Ñico López", Electroquímica “Elpidio Sosa”, Empresa de Perforación y Extracción de [[Petróleo]] – Centro, Papelera - Pulpa Cuba, Cervecería Bucanero y Manacas, Empresa Productos Lácteos Villa Clara y [[Santi Spiritus]] | |
| − | [[1981]]: La Fábrica de Calderas “Jesús Menéndez” fue inaugurada el 10 de octubre de l981 con la presencia de representantes de alto nivel de la Unión Soviética y Cuba. | + | ==Gestión de capital humano== |
| − | Transferencia tecnológica y asesoramiento de los soviéticos | + | * Plantilla Aprobada: 358 trabajadores |
| − | Se fabrica la caldera de 25 toneladas | + | * Plantilla Cubierta: 285 Trabajadores |
| − | [[1982 - 1990]]: Se fabrica la caldera de 45 toneladas, partes a presión, domos, sobrecalentadores, haz de tubos, pantallas, equipos recuperativos, economizadores, calentadores de aire, interconexiones, sistema estructural | + | [[Archivo:FabricaCalderas12.jpg|500px|thumb|right|Calderas que se fabrican en la misma]] |
| − | [[1991- 2000]]: Asociación con Babcok, Enterprise, transferencia tecnológica y asesoramiento para fabricación de caldera francesa de 50 toneladas, partes a presión, equipos recuperativos, interconexiones, sistema estructural, se logra una dirección de ingeniería consolidada y con experiencia. | + | * Promedio de trabajadores: 268 trabajadores |
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| − | [[2001 - 2007]]: Se fabrican calderas pirotubulares entre 2.5 y 10 toneladas, fabricación de los componentes de las calderas de los ingenios azucareros respondiendo a nuevos diseños, se realizan producciones a terceros en una amplia gama cumpliendo con las capacidades productivas de la tecnología instalada. | ||
| − | [[2008 - 2013]]: Se firma contrato con Venezuela para la producción de 12 calderas, partes a presión, haz de tubos, tuberías diversas, equipos recuperativos, calentadores de aire, interconexiones, sistema estructural | ||
| − | [[2013]]: Grupo de ingeniería fortalecido y con experiencia se fabrican para la caldera Evelma partes a presión excepto el domo, pantallas de membrana, interconexiones, equipos recuperativos, sistema estructural, se fabrican para la base energética de Azcuba todas las partes a presión incluyendo pantallas de membrana manofacturada, equipos recuperativos, interconexiones y sistema estructural | ||
| − | [[2014 - 2017]]: se fabrican para la base energética de Azcuba todas las partes a presión incluyendo pantallas de membrana manofacturada, equipos recuperativos, interconexiones y sistema estructural. Se prestan servicios de Defectoscopía y Ensayos no Destructivos para todas las plantas industriales de Azcuba, se realizan trabajos a terceros Termoeléctrica | ||
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| − | * Plantilla | ||
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* Edad promedio: 46 años | * Edad promedio: 46 años | ||
| − | * Dirigentes:13 | + | * Dirigentes: 13 |
* Técnicos: 82 | * Técnicos: 82 | ||
* Operarios: 159 | * Operarios: 159 | ||
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* Nivel Medio: 67 | * Nivel Medio: 67 | ||
* Total: 261 | * Total: 261 | ||
| − | + | ==Estructura== | |
| − | == Estructura | + | ===Aparato Socio Administrativo=== |
| − | + | *Dirección – Economía - Recursos Humanos | |
| − | == Aparato Socio Administrativo == | + | ===Áreas de Apoyo a la producción=== |
| − | Dirección – Economía - Recursos Humanos | + | *Ingeniería – Calidad y Desarrollo – Comercialización – Compra -- Planificación |
| − | + | ==Talleres Productivos== | |
| − | + | * Taller de Tubos: Doblado y Soldadura Ø 32 Hasta 102mm | |
| − | + | * Taller de Equipo: Palería especializada | |
| − | == Áreas de Apoyo a la producción == | + | * Taller de Recipiente a Presión: Doblado de plancha en caliente hasta 70mm de espesor, Fabricación Colectores, Calentadores de aire y domos. |
| − | Ingeniería – Calidad y Desarrollo – Comercialización – Compra -- Planificación | + | * Taller de Maquinado y Corte: Colaboración a los talleres anteriores. |
| − | + | ==Departamento de Ingeniería== | |
| − | + | Cuenta con una fuerza de trabajo calificada, con experiencia y profesionalidad, para garantizar la preparación técnico - productiva y el control de la calidad. La construcción de equipos obedece a normas y patrones, tales como Norma ASME. | |
| − | == Talleres Productivos == | + | ==Taller de Tubo== |
| − | * Taller de Tubos | + | * Se realizan pruebas de ensayos a las producciones según requerimientos del Código ASME. |
| − | * Taller de Equipo | ||
| − | * Taller de Recipiente a Presión | ||
| − | * Taller de Maquinado y Corte. | ||
| − | == Departamento de Ingeniería == | ||
| − | Cuenta con una fuerza de trabajo calificada, con experiencia y profesionalidad, para garantizar la preparación técnico- productiva y el control de la calidad. La construcción de equipos obedece a normas y patrones, tales como Norma ASME | ||
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| − | == Taller de Tubo == | ||
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* Prueba Hidráulica hasta 120 atm, Ultrasonido y Radiografía Industrial. | * Prueba Hidráulica hasta 120 atm, Ultrasonido y Radiografía Industrial. | ||
* El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. | * El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. | ||
| − | + | ===Maquinaria Instalada=== | |
| − | == Maquinaria Instalada == | + | * Dobladoras de Tubos |
| − | Dobladoras de Tubos | + | * Cortadora de Tubos Automática |
| − | + | ==Taller de Recipiente a Presión== | |
| − | Cortadora de Tubos Automática | + | * Se realizan pruebas de ensayos a las producciones según requerimientos del Código ASME. |
| − | + | * Radiografía Industrial o Ultrasonido a las Uniones Soldadas. | |
| − | + | * Prueba Hidráulica hasta 120 atm y Radiografía Industrial o Ultrasonido a las Uniones Soldadas. | |
| − | == Taller de Recipiente a Presión == | ||
| − | * | ||
| − | * Radiografía Industrial o Ultrasonido a las Uniones Soldadas | ||
| − | *Prueba Hidráulica hasta 120 atm y Radiografía Industrial o Ultrasonido a las Uniones Soldadas. | ||
El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. | El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. | ||
| − | + | ===Maquinaria Instalada=== | |
| − | + | * Prensa Hidráulica hasta 3500 Ton con estampas para: Ø1500 S-25 mm y 36 mm, Ø1000 S-2mm<sup>2</sup> y 26mm, Ø798 S-12mm, Ø2200 S-12mm. | |
| − | + | * Roladora de Chapas en frío hasta 45mm L-2000 mm, Radio Mínimo 700mm. | |
| − | + | * Horno de Tratamiento Térmico-Temperatura Controlada por Termopares hasta 1200°C con registrador automático: Capacidad 14x5x5 Metros. | |
| − | == Maquinaria Instalada == | + | * Torno Vertical: Capacidad de Volteo 1500 mm |
| − | Prensa Hidráulica hasta 3500 Ton con estampas | + | * Dos Taladros de Gran porte. |
| − | Roladora de Chapas en | + | * Dobladora de Pantallas: con capacidad de hasta 19 Unidades radios 400mm. |
| − | Horno de Tratamiento Térmico-Temperatura Controlada por Termopares hasta 1200°C con registrador automático | + | * Taladrado: hasta ø 65mm |
| − | Torno Vertical | + | * Mandriladora para Colectores. |
| − | Dos Taladros de Gran porte | + | ==Taller de Equipos== |
| − | Dobladora de Pantallas | ||
| − | Taladrado | ||
| − | Mandriladora para Colectores | ||
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| − | == Taller de Equipos == | ||
El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. | El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. | ||
| − | + | ===Maquinaria Instalada=== | |
| − | + | * Cepillo Biselador: Longitud 14m. | |
| − | == Maquinaria Instalada == | + | * Prensas de Manivela y Usillo de pequeño porte para estampados menores. |
| − | Cepillo Biselador: | + | * Roladora de Chapa: hasta 10mm x 2000mm. |
| − | Prensas de Manivela y Usillo de pequeño porte para estampados menores | + | * Plana para trabajos de Pailera: de 6m x 21m. |
| − | Roladora de Chapa | + | * Pressbreake: hasta 10x2000mm con diferentes ángulos de doblado |
| − | Plana para trabajos de Pailera | + | * Cizallas mecánicas: hasta 14mm x 2000mm |
| − | Pressbreake | + | ==Taller de Corte y Maquinado== |
| − | Cizallas mecánicas | + | El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación. |
| − | + | [[Archivo:FabricaCalderas13.jpg|500px|thumb|right|Visita del Presidente [[Miguel Díaz-Canel Bermúdez]] a la fábrica]] | |
| − | + | ===Maquinaria Instalada=== | |
| − | == Taller de Corte y Maquinado == | + | - Productividad Maximizada: |
| − | El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación | + | # Capacidad de Corte: Acero al Carbono – 64 mm, Acero Inoxidable – 50mm |
| − | + | * Pantógrafo de Control Numérico de Corte por Plasma Calidad de Corte Optima: | |
| − | == Maquinaria Instalada == | + | - Calidad de Corte Media: |
| − | Pantógrafo de Control Numérico de Corte por Plasma Calidad de Corte Optima | + | * Pantógrafo de Corte por mecha Oxiacetilénica |
| − | + | - Productividad Baja: | |
| − | + | # Capacidad de Corte: Acero al Carbono – 80 mm | |
| − | Pantógrafo de Corte por mecha Oxiacetilénica | + | * Tornos 16 K20 y 165 |
| − | + | * Mandriladoras | |
| − | + | * Rectificadoras Cilíndricas y Planas | |
| − | Tornos 16 K20 y 165 | + | * Taladros 2M57 |
| − | Mandriladoras | + | * Fresadora |
| − | Rectificadoras Cilíndricas y Planas | + | * Afiladora Universal |
| − | Taladros 2M57 | + | * Taladro por coordenadas |
| − | Fresadora | + | * Segueta Mecánica |
| − | Afiladora Universal | + | ==Importancia económico Social== |
| − | Taladro por coordenadas | + | Las producciones de la industria sagüera están destinadas a la zafra, y a terceros, como son: la Terminal de Combustibles de [[Matanzas]], la Refinería "Ñico López", la termoeléctrica "Antonio Guiteras" y Energás. |
| − | Segueta Mecánica | + | </div> |
| − | |||
| − | == Importancia económico Social | ||
| − | Las producciones de la industria sagüera están destinadas a la zafra, y a terceros, como son: la Terminal de Combustibles de Matanzas, la Refinería "Ñico López", la termoeléctrica "Antonio Guiteras" y Energás. | ||
| − | |||
== Fuente == | == Fuente == | ||
*Documentos y archivos del Historiador Municipal. | *Documentos y archivos del Historiador Municipal. | ||
| − | *Documentos y archivos de la Fábrica de Calderas de Vapor Jesús Menéndez de | + | *Documentos y archivos de la Fábrica de Calderas de Vapor Jesús Menéndez de Sagua la Grande. |
| − | + | *[http://www.radiosagua.icrt.cu/especiales/4815-fabrica-de-calderas-de-sagua-a www.radiosagua.icrt.cu] | |
| − | * [ | + | [[Category:Instituciones]] |
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| − | [[Category:Instituciones]] | ||
última versión al 16:41 1 feb 2020
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Fábrica de Calderas de Vapor Jesús Menéndez gestora principalmente a las necesidades del diseño e ingeniería, construcción, asesoría en el montaje y asistencia técnica de las calderas para la generación de vapor de la industria azucarera y ubicada en el municipio de Sagua la Grande, provincia Villa Clara junto a la industria azucarera y la agricultura resulta en el municipio uno de los principales empleadores.
Sumario
Historia
El 10 de octubre de 1981 fue inaugurada la Fábrica de Calderas Jesús Menéndez. La Fábrica de Calderas posee un área de extensión de 156000 m². Con una infraestructura propia de una capacidad de producción anual de 30 calderas. Posee una fuerza de trabajo estable y calificada con experiencia en la fabricación de calderas y todo tipo de recipientes a presión, avalada por más de 30 años de trabajo, 24 Soldadores, un Inspector de soldadura homologados por la Sociedad Clasificadora RCB.
Evolución histórica
- 1981: La Fábrica de Calderas “Jesús Menéndez” fue inaugurada el 10 de octubre de l981 con la presencia de representantes de alto nivel de la Unión Soviética y Cuba. Transferencia tecnológica y asesoramiento de los soviéticos. Se fabrica la caldera de 25 toneladas.
- 1982 - 1990: Se fabrica la caldera de 45 toneladas, partes a presión, domos, sobrecalentadores, haz de tubos, pantallas, equipos recuperativos, economizadores, calentadores de aire, interconexiones, sistema estructural.
- 1991- 2000: Asociación con Babcok, Enterprise, transferencia tecnológica y asesoramiento para fabricación de caldera francesa de 50 toneladas, partes a presión, equipos recuperativos, interconexiones, sistema estructural, se logra una dirección de ingeniería consolidada y con experiencia.
- 2001 - 2007: Se fabrican calderas pirotubulares entre 2.5 y 10 toneladas, fabricación de los componentes de las calderas de los ingenios azucareros respondiendo a nuevos diseños, se realizan producciones a terceros en una amplia gama cumpliendo con las capacidades productivas de la tecnología instalada.
- 2008 - 2013: Se firma contrato con Venezuela para la producción de 12 calderas, partes a presión, haz de tubos, tuberías diversas, equipos recuperativos, calentadores de aire, interconexiones, sistema estructural.
- 2013: Grupo de ingeniería fortalecido y con experiencia se fabrican para la caldera Evelma partes a presión excepto el domo, pantallas de membrana, interconexiones, equipos recuperativos, sistema estructural, se fabrican para la base energética de Azcuba todas las partes a presión incluyendo pantallas de membrana manofacturada, equipos recuperativos, interconexiones y sistema estructural.
- 2014 - 2017: se fabrican para la base energética de Azcuba todas las partes a presión incluyendo pantallas de membrana manofacturada, equipos recuperativos, interconexiones y sistema estructural. Se prestan servicios de Defectoscopía y Ensayos no Destructivos para todas las plantas industriales de Azcuba, se realizan trabajos a terceros Termoeléctrica "El Mariel", Refinería "Ñico López", Electroquímica “Elpidio Sosa”, Empresa de Perforación y Extracción de Petróleo – Centro, Papelera - Pulpa Cuba, Cervecería Bucanero y Manacas, Empresa Productos Lácteos Villa Clara y Santi Spiritus
Gestión de capital humano
- Plantilla Aprobada: 358 trabajadores
- Plantilla Cubierta: 285 Trabajadores
- Promedio de trabajadores: 268 trabajadores
- Edad promedio: 46 años
- Dirigentes: 13
- Técnicos: 82
- Operarios: 159
- Servicios: 7
- Máster: 7
- Universitario: 65
- Técnicos Medios: 69
- Nivel Medio Superior: 53
- Nivel Medio: 67
- Total: 261
Estructura
Aparato Socio Administrativo
- Dirección – Economía - Recursos Humanos
Áreas de Apoyo a la producción
- Ingeniería – Calidad y Desarrollo – Comercialización – Compra -- Planificación
Talleres Productivos
- Taller de Tubos: Doblado y Soldadura Ø 32 Hasta 102mm
- Taller de Equipo: Palería especializada
- Taller de Recipiente a Presión: Doblado de plancha en caliente hasta 70mm de espesor, Fabricación Colectores, Calentadores de aire y domos.
- Taller de Maquinado y Corte: Colaboración a los talleres anteriores.
Departamento de Ingeniería
Cuenta con una fuerza de trabajo calificada, con experiencia y profesionalidad, para garantizar la preparación técnico - productiva y el control de la calidad. La construcción de equipos obedece a normas y patrones, tales como Norma ASME.
Taller de Tubo
- Se realizan pruebas de ensayos a las producciones según requerimientos del Código ASME.
- Prueba Hidráulica hasta 120 atm, Ultrasonido y Radiografía Industrial.
- El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación.
Maquinaria Instalada
- Dobladoras de Tubos
- Cortadora de Tubos Automática
Taller de Recipiente a Presión
- Se realizan pruebas de ensayos a las producciones según requerimientos del Código ASME.
- Radiografía Industrial o Ultrasonido a las Uniones Soldadas.
- Prueba Hidráulica hasta 120 atm y Radiografía Industrial o Ultrasonido a las Uniones Soldadas.
El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación.
Maquinaria Instalada
- Prensa Hidráulica hasta 3500 Ton con estampas para: Ø1500 S-25 mm y 36 mm, Ø1000 S-2mm2 y 26mm, Ø798 S-12mm, Ø2200 S-12mm.
- Roladora de Chapas en frío hasta 45mm L-2000 mm, Radio Mínimo 700mm.
- Horno de Tratamiento Térmico-Temperatura Controlada por Termopares hasta 1200°C con registrador automático: Capacidad 14x5x5 Metros.
- Torno Vertical: Capacidad de Volteo 1500 mm
- Dos Taladros de Gran porte.
- Dobladora de Pantallas: con capacidad de hasta 19 Unidades radios 400mm.
- Taladrado: hasta ø 65mm
- Mandriladora para Colectores.
Taller de Equipos
El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación.
Maquinaria Instalada
- Cepillo Biselador: Longitud 14m.
- Prensas de Manivela y Usillo de pequeño porte para estampados menores.
- Roladora de Chapa: hasta 10mm x 2000mm.
- Plana para trabajos de Pailera: de 6m x 21m.
- Pressbreake: hasta 10x2000mm con diferentes ángulos de doblado
- Cizallas mecánicas: hasta 14mm x 2000mm
Taller de Corte y Maquinado
El taller cuenta con un Control de Calidad y un Técnico Operativo para supervisar, controlar, seguir la trazabilidad al equipo durante todo el proceso de fabricación.
Visita del Presidente Miguel Díaz-Canel Bermúdez a la fábrica
Maquinaria Instalada
- Productividad Maximizada:
- Capacidad de Corte: Acero al Carbono – 64 mm, Acero Inoxidable – 50mm
- Pantógrafo de Control Numérico de Corte por Plasma Calidad de Corte Optima:
- Calidad de Corte Media:
- Pantógrafo de Corte por mecha Oxiacetilénica
- Productividad Baja:
- Capacidad de Corte: Acero al Carbono – 80 mm
- Tornos 16 K20 y 165
- Mandriladoras
- Rectificadoras Cilíndricas y Planas
- Taladros 2M57
- Fresadora
- Afiladora Universal
- Taladro por coordenadas
- Segueta Mecánica
Importancia económico Social
Las producciones de la industria sagüera están destinadas a la zafra, y a terceros, como son: la Terminal de Combustibles de Matanzas, la Refinería "Ñico López", la termoeléctrica "Antonio Guiteras" y Energás.
Fuente
- Documentos y archivos del Historiador Municipal.
- Documentos y archivos de la Fábrica de Calderas de Vapor Jesús Menéndez de Sagua la Grande.
- www.radiosagua.icrt.cu
