Papel de diario
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Papel tissue. El papel de diario está presente en la vida cotidiana doméstica, laboral y cultural. Por sus propiedades de rigidez y absorción de la humedad, la hoja de diario es también un recurso útil a la hora de limpiar, envolver, aislar y embalar. El papel de diario, por tanto, no sólo es rehusable sino también reciclable.
Sumario
Fabricación
Preparación de la madera
La materia prima para la fabricación de pulpa mecánica está constituida por rollizos de maderas, astillas de aserradero y lampazos (residuos de rollizos aserrables). El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores de grandes dimensiones que rotan a una velocidad de 6 a 10 revoluciones por minuto.
El movimiento de los descortezadores provoca que los rollizos choquen entre sí, lográndose el desprendimiento de su corteza; este proceso demora entre 15 y 25 minutos. La corteza se quema en las calderas, con el objeto de generar vapor que será utilizado en el proceso industrial de la fabricación de papel de diario.
Tanto los rollizos descortezados como los lampazos, son introducidos en los chipeadores, equipos que constan de discos rotatorios provistos de cuchillos, que transforman la materia prima en astillas.
Posteriormente, las astillas procedentes del chipeador y aquéllas procedentes de aserraderos son clasificadas en equipos llamados harneros, cuya función consiste en rechazar las astillas de tamaño mayor a la medida requerida, para ser devueltas al chipeador, y eliminar las astillas de menor medida, las que se trasladan a las calderas de poder para ser utilizadas como combustible del proceso industrial.
Una vez clasificadas, las astillas son depositadas en unas pilas de acopio cuya función consiste en homogeneizar las mezclas de astillas de diferentes fuentes. Este proceso de homogeneización de las astillas es importante, ya que de él dependen las propiedades finales de la pulpa mecánica.
Preparación pulpa mecánica
Las astillas generadas en el proceso anterior se precalientan con vapor y se inyectan a presión entre dos discos ranurados, conectados a grandes motores eléctricos, que por efecto de velocidad y de su geometría transforman las astillas en fibras individuales. Estas fibras, una vez clasificadas, pasan a alimentar las máquinas papeleras. Las fibras que no pasan esta clasificación sufren un nuevo proceso de refinación que las dejará aptas para ser utilizadas en la máquina papelera.
Formación de la lámina de papel de diario
- La pulpa mecánica se vierte al cajón de entrada para iniciar su laminado en el fourdrinier o mesa formadora de lámina
- En el paso por el fourdrinier se le extrae el agua a la pulpa.
- La pulpa es prensada y posteriormente secada al pasar por rodillos calentados con vapor.
Embobinado y corte en rollos pequeños
- El papel que sale de la maquina papelera se enrolla en grandes bobinas en el “pope”. Estas bobinas pueden llegar a pesar más de 30 toneladas.
- El papel que sale del pope en grandes rollos es pasado a una bobinadora que transforma estos grandes rollos en bobinas de menor tamaño, de acuerdo a los requerimientos del mercado.
Proceso de mitigación ambiental
Tratamiento secundario
El tratamiento secundario tiene como objetivo eliminar la mayor parte del material orgánico biodegradable del efluente de la fábrica, de manera tal que éste no tenga impacto negativo sobre el medio ambiente del río. Por efluente se entiende el elemento líquido que procede del proceso industrial.
El efluente se procesa a razón de 260 m³/hora, siguiendo las siguientes etapas:
- El efluente es acondicionado en T, PH y nutrientes.
- Posteriormente es enviado a un grupo de reactores donde microorganismos depositados en biofilms degradan el material orgánico con un tiempo de residencia de 1 día.
- Luego de este proceso, el efluente es enviado a un DAF donde se separa el lodo biológico. El efluente limpio (con demanda biológica de oxígeno menor a 300 mg/litro) finalmente es enviado al río.
Reducción de emisiones aéreas
La reducción de emisiones contaminantes aéreas se realiza a través de un Scrubber (lavador de gases) instalado en la caldera principal, la que utiliza como combustible desechos de madera. Los gases de combustión que arrastran partículas son conducidos a través de este Scrubber, el cual, a través de un sistema de duchas de agua, retiene la mayoría de estas partículas, lográndose una emisión de gases limpios a la atmósfera, con menos de 100 mg/m³.
Fábrica de Papel
En su filial Inforsa, CMPC posee dos máquinas de papel, cuyas características técnicas - si bien complejas y altamente especializadas- aseguran un proceso de producción debidamente racionalizado para obtener papeles de óptima calidad. A estas máquinas se les llama Máquinas Papeleras y sus procesos son complementados por sistemas de embalado y por el sistema QCS de control de calidad. CMPC está constantemente actualizando la tecnología que sirve de soporte operacional a cada una de estas unidades de producción.
Máquina papelera 1
Velocidad de 1.200 mpm, 5 m. ancho, consistente en Preparación Stock y Circuito de aproximación (cuba de máquina, limpiadores de vórtice, depuradores verticales desaireador, bombas Fan, etc.).
Máquina papelera 2
Modernizada por Voith, para velocidad de 830 metros por minuto, 3.8 m. ancho, consistente en Preparación Stock y Circuito de aproximación (cuba máquina, limpiadores de vórtice, depuradores ranurados, bomba Fan, etc.).
Embaladora de rollos
Ambas maquinas entregan su producción a esta unidad, la que procede a pesar, embalar y etiquetar automáticamente los rollos.
Sistemas QCS y DCS
La fabrica está provista de Sistemas de Control de Calidad suministrados por Measurex (QCS), los que permiten realizar el manejo automático de parámetros básicos, tales como peso base, humedad, espesor, etc., y controlar los perfiles longitudinales y transversales de estas variables. Además, cuenta con un Sistema de Control Distribuido suministrado por Foxboro (DCS).
Inforsa CMPC
INFORSA, empresa filial de CMPC, es una fábrica de papel de periódicos y de otras especialidades producidas con Pulpa Mecánica. Los papeles INFORSA Calidad 2000 son el resultado de la modernización de la Planta industrial, al actualizarse con tecnología de punta los procesos productivos y de control. Con la incorporación de las nuevas tecnologías, INFORSA produce el papel de la más alta calidad disponible en el mercado.
Ventajas comparativas vinculadas a los procesos de producción:
- Uso de pino insigne como materia prima principal, lo que proporciona al papel características físicas que son muy apreciadas por las empresas periodísticas.
- Planta de pulpa termomecánica equipada con la más moderna tecnología y de alto nivel de productividad, que permite sacar el máximo provecho de la fibra.
- El uso de un 100% de fibra termomecánica sin detrimento de la calidad y con excelentes impactos en el costo productivo, al no requerirse el uso de celulosa Kraft.
Ventajas comparativas de los productos:
- Muy buena formación: los defectos en la lámina de papel, como grumos, "pin holes", agujeros y otros, se reducen al mínimo.
- Ausencia total de "doble cara".
- Alta resistencia mecánica, que garantiza mejor el comportamiento en impresión rotativa (menos cortaduras, menor pérdida de papel).
Excelente calidad de superficie, que lleva a:
- Un óptimo resultado a altas velocidades de impresión.
- Alta resistencia al desprendimiento de pelusa, que implica un mínimo ensuciamiento de mantillas en el caso de impresión por offset.
- Muy buena aptitud para recibir cuatricromías por ambas caras simultáneamente.
- Baja demanda de tinta, reducción del repintado.
- Muy buena retención superficial de la tinta, lo que produce mayor brillo y disminución del "print through" (penetración de la tinta en el reverso de la hoja).
- Se obtienen diarios muy suaves al tacto.
- Perfiles de peso base, humedad y espesor muy homogéneos, lo que significa un mínimo de posibilidades de formación de arrugas durante la impresión.
- Estabilidad dimensional superior, que reduce la tendencia a descalces de colores en la impresión.
Calidad en general de las bobinas, se hacen notar las siguientes ventajas:
- Estructuralmente muy sólidas, buena resistencia ante manejo inadecuado.
- Baja cantidad de empalmes de fábrica.
- Embalaje bien terminado y con cartón KPK, resistente a golpes y humedad.
Comercialización
Mercado nacional
Inforsa abastece el 55% de las necesidades para la impresión de diarios requeridas por el mercado chileno. Este porcentaje de participación da cuenta del liderazgo y de la calidad de producción de CMPC, en un ámbito de relevante gravitación para la información ciudadana. Como es sabido, los diarios y periódicos constituyen una de las vertientes comunicacionales y noticiosas de mayor arraigo en el país, acerca de cuya importancia no existe discusión.
Mercado internacional
Asimismo, Inforsa responde a las diversas necesidades de los mercados internacionales, exportando papel de diario a distintos continentes y países. En América, CMPC abastece de papel de diario a Argentina, Perú, Colombia, Brasil, Venezuela, México, Ecuador, Paraguay, República Dominicana y Uruguay; al Reino Unido en el continente europeo, y a , Hong Kong, India, Tailandia y Vietnam, en Asia, entre otros.
En la mayoría de estos países, CMPC posee oficinas de representación, las que se encargan de coordinar las exportaciones de papel de diario, de acuerdo a los requerimientos de cada mercado específico.
